专利名称：纯黑色的玻璃陶瓷的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃陶瓷领域，具体是一种纯黑色的玻璃陶瓷。
背景技术：
玻璃陶瓷又名为“微晶玻璃”、“乳白玻璃”，以石英为主要材料熔炼成基础玻璃，经过成型和晶化处理，制成器形和使用功能相似于陶瓷的产品(如杯、盘、碗等)。常规的玻璃陶瓷都是乳白色或半透明色，由于产品色泽单调，很难满足现代消费人群对产品使用功能和外观艺术的双重要求，在玻璃陶瓷生产行业中，已经有采用电镀方式，给产品镀上一层有色彩的镀层，但这种电镀方式生产出来的产品，不能反映玻璃陶瓷的质感，而且在制造过程中会带来严重的污染，不受消费者所欢迎。如何在产品成型过程同时使产品材质生产颜色变化，而且这种颜色永不褪色，使玻璃陶瓷制品具备多种色彩，一直是玻璃陶瓷行业中的技术攻关难题，特别是纯黑色且颜色均勻，产品光滑度能够得到保持的玻璃陶瓷。
发明内容
本发明的目的是解决玻璃陶瓷生产材质的颜色变化，提供一种纯黑色的玻璃陶
ο本发明的纯黑色的玻璃陶瓷，其特征在于，按重量百分比含有以下成份SW260 71%, Al2O3L 5 ~ 2%, Na2OlO 15%，K2OO. 5 1. 5%，B2O3I 1. 7%，BaOO. 8 1. 5%， Ca05 10%，CeO2O. 1 0. 5%, Fe2032 5%，Cr2O3L 5 5%，NiO 0. 1 1%，C0OO. 8
2 % ο上述的玻璃陶瓷，最好是由以下组分按重量百分比制成石英50 65%，氧化铝 1 2%，纯碱14 25%，方解石8 15%，五水硼砂1 5%，硝酸钾1 3%，碳酸钡 0. 8 2. 4%，氧化铈0. 1 0. 5%，氧化铁2 5%，氧化铬1. 5 4%，氧化镍0. 1 1%， 氧化钴0. 5 2%。为了节约成本，回收废弃的纯黑色玻璃陶瓷，本发明的玻璃陶瓷，还可以由以下组分按重量百分比制成石英40 50%，氧化铝0. 6 1. 5%，纯碱10 20%，方解石5 14%,五水硼砂1 4%，硝酸钾0. 8 2%，碳酸钡0. 5 1. 5%，氧化铈0. 05 0. 4%，氧化铁1 4%，氧化铬1 3 %，氧化镍0. 1 0. 6 %，氧化钴0. 5 1. 5 %，废弃纯黑色玻璃陶瓷12 25%。为便于理解本发明，简单说明本发明产品的生产方法。用上述组分生产纯黑色的玻璃陶瓷产品的方法，包括以下生产步骤(1)、将组分按比例进行混和，制成熔炼材料；O)、将熔炼材料从熔炉上方投入，经炉内电极加热至1380 1450°C成为熔炼液， 从熔炉的供料系统输送至模具进行成型，出料管温度保持在1150 1250°C ；(3)、模具在成型过程中，温度保持在500 900°C ；
(4)、经成型的产品在出模后即进入隧道窑进行退火，退火时间为4 4. 5小时，退火温度为250 580°C，制成本发明的产品。本发明的纯黑色玻璃陶瓷，以氧化铁、氧化铬、氧化镍、氧化钴作为发色剂，四种材料按一定比例进行混合后呈现纯黑色，去除了常规乳白玻璃陶瓷配方中加入的氧化锌，防止氧化锌的反应使黑色出现不均勻。产品的颜色色泽稳定，在生产过程中产生的污染小，而且只需传统的陶瓷烧制设备即可生产，无需增添专门的电镀设备，节省了成本。
图1是本发明实施例生产的产品图片。
具体实施例方式以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。实施例(1)按重量百分比准备以下组分石英57. 13%，氧化铝1.25%，纯碱18.30%， 方解石11. 35%，五水硼砂2. 42%，硝酸钾1.67%，碳酸钡1. %，氧化铈0. 18%，氧化铁 2. 70%，氧化铬2. 21%，氧化镍0. 37%，氧化钴1. 13% ；(2)将组分按比例进行混和，制成熔炼材料；(3)将熔炼材料从熔炉上方投入，经炉内电极加热至1400°C成为熔炼液，从熔炉下部的出料管输送至模具进行成型，出料管温度保持在1200°C ；(4)模具在成型过程中，温度保持在700°C ；(5)经成型的产品在出模后即进入隧道窑进行退火，退火时间为4小时，退火温度为400°C，制成本发明图1所示的产品。经检测，制成的产品按重量百分比含有以下成份Si&66. 6 %，Al2O3L 71%, Na2013. 2 %, K2OO. 92 %, B2O3L 36 %, BaOl. 2 %, Ca07. 4 %, CeO2O. 22 %, Fe2033. 05 %, Cr2032. 60%, NiO1O. 44%, C0Ol. 3%0制成的产品呈纯黑色且表面光滑。对比例1 与实施例不同的是，组分中重量百分比为1. 13%的氧化钴减少为 0. 3%，其它组分按比例增加至组分之和为100%，制成的产品黑色中带有微褐色，影响产品颜色美观。对比例2 与实施例不同的是，组分中加入重量百分比为1. 5%氧化锌，将原2. 7% 的氧化铁改为1. 2%，制成的产品呈灰黑色，色泽暗淡。
权利要求
1.纯黑色的玻璃陶瓷，其特征在于，按重量百分比含有以下成份Si0260 71%， Al2O3L 5 2%,Nei2OIO 15%，K2OO. 5 1. 5%, B2O3I 1. 7%, BaOO. 8 1. 5%,Ca05 10%, CeO2O. 1 0. 5%, Fe2032 5%，Cr2O3L 5 5%，NiOO. 1 1%，C0OO. 8 2%。
2.权利要求1所述玻璃陶瓷，其特征在于，由以下组分按重量百分比制成石英50 65%，氧化铝1 2%，纯碱14 25%，方解石8 15%，五水硼砂1 5%，硝酸钾1 3%,碳酸钡0. 8 2. 4%，氧化铈0. 1 0. 5%，氧化铁2 5%，氧化铬1. 5 4%，氧化镍 0. 1 1%，氧化钴0. 5 2%。
3.权利要求1所述玻璃陶瓷，其特征在于，由以下组分按重量百分比制成石英40 50 %，氧化铝0. 6 1. 5 %，纯碱10 20 %，方解石5 14 %，五水硼砂1 4 %，硝酸钾 0. 8 2%，碳酸钡0. 5 1. 5%，氧化铈0. 05 0. 4%，氧化铁1 4%，氧化铬1 3%， 氧化镍0. 1 0. 6%，氧化钴0. 5 1. 5%，废弃纯黑色玻璃陶瓷12 25%。
全文摘要
本发明公开了一种纯黑色的玻璃陶瓷，其特征在于，按重量百分比含有以下成份SiO260～71％，Al2O31.5～2％，Na2O10～15％，K2O0.5～1.5％，B2O31～1.7％，BaO0.8～1.5％，CaO5～10％，CeO20.1～0.5％，Fe2O32～5％，Cr2O31.5～5％，NiO0.1～1％，C0O0.8～2％。本发明的纯黑色玻璃陶瓷，产品的颜色色泽稳定，在生产过程中产生的污染小，而且只需传统的陶瓷烧制设备即可生产，无需增添专门的电镀设备，节省了成本。
文档编号C03C10/14GK102173590SQ20111002612
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者黄再元, 黄晓冬 申请人:广东三圆微晶玻璃科技有限公司