建筑施工全钢模板及其制作、组装方法

专利名称：建筑施工全钢模板及其制作、组装方法
技术领域：
本发明属于建筑施工领域，具体涉及建筑施工全钢模板及其制作、组装方法。
背景技术：
专利号是200610037677. 8中公开了“一种建筑用模板”，包括平模板，其特征是 左右相邻平模板之间通过插销式快速连接件连接，平模板上装支撑架，平模板上装施工托
^K O专利号是200810232801. 5中公开了一种“建筑用的阴角塑料模板”，模板各部用塑料材料成为一体，面板的工作面呈阴角，在面板的背面设有横筋和竖筋、角筋，面板的四周设有边框，边框由上边框、下边框、纵向边框组成，上边框与下边框平行。上述的两种建筑模板在施工中，因受载而扭曲变形，模板组合使用时，结合处会产生漏浆现象。

发明内容
本发明旨在提供承载力更强，模板组合使用时，结合处不会产生漏浆现象的建筑施工全钢模板及其制作、组装方法。建筑施工全钢模板由模板和辅配件两大部分组成，其中模板包括平板、阳角、阴角、异形板、堵头板，辅配件包括双背楞、双背楞钩、斜背楞、斜背楞钩、穿墙螺栓、钩头螺栓、 紧固螺栓、扣件、操作平台架、斜支撑、模板吊钩、门洞模直角，其特征是平板由平面板和框架焊接而成，框架采用矩形钢管组焊而成，平面板被框架包围，平面板的一侧设有若干条水平和竖直的加强筋，加强筋为矩形钢管，框架和加强筋上均设有连接孔。阳角由平面大钢板和平面小钢板及周边的框架焊接呈L形，平面大钢板和平面小钢板上均设有若干条加强筋，框架上设有若干连接孔；
阴角是由两块钢板、十块筋板、两条扁钢和一个吊钩组成，即两块钢板互相垂直，十块筋板均勻分布，两条扁钢分别和两块钢板、十块筋板垂直，扁钢上设有若干连接孔，连接孔用于与平板连接，阴角的顶端焊接吊钩，吊钩由钢筋弯曲呈V形，V形钢筋的两端部延伸为水平端，V形钢筋的底部为弧形。异形板由大平钢板和小平钢板及周边的框架构成L形，大平钢板和小平钢板上均设有加强筋，框架上设有若干连接孔；
堵头板为平钢板的一侧面上焊接有若干条加强筋，平钢板的周围焊接有框架，平钢板上设有若干连接孔。双背楞是由两根矩形管和三块钢板焊接组成，即三块钢板等距离位于两根矩形管之间，其中矩形管的两端各设置一块，矩形管的中部设置一块，其间的间隙用于穿双背楞钩。其用法是双背楞钩钩住平板，从背楞的中间间隙伸出，用销板穿过双背楞钩，砸结实。 作用是加强模板拼接处的局部强度。双背楞钩由钢筋弯曲呈底部位圆弧形的V形，钢筋的两端为弯钩，另一根钢筋水平连接在V形钢筋上。斜背楞为横截面呈U形的钢件，斜背楞的中部设有长圆形孔。斜背楞钩由一根端部为弯钩的圆钢组成，圆钢上设有螺纹。穿墙螺栓的一端设有螺纹，另一端设有长圆形孔。操作平台架由四根钢管组成，其中有两根钢管垂直焊接，这两根钢管中有一根钢管上设有两个挂钩，另一根钢管的端部设有U形连接卡，第三根钢管与具有挂钩的钢管呈大于90度夹角焊接，第四根钢管与第三根钢管焊接且与端部设有U形连接卡的钢管垂直焊接，第三根钢管的端部设有U形连接卡。U形连接卡由三块钢板焊接成U形，其中两个相平行的钢板上设有孔。所述的斜支撑由两根不同长度的矩形管通过铰接连接件连接在一起，两根矩形管的一端均焊接U形连接卡，其中水平方向的短矩形管一端安装有具有内螺纹的套管，套管套在具有外螺纹的支柱上，短矩形管上设有铰接座，长矩形管与铰接座铰接连接。斜支撑安装好以后，可以通过调节支柱调整模板的垂直度。所述的边框架、加强筋均为矩形管。建筑施工全钢模板的组装方法是，阳角和平板相连，即形成平板-阳角-平板的连接状态，平板与阴角或异形板相连，形成平板_阴角或异形板_平板的连接状态，堵头板通过其面板上的螺栓孔与平板通过螺栓相连，形成一个密闭的空间，双背楞安装在平板背部的加强筋上，双背楞钩钩住平板，从双背楞的中间间隙伸出，用销板穿过双背楞钩，砸结实。穿墙螺栓和双背楞安装以后即可以浇灌混凝土，与阳角紧挨的墙面就是外墙面， 与阴角紧挨的墙面就是内墙面，吊钩焊接在阴角顶部，为吊装用，平板、阳角和异形板的顶部的矩形管都设有吊装孔，U形连接卡通过吊装孔安装，每块平板安装有两套模板吊钩，模板吊钩配套6个螺母，每根螺柱上设有三个螺母，平板边框的不承重的一侧设置一个螺母， 平板边框的承重侧设置两个螺母，每套模板吊钩上的六个螺栓把平板的上边框牢牢固定， 作为吊装时使用。两块平板平行且光面相对竖立，若干条穿墙螺栓将两块平板连接，两块平板之间的距离为墙体的厚度，两块平板的外侧均由斜支撑支撑，斜支撑的两个端头与平板的加强筋通过螺栓连接，斜支撑的支撑柱支撑在地面，操作平台架安装在平板的外侧、斜支撑的上方，操作平台架与平板的加强筋通过螺栓固定。建筑施工全钢模板的制作方法包括胎具制作、下料、组对焊接、校平工序，平板、阳角和异形板都是由钢板和矩形管组成，钢板由剪板机下料，矩形管由带锯床或圆盘锯下料， 矩形管又分为平口矩形管和45°斜口矩形管，平口矩形管由带锯床下料，45°斜口矩形管由圆盘锯下料，矩形管下料完成之后用台钻钻孔，由专门制作的胎具保证孔的定位尺寸，其特征是首先将钢板安照图纸要求尺寸拼接，然后按照图纸尺寸线摆放矩形管，矩形管摆放的时候遵循先外后内，先长后短的原则，即先摆放平板的外框架，然后摆放内部各条矩形管，内部矩形管摆放时按照先摆放长矩形管，后摆放短矩形管，各零部件摆放完毕，尺寸核对无误后先点焊固定，定位卡设置完成之后，最后焊接。本发明接缝严密，装拆灵活，搬运方便，可以塔吊整体吊装，亦可散装、散拆。不会因受载而扭曲变形，模板组合使用时，结合处不会产生漏浆现象。


图1是本发明的组装结构示意图。图2是本发明中平板的主视图。图3是图2的俯视图。图4是图2的左视图。图5是本发明中阳角的主视图。图6是图5的俯视图。图7是图5的左视图。图8是本发明中异形板的主视图。图9是图8的俯视图。图10是图8的左视图。图11是本发明中堵头板的主视图。图12是图11的俯视图。图13是图11的左视图。图14是本发明中斜背楞的主视图。图15是图14的俯视图。图16是图14的左视图。图17是本发明中穿墙螺栓4的主视图。图18是图17的俯视图。图19是本发明中模板吊钩的主视图。图20是本发明中双背楞钩的主视图。图21是图20的俯视图。图22是本发明中双背楞的主视图。图23是图22的左视图。图24是本发明中斜背楞钩的结构图。图25是本发明中阴角的主视图。图26是图25的俯视图(放大)。图27是本发明中操作斜支撑的结构图。图28是本发明中操作平台架的主视图。图29是本发明中吊钩的结构图。图30是本发明中门洞模直角的结构图。图31是门洞模直角中的90度角钢件61在图30中的左视方向的放大图。图32是门洞模直角中的90度角钢件64在图30中的左视方向的放大图。图中，1、平板，2、平板，3、平台架，4、穿墙螺栓，5、6、斜支撑，7、8、支撑柱，9、地板， 10、加强筋，11、孔，12、阳角，13、连接孔，14、加强筋，15、大钢板，16、小钢板，17、斜背楞，18、 孔，19、螺纹，20、孔，21、孔，22、螺纹，23、24、矩形管，25、26、27、钢板，28、钢筋，29、螺纹，30、 垫片，31、螺母，32、吊钩，33、34、钢板，35、孔，36、筋板，37、38、扁钢，39、40、连接孔，41、U形连接卡，42、螺栓孔，43、钢管，44、销，45、铰接座，46、支柱，47、套管，48、钢管，49、U形连接件，50、螺栓孔，51、圆钢管，52、53、角钢，54、圆钢管，55、U形连接卡，56、螺栓孔，57、、58、圆钢管，59、U形连接卡，60、螺栓孔，61、90度角钢件，62、铰接连接件，63、螺纹杆，64、90度角钢件，65、连接板，66、螺母，67、孔。
具体实施例方式
实施例图1所示，平板1、2的面板采用6mm厚热轧钢板，面板背面焊接有若干加强筋， 加强筋采用矩形管，两块平板1、2平行且光面相对竖立，若干条穿墙螺栓4将两块平板1、2 连接，两块平板1、2之间的距离为墙体的厚度，两块平板1、2的外侧均由斜支撑5、6支撑， 斜支撑5、6的两个端头与平板的加强筋通过螺栓连接，斜支撑5、6的支撑柱7、8支撑在地面，操作平台架3安装在平板2的外侧、斜支撑5的上方，操作平台架3与平板2的加强筋通过螺栓固定。阳角和平板相连，即形成平板-阳角-平板的连接状态，平板与阴角或异形板相连，形成平板-阴角或异形板-平板的连接状态，堵头板通过其面板上的螺栓孔与平板通过螺栓相连，形成一个密闭的空间，双背楞安装在平板背部的加强筋上，双背楞钩钩住平板， 从双背楞的中间间隙伸出，用销板穿过双背楞钩，砸结实。穿墙螺栓和双背楞安装以后即可以浇灌混凝土，与阳角紧挨的墙面就是外墙面， 与阴角紧挨的墙面就是内墙面，吊钩焊接在阴角顶部，为吊装用，平板、阳角和异形板的顶部的矩形管都设有吊装孔，U形连接卡通过吊装孔安装，每块平板安装有两套模板吊钩，模板吊钩配套6个螺母，每根螺柱上设有三个螺母，平板边框的不承重的一侧设置一个螺母， 平板边框的承重侧设置两个螺母，每套模板吊钩上的六个螺栓把平板的上边框牢牢固定， 作为吊装时使用。两块平板平行且光面相对竖立，若干条穿墙螺栓将两块平板连接，两块平板之间的距离为墙体的厚度，两块平板的外侧均由斜支撑支撑，斜支撑的两个端头与平板的加强筋通过螺栓连接，斜支撑的支撑柱支撑在地面，操作平台架安装在平板的外侧、斜支撑的上方，操作平台架与平板的加强筋通过螺栓固定。图2、图3、图4所示，平板1、2由平面板和框架焊接而成，框架采用矩形钢管组焊而成，平面板被框架包围，平面板上设有若干条水平和竖直的加强筋10，框架的两个平行边框上设有若干连接孔，加强筋10上设有连接孔11。图5、图6、图7所示，阳角由平面大钢板15和平面小钢板16及周边的框架焊接呈 L形，平面大钢板15和平面小钢板16上均设有若干条加强筋14，加强筋14和框架上均设有若干连接孔13 ；
图8、图9、图10所示，异形板由大平钢板和小平钢板及周边的框架构成L形，大平钢板和小平钢板上均设有加强筋，加强筋和框架上均设有若干连接孔。图11、图12、图13所示，堵头板为平钢板的面板上焊接有若干条加强筋，平钢板的周围焊接有框架，框架和加强筋均为矩形管，平钢板上设有若干连接孔。图14、图15、图16所示，斜背楞17为横截面呈U形的钢件，斜背楞的中部设有长圆形孔18。图17、图18所示，穿墙螺栓的一端设有螺纹19，另一端设有两个长圆形长圆形孔
20,21ο图19所示，模板吊钩由钢筋弯曲呈U形，竖直钢筋上设有螺纹22。图20、图21所示，双背楞钩由钢筋弯曲呈底部位圆弧形的V形，钢筋的两端为弯钩，另一根钢筋水平焊接在V形钢筋上。
7
图22、图23所示，双背楞是由两根矩形管23J4和三片小钢板25、26、27焊接组成。即小钢板位于两根矩形管中间，两根矩形管23J4之间、三个钢板之间为间隙。其用法是双背楞钩钩住平板，从双背楞的中间伸出，用销板穿过双背楞钩，砸结实。作用是加强模板拼接处的局部强度。图M所示，斜背楞钩又称钩头螺栓，它由一根端部为弯钩的钢筋观组成，钢筋观上设有螺纹四，垫片30和螺母31设置在螺纹四上。图25、图沈所示，阴角是由两块钢板33、34、十块筋板36、两条扁钢37、38和一个吊钩32组成，两块钢板33、34互相垂直，十块筋板36均勻分布且焊接在两块钢板33、34上， 两条扁钢37、38分别和两块钢板33、34、十块筋板36垂直并焊接。扁钢上冲有若干连接孔 39,40,与大模板相连，筋板36上设有孔35，吊钩32焊接在两块钢板33、34的顶端，图四所示，吊钩32由钢筋弯曲呈V形，V形钢筋的两端部延伸为水平端，V形钢筋的底部为弧形，吊钩32与两块钢板33、34焊接构成环形也称吊环。图27所示，斜支撑由两条不同长度的矩形管43、48通过铰接连接件连接在一起， 其中水平方向的矩形管48 (较短)的一端安装有套管47，套管47套在支柱46上，支柱46 可调节高低，短矩形管48的另一端焊接有U形连接卡49，U形连接卡49上设有螺栓孔50， 螺栓孔50通过螺栓与模板的下部安装孔连接。较长矩形管43的一端焊接U形连接卡41， U形连接卡41上设有螺栓孔42，螺栓孔42与模板上部的安装孔相连，另一端设有销孔，与较短的矩形管48上的铰接座45通过销44连接，铰接座45与矩形管48焊接。斜支撑安装好以后，可以通过调节支柱调整模板的垂直度。图观所示，操作平台架由四根圆钢管51、54、57、58焊接组成，其中有两根钢管讨、 51垂直焊接，这两根钢管中有一根钢管51上焊接两个角钢52、53，另一根钢管M的端部设有U形连接卡55，第三根钢管58与具有角钢的钢管51呈大于90度夹角焊接，第四根钢管 57与第三根钢管58焊接且与钢管M垂直焊接，第三根钢管58的端部设有U形连接卡59， U形连接卡55、59上均设有螺栓孔56、60。图30、图31、图32所示，门洞模直角由两个90度角钢件61、64通过螺栓连接组成， 其中90度角钢件61由两块钢板成90度焊接，其连接角的中部设有铰接连接件，铰接连接件上铰接连接螺杆63，90度角钢件64由两块钢板成90度且与另一块钢板斜焊接在一起， 螺杆63穿过90度角钢件64，与螺母66连接。U形连接卡由三块钢板焊接成U形，其中两个相平行的钢板上设有螺栓孔也可以称销孔，如果是用螺栓连接，即为螺栓孔，如果是用销连接，即为销孔。本发明的各模板及辅配件的加工制作如下
1.平板的制作方法平板在其工作平台上进行组装，该工作平台由型钢垫起，型钢上面铺设30mm厚钢板，平板的组装顺序是先铺设钢板，当平板板面的宽度大于钢板宽度时， 用多块钢板拼接；然后按照图纸尺寸线摆放矩形管，矩形管摆放的时候遵循先外后内，先长后短的原则，即先摆放平板的外框架，然后摆放内部各条矩形管，内部矩形管摆放时按照先摆放长矩形管，后摆放短矩形管，各零部件摆放完毕，尺寸核对无误后先点焊固定，定位卡 (可有效减小焊接变形)设置完成之后方可焊接；
2.阳角、异形板的制作方法阳角、异形板二者形状相似，可共用同一工装平台，该工装平台外形如同一个90°直角，水平方向高出地面约一米，水平方向和竖直方向都铺设30mm厚钢板，水平方向和竖直方向都设置了定位卡，组装方法同平板。3.阴角的制作方法阴角全部是由钢板和扁钢组成。工装平台也如同一个90°直角，水平方向在地面铺设，如同平板的工作平台。组装时先铺设钢板，然后摆放筋板，最后安放扁钢。筋板和扁钢都是边摆放边点焊固定，摆放完毕之后进行焊接。阴角吊钩最后焊接。4.堵头板的制作方法堵头板全部是由钢板和扁钢组成，利用平板的工装平台组装。组装时先铺设钢板，然后摆放扁钢，摆放顺序也是先外后内，先长后短，边摆放边点焊固定。摆放完成之后进行焊接。5.双背楞的制作方法背楞是由两根矩形管和三个矩形钢板片组成。矩形管用带锯床下料，钢板片由剪板机剪切。组装时三个钢板片摆放在两根矩形管中间，两个居两端， 一个居中，然后焊接而成。6.双背楞钩的制作方法双背楞钩是由Φ 14的圆钢在专门的模具上冷弯而成。先对圆钢下料，加工时先在两端各弯一个80°的小弯钩，两个小弯钩在同一方向同一平面内。 然后弯制中间的圆弧。7.穿墙螺栓的制作方法穿墙螺栓是由Φ27的圆钢制作而成，先把圆钢下料，螺栓杆用车床进行加工锥度。在细的一端加工两个通长的长圆孔。两个长孔之间间隔155mm (孔的中心距)，中心线相互垂直。然后在另一端加工长度为200mm的T27X5螺纹。8.操作平台架的制作方法操作平台架由钢管和U形连接件(由钢板弯制)组成。 钢管由带锯床下料，钢板由剪板机下料。由于弯曲半径和弯曲角度的的原因，普通弯管机无法弯制。故在胎具上用乙炔烘烤，然后慢慢弯制。钢板上冲有两个连接孔，孔在冲床上加工。 然后将钢板折弯，形成“U”形，即形成连接件。之后将各个零部件按照图纸摆放就位，然后焊接而成。9.斜支撑的制作方法斜支撑的矩形管切口不规则，采用圆盘锯下料。铰接链是由钢板经冲床冲剪而成。组装应在胎具上进行，组装时，每根矩形管的两端分别焊接一个U 形连接件和一对铰链。按照图纸尺寸摆放好各零部件，然后焊接。螺栓帽即为具有内螺纹的套管最后焊接。10.模板吊环用圆钢套丝后煨制。11.吊环垫片的制作方法吊环垫片由钢板制作而成。钢板由剪板机下料，下料后尺寸为-6X60X60。在钢板的正中心冲孔，孔径Φ20。12.门洞模直角的制作方法门洞模直角由角钢、圆钢、钢板和钢管组成。角钢规格有Z 140X10和Z 90X8，圆钢规格为Φ 16，钢管规格为3/4寸焊管。角钢、圆钢和焊管都由带锯床下料。钢板由剪板机下料后正中央冲Φ 18孔一个。圆钢先套丝，长度为90mm。 组装时，先将两段圆钢焊接成“Τ”字形，螺纹应位于远离横杆的那一侧。然后将横杆的两端套上两小段焊管，按照图纸尺寸将两小段焊管焊接到Z 140X10角钢内部的直角位置。到此为第一部分。然后将下料完成的Z 90X8角钢在中间部位、直角的角平分线方向打一个 Φ18的孔。然后将冲完孔的钢板与打孔后的Z 90X8角钢焊接。焊接时，钢板放在角钢内部，并与角钢的两个直角边均形成45°角。并注意保证钢板上的孔与角钢上的孔的直线度与同心度。到此为第二部分。然后将第一部分的“Τ”形架的竖杆穿过第二部分的角钢孔和钢板孔后，用螺母拧在竖杆上。门洞模直角到此就制作完成。13.斜背楞由槽钢制作而成。槽钢由带锯床下料。然后用圆盘锯将槽钢的两翼板沿45°方向切角。最后将槽钢的腹板的正中心冲一个长圆孔，规格为22+R9。14.斜背楞钩由Φ16圆钢制作而成。圆钢的一端弯曲，与另一端形成80°角。 然后在另一端套丝，长度为200mm。15.角模板压边由Z 63X40X4角钢制作而成。在角钢较宽的一条边上冲长圆 ？L，尺寸为6+R9，孔的数量与间距同平板竖直的边框孔。16.销板、十字垫板、蝶母、支柱、螺栓和螺帽均为铸件，按图纸尺寸进行开模铸造， 然后进行装配。说明本发明的制作加工工艺要求
I、钢板在下料前先进行找方，采用胎具定位，由剪板机下料，不允许边角翘曲。用砂轮打磨掉毛刺，使用前应校正，考虑到组对时面板保证在允许偏差范围内，应将板下料尺寸高度方向上在控制在士2mm内，宽度方向上在控制在-Imm内。2、矩形管划线前先要进行调直，确保划线的准确性，先点焊成捆排列由带锯床下料，应将方管下料尺寸在控制在_2mm -4 mm内。3、钻孔
钢模板肋板上的孔尺寸精度是保证模板拼装质量的关键，我们采用制作胎具的办法， 将连接孔的尺寸精确定位，既能形成流水线，也将孔的偏差控制在允许范围内，既能提前工期又能保证质量。应将连接螺栓孔位尺寸在控制在1 mm内。4、45° 角
在平板边框、阳角、异形板边框的楞切45°角，将圆盘锯的基准定位在45°方位上，安装时找好位置，旋转角度，方便操作。5、冲孔
堵头板上的平板和角膜压边需要6+R9的长圆孔，用联合冲剪机冲角膜压边孔，应将冲孔尺寸在控制在1 mm内。6、板框连接必须对齐，单块模板面板宽度允许负差0 1mm，框架允许负差每边 0. 5mm，保证整体拼装尺寸小于结构尺寸，采用组装胎具定位，确保组装尺寸在允许偏差范围内。7、板框如拼接时，必须对齐，严格控制错边量，其错边允许偏差为0. 5mm。8、根据模板设计及技术要求，为了保证制造质量，组装时用工装定位，使制作的模板具有足够的刚性，不会因受载而扭曲变形，并且，模板组合使用时，结合处不会产生漏浆现象。9、平板在组装时，先将钢板找平后，再将外框找方找正，最后组装里面的方钢。10、焊接采用二氧化碳气保焊，应从两端向中央对称进行，避免焊接变形，先点焊， 复核外形尺寸，螺栓孔尺寸和水平尺寸准确无误后，再行焊接；
II、模板边框孔需先打好后再成框，通孔，上下边框的直径为Φ19 ；
12、横肋与面板、纵肋与面板内侧，采用双侧断续焊接，焊点高度4 6mm，焊缝长度 25 30mm，肋与面板焊接时焊缝距离250 300mm ；外边框内侧焊缝距离150mm，外边框外侧塞焊焊缝距离300mm ；
13、边框外侧与面板焊接时，面板由于剪裁形成边角圆，在该圆内侧处与边框焊接。14、边框不得超出面板，沿模板宽度方向上边框外侧与面板端部间隔0. 5mm，采用塞焊(在面板上先打磨1 mm再塞焊)，焊缝高度2 3mm，焊缝排列150mm间距。15、边框角部连接的处理采用角焊缝满焊，焊后磨平。16、大模板双横肋处80X40矩形管采用角焊缝，避开穿墙螺栓孔位，间隔300 350mm，焊缝高度4 5mm。17、焊完后焊渣应及时清理干净，焊缝外观应光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂纹、 咬肉、夹渣、气孔等缺陷。18、加背楞的模板肋处必须用角磨机磨平，防止拼装后大模板有较大错台。19、穿墙螺栓孔与竖向短肋冲突时，取消该竖向短肋。20、钢模板组装焊接后，需要将模板进行变形处理，采用油压机上校平校正，用水平尺、角度尺检查其平整度，将平整度控制在2mm范围内。本实施例中未涉及的其它部件均为现有成熟技术，故省略其详细描述。
权利要求
1.建筑施工全钢模板，由模板和辅配件两大部分组成，其中模板包括平板、阳角、阴角、 异形板、堵头板，辅配件包括双背楞、双背楞钩、斜背楞、斜背楞钩、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、操作平台架、斜支撑、模板吊钩、门洞模直角，其特征是平板由平面板和框架焊接而成，框架采用矩形钢管组焊而成，平面板被框架包围，平面板的一侧设有若干条水平和竖直的加强筋，加强筋为矩形钢管，框架和加强筋上均设有连接孔；阳角由平面大钢板和平面小钢板及周边的框架焊接呈L形，平面大钢板和平面小钢板上均设有若干条加强筋， 框架上设有若干连接孔；阴角是由两块钢板、十块筋板、两条扁钢和一个吊钩组成，即两块钢板互相垂直，十块筋板均勻分布，两条扁钢分别和两块钢板、十块筋板垂直，扁钢上设有若干连接孔，连接孔用于与平板连接，阴角的顶端焊接吊钩，吊钩由钢筋弯曲呈V形，V形钢筋的两端部延伸为水平端，V形钢筋的底部为弧形；异形板由大平钢板和小平钢板及周边的框架构成L形，大平钢板和小平钢板上均设有加强筋，框架上设有若干连接孔；堵头板为平钢板的一侧面上焊接有若干条加强筋，平钢板的周围焊接有框架，平钢板上设有若干连接孔，所述的双背楞是由两根矩形管和三块钢板焊接组成，即三块钢板等距离位于两根矩形管之间，其中矩形管的两端各设置一块，矩形管的中部设置一块，其间的间隙用于穿双背楞钩，所述的双背楞钩由钢筋弯曲呈底部位圆弧形的V形，钢筋的两端为弯钩，另一根钢筋水平连接在V形钢筋上；所述的操作平台架由四根钢管组成，其中有两根钢管垂直焊接，这两根钢管中有一根钢管上设有两个挂钩，另一根钢管的端部设有U形连接卡，第三根钢管与具有挂钩的钢管呈大于90度夹角焊接，第四根钢管与第三根钢管焊接且与端部设有U形连接卡的钢管垂直焊接，第三根钢管的端部设有U形连接卡；所述的斜支撑由两根不同长度的矩形管通过铰接连接件连接在一起，两根矩形管的一端均焊接U形连接卡，其中水平方向的短矩形管一端安装有具有内螺纹的套管，套管套在具有外螺纹的支柱上，短矩形管上设有铰接座，长矩形管与铰接座铰接连接。
2.根据权利要求1所述的建筑施工全钢模板，其特征是所述的斜背楞为横截面呈U形的钢件，斜背楞的中部设有长圆形孔。
3.根据权利要求1所述的建筑施工全钢模板，其特征是所述的斜背楞钩由一根端部为弯钩的圆钢组成，圆钢上设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的建筑施工全钢模板，其特征是所述的穿墙螺栓的一端设有螺纹，另一端设有长圆形孔。
5.建筑施工全钢模板的制作方法，包括胎具制作、下料、组对焊接、校平工序，平板、阳角和异形板都是由钢板和矩形管组成，钢板由剪板机下料，矩形管由带锯床或圆盘锯下料， 矩形管又分为平口矩形管和45°斜口矩形管，平口矩形管由带锯床下料，45°斜口矩形管由圆盘锯下料，矩形管下料完成之后用台钻钻孔，由专门制作的胎具保证孔的定位尺寸，其特征是首先将钢板安照图纸要求尺寸拼接，然后按照图纸尺寸线摆放矩形管，矩形管摆放的时候遵循先外后内，先长后短的原则，即先摆放平板的外框架，然后摆放内部各条矩形管，内部矩形管摆放时按照先摆放长矩形管，后摆放短矩形管，各零部件摆放完毕，尺寸核对无误后先点焊固定，定位卡设置完成之后，最后焊接。
6.建筑施工全钢模板的组装方法，其特征是阳角和平板相连，即形成平板-阳角-平板的连接状态，平板与阴角或异形板相连，形成平板-阴角或异形板-平板的连接状态，堵头板通过其面板上的螺栓孔与平板通过螺栓相连，形成一个密闭的空间，双背楞安装在平板背部的加强筋上，双背楞钩钩住平板，从双背楞的中间间隙伸出，用销板穿过双背楞钩， 砸结实，与阳角紧挨的墙面就是外墙面，与阴角紧挨的墙面就是内墙面，吊钩焊接在阴角顶部，为吊装用，平板、阳角和异形板的顶部的矩形管都设有吊装孔，U形连接卡通过吊装孔安装，每块平板安装有两套模板吊钩，模板吊钩配套6个螺母，每根螺柱上设有三个螺母，平板边框的不承重的一侧设置一个螺母，平板边框的承重侧设置两个螺母，每套模板吊钩上的六个螺栓把平板的上边框牢牢固定，作为吊装时使用。
7.根据权利要求6所述的建筑施工全钢模板的组装方法，其特征是两块平板平行且光面相对竖立，若干条穿墙螺栓将两块平板连接，两块平板之间的距离为墙体的厚度，两块平板的外侧均由斜支撑支撑，斜支撑的两个端头与平板的加强筋通过螺栓连接，斜支撑的支撑柱支撑在地面，操作平台架安装在平板的外侧、斜支撑的上方，操作平台架与平板的加强筋通过螺栓固定。
全文摘要
建筑施工全钢模板，属于建筑施工领域，它由模板和辅配件两大部分组成，其中模板包括平板、阳角、阴角、异形板、堵头板，辅配件包括双背楞、双背楞钩、斜背楞、斜背楞钩、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、操作平台架、斜支撑、模板吊钩、门洞模直角，其特征是平板由平面板和框架焊接而成，框架采用矩形钢管组焊而成，平面板被框架包围，平面板的一侧设有若干条水平和竖直的加强筋，加强筋为矩形钢管，框架和加强筋上均设有连接孔。本发明接缝严密，装拆灵活，搬运方便，可以塔吊整体吊装，亦可散装、散拆。不会因受载而扭曲变形，模板组合使用时，结合处不会产生漏浆现象。
文档编号E04G17/065GK102182302SQ20111009257
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者刘肆方, 张晓亮, 李春林, 李青文, 邝维萍 申请人:中化二建集团有限公司, 中化二建集团第三安装工程有限公司