专利名称：一种环保砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种环保砖及其制备方法，具体涉及一种建筑用承重砖及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术：
目前的建筑用承重砖仍以粘土砖为主，其主要成分为粘土，经制坯、焙烧而成。生产这种砖不但需要耗费大量耕地，而且烧制过程中会释放大量有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等，对环境造成污染，危害人体健康。传统河砂制砖因骨料单一、原料细度不够，因而原料的级配达不到要求，致使产品强度不高，且外观较差。
发明内容
本发明的目的在于弥补上述现有技术之不足，提供一种抗压强度高、抗折性好、成本低的建筑用环保砖及其制备方法。实现本发明目的所采用的技术方案为一种环保砖，其制备原料至少包括石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣30 65%， 粉煤灰3 15%，生石灰10 12%，河砂10 33%，水8 12%。本发明还提供了上述环保砖的制备方法，该方法具体为选择原料，所述原料至少包括石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣 30 65%，粉煤灰5 15%、生石灰10 12%、河砂10 33%和水8 12%，将各原料混合后充分搅拌消化2 6小时，然后压制成型，最后在180 190°C、0. 9 1. OMpa条件下蒸压养护，得到环保砖。所述原料还包括煤渣，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣30 65%， 粉煤灰3 15%，生石灰10 12%，河砂10 30%，水8 12%，煤渣不超过15%。所述石材尾渣的细度为80目以上，粉煤灰细度为40目以上。所述石材尾渣为花岗岩尾渣。所述蒸压养护时间为8 10小时。与现有技术相比，本发明具有以下优点1.本发明采用花岗岩开采过程中产生的尾渣和电厂粉煤灰来改善传统河砂制砖的原料级配，经测试60目以上的原料占20%以上，且Imm以下的砂粒含量不低于11%，使原料级配更容易达到要求。本发明综合利用了废弃物资源，节约了土地，降低了企业生产成本，所得环保砖抗压强度高(13 15MPa)、抗折性好(3. 5 5MPa)、外形美观。2.本发明方法工艺简单，有利于提高产品品质，生产过程中无需焙烧，不会释放出有害气体，避免了环境污染和对人体健康的危害。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护内容不局限于以下实施例。以下实施例中的河砂均指含水的河砂，石材尾渣为花岗岩尾渣。实施例1取62kg细度为80目以上石材尾渣、9kg粉煤灰、IOkg生石灰、Ilkg河砂、8kg水混合后充分搅拌消化4小时，然后压制成型，得到砖坯，最后将砖坯送入蒸压釜中，在温度为 185°C、压强为0. 95Mpa条件下蒸压养护9小时，得到环保砖。根据GB11945-1999标准对本实施例制备的环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14. 5MPa，抗折强度为3. 5Mpa。实施例2取55kg细度为80目以上石材尾渣(花岗岩石粉)、12kg粉煤灰、IOkg生石灰、 13kg河砂、IOkg水混合后充分搅拌消化5小时，然后压制成型，得到砖坯，最后将砖坯送入蒸压釜中，在温度为190°C、压强为0.98Mpa条件下蒸压养护10小时，得到环保砖。根据GB11945-1999标准对本实施例制备的环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为 14. 9MPa，抗折强度为3. 7Mpa。实施例3取50kg细度为80目以上石材尾渣、IOkg粉煤灰、IOkg生石灰、20kg河砂、IOkg水混合后充分搅拌消化5. 5小时，然后压制成型，得到砖坯，最后将砖坯送入蒸压釜中，在温度为190°C、压强为0. 98Mpa条件下蒸压养护10小时，得到环保砖。根据GB11945-1999标准对本实施例制备的环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14. 2MPa，抗折强度为 3. 5Mpa。实施例4取45kg细度为80目以上石材尾渣(花岗岩石粉)、15kg粉煤灰、IOkg生石灰、 20kg河砂、IOkg水混合后充分搅拌消化6小时，然后压制成型，得到砖坯，最后将砖坯送入蒸压釜中，在温度为190°C、压强为0.98Mpa条件下蒸压养护10小时，得到环保砖。根据GB11945-1999标准对本实施例制备的环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为 14. 7MPa，抗折强度为3. 6Mpa。实施例5取40kg细度为80目以上石材尾渣、IOkg粉煤灰、IOkg生石灰、20kg河砂、IOkg 煤渣、IOkg水混合后充分搅拌消化6小时，然后压制成型，得到砖坯，最后将砖坯送入蒸压釜中，在温度为190°C、压强为0.98Mpa条件下蒸压养护10小时，得到环保砖。根据GB11945-1999标准对本实施例制备的环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为 13. 9MPa，抗折强度为3. 5Mpa。
权利要求
1.一种环保砖，其特征在于制备所述环保砖的原料至少包括石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣30 65%，粉煤灰3 15%，生石灰10 12%，河砂10 33%，水8 12%。
2.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于所述制备环保砖的原料还包括煤渣， 各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣30 65%，粉煤灰3 15%，生石灰10 12%，河砂10 30%，水8 12%，煤渣不超过15%。
3.根据权利要求1或2所述的环保砖，其特征在于所述石材尾渣的细度为80目以上， 粉煤灰细度为40目以上。
4.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于所述石材尾渣为花岗岩尾渣。
5.一种权利要求1所述的环保砖的制备方法，其特征在于该方法具体为按照权利要求1所述的原料及其占原料总重量的百分比，将各原料混合后充分搅拌消化2 6小时，然后压制成型，最后在180 190°C、0. 9 1. OMpa条件下蒸压养护，得到环保砖。
6.根据权利要求5所述的环保砖的制备方法，其特征在于所述原料还包括煤渣，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣30 65 %，粉煤灰3 15 %，生石灰10 12 %， 河砂10 30%，水8 12%，煤渣不超过15%。
7.根据权利要求5或6所述的环保砖的制备方法，其特征在于所述石材尾渣的细度为80目以上，粉煤灰细度为40目以上。
8.根据权利要求5所述的环保砖的制备方法，其特征在于所述石材尾渣为花岗岩尾渣。
9.根据权利要求5所述的环保砖的制备方法，其特征在于蒸压养护时间为8 10小时。
全文摘要
本发明公开了一种环保砖及其制备方法，该环保砖所用原料至少包括石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水，各原料所占的重量百分比分别为石材尾渣30～65％，粉煤灰3～15％，生石灰10～12％，河砂10～33％，水8～12％。将上述各原料混合后充分搅拌消化，然后压制成型，再经高温高压蒸汽养护而制成。本发明提供的环保砖抗压强、抗折性好、外形美观，且工艺简单，综合利用了废弃物资源，改善了原料级配，成本低，对环境无污染。
文档编号C04B18/30GK102180631SQ20111006590
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者李成正, 邓正生 申请人:麻城市惠森建材有限责任公司