一种环保节能砖的制作方法

专利名称：一种环保节能砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料，具体地说是一种房屋建筑用砖。
目前，建筑房屋用砖通常为粘土烧结砖。其主要成份为粘土。其经过制坯、焙烧而成。由于粘土烧结砖需要消耗大量的粘土，故它一方面严重地破坏了可耕地，影响了农业生产，另一方面也严重地影响了周边的生态环境。再则，粘土烧结砖在烧制过程中还需要消耗大量的煤、电能源，同时又排放出大量的污染废气，从而严重地影响了人们赖以生存的环境。
本发明的目的就是提供一种不需消耗泥土及能源的环保节能砖，以满足环境保护的需要。
本发明的目的是这样实现的环保节能砖由以下重量份比的原料制成氧化镁10份，氯化镁4-8份，植物纤维粉2-4份。
在制造时，将氯化镁中加入适量的水，使其充分溶解，形成氯化镁水溶液后，再加入氧化镁、植物纤维粉，搅拌成混合泥浆，将泥浆注入砖模具中，凉晒1-2天后脱模，自然凉干20-30天，即可使用。
本发明中的植物纤维粉可选用竹子、苇子、棉花杆、稻草结杆等植物粉，但最好选用竹子粉。其来源广、再生快。成砖后承重性能好。
本发明采用氧化镁、氯化镁和植物纤维粉为原料，制成的建筑用砖，经检测，其抗压强度可达18-20MPa，抗压荷载可达185-225KN。其砖身重量为粘土砖的1/2。而砖的性能完全符合国家粘土砖的质量标准。
本发明由于从根本上克服了传统砖耗费粘土的弊端，故避免了可耕地的破坏，有利于生态环境的保护。再则，本发明在生产制备过程中采用自然凉干即可成形，克服了粘土烧结砖在烧制过程中的煤、电消耗，同时也避免了烧制过程中的废气污染，故实现了环保节能的目的。
本发明的原料来源广、价格低、且生产工艺简单、投资少，见效快。是替代粘土烧结砖的理想产品。
实施例1选用氧化镁100kg，氯化镁60kg，竹子粉30kg。
加250kg水，将氯化镁溶解为氯化镁溶液，加入氧化镁搅拌后，再加入竹子粉，搅拌，将其混合泥浆注入模具中，放置12小时后，脱模，自然风干20天。
其抗压强度为20MPa，抗压荷载为225KN。
实施例2选用氧化镁100kg，氯化镁40kg，棉花杆粉40kg。
在氯化镁中加入300kg水，配制成氯化镁水溶液，加入氧化镁，搅拌后，再加入棉花杆粉，搅拌。将制成的混合泥浆注入模具中，放置24小时后，脱模，自然风干30天。
其抗压强度为18MPa，抗压荷载为185KN。
以下实施例其制备方法与实施例1相同，只是各组分的配比有所不同，但均能达到本发明所述的效果。

权利要求
1.一种环保节能砖，其特征在于它由以下重量份比的原料制成氧化镁10份，氯化镁4-8份，植物纤维粉2-4份。
2.根据权利要求1所述的环保节能砖，其特征在于所说的植物纤维粉为竹子粉。
全文摘要
本发明涉及公开了一种房屋建筑用砖，它由以下重量份比的原料制成氧化镁10份，氯化镁4－8份，植物纤维粉2－4份。本发明由于从根本上克服了传统砖耗费粘土的弊端，故避免了可耕地的破坏，有利于生态环境的保护。再则，本发明在生产制备过程中采用自然凉干即可成形，克服了粘土烧结砖在烧制过程中的煤、电消耗，同时也避免了烧制过程中的废气污染，故实现了环保节能的目的。
文档编号C04B16/02GK1506332SQ0215526
公开日2004年6月23日 申请日期2002年12月12日 优先权日2002年12月12日
发明者张景连 申请人:张景连