专利名称：一种透水路沿石的成型方法及其成型装置的制作方法
技术领域：
本发明属于路沿石生产设备领域，尤其涉及一种易流动的浆态物料的路沿石的成型方法及成型设备。
背景技术：
现有的路沿石一般都是由水泥、石子、砂及水搅拌注模而成，其不具有透水性，雨 天的时候，很容易积水，而且产品的工作面粗糙。为解决路沿石透水性以及表面粗糙的问题，通常采用具有透水性并且颗粒精细的材料作为路沿石工作面(即暴露于路面上的面)的成型材料。由于这种材料的成本较高，实际生产中通常只作为路沿石工作面的面层材料使用。底料则由较大颗粒的材料成型即可。由于路沿石的两个工作面相互垂直，生产这种路沿石时，现有技术中垂直面成型时一般都是借助一个隔板，隔板两边分别填充面料和底料，然后将隔板抽出的方法进行下一步的生产工序。而对于面料为易流动的浆态物料成型的路沿石，因为面料粘性很大，在抽取隔板时容易将面料带出，破坏了垂直面，路沿石的成品率较低。为解决上述问题，中国专利文件CN1429696A公开了一种彩色路沿石模具及制造方法，该彩色路沿石的塑料内外模斜置倒放在模架上，在模具间隙中注入彩色面料层，振动后，静置；然后除去内模，盖上钢板或木板，加入底料，振动台上刮平，振动，静置；72小时后脱模，养护3天即成。这种制造方法首先将面料振动，静置使其硬化后将内模取出再添加底料，进行二次振动硬化，虽然能够避免面料被内模带走的问题，但是面料硬化后与底料的结合力不强，成品后面料底料容易分层开裂。成品合格率相对较低。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有路沿石成型设备成品率低，进而提供一种能够保证路沿石成品率的成型装置及生产方法。为解决上述技术问题，本发明公开了一种透水路沿石的成型的方法，该方法使用一种具有模腔的模具，包括以下步骤，
a、将模具的成型底面置于水平状态，在所述模具的底面上第一次添加透水面层材料；
b、将模具倾斜，在所述模具的底面相垂直的成型侧面上第二次添加透水面层材料，再添加透水底层材料直至将所述面料覆盖住；
C、将模具置于水平状态，添加透水底层材料直至充满模腔，刮平后，振实； d、固化成型后脱模即成型。步骤a、b、c所述的透水面层材料为包覆有亲水粘结剂的骨料颗粒，透水底层材料为包覆有粘结剂的骨料颗粒；所述透水面层的骨料为粒径为0. 2mm-0. 8mm的石英砂；所述透水底层的骨料为粒径为2mm-10_的石英砂。步骤d所述的固化成型条件为常温下静置10-20分钟。本发明同时公开了应用上述透水路沿石成型方法的成型装置，其包括，模具，其具有成型所述路沿石的模腔；机架，用于支撑所述模具，所述机架具有使所述模具分别处于水平状态与倾斜状态的机构。所述机架包括活动顶架；所述活动顶架置于所述固定底架上，其一端与所述固定底架铰接，另一端可以绕铰接端转动，使活动顶架上表面在水平状态与倾斜状态转变。所述机架包括，倾斜支架，所述倾斜支架的上表面可偏离水平位置；上游支架和下游支架，所述上游支架和下游支架的上表面水平设置；所述上游支架位于所述倾斜支架的上游，下游支架位于所述倾斜支架的下游；所述模具依次通过上游支架、倾斜支架以及下游支架，分别经过填料后完成路沿石的成型过程。所述倾斜支架为一个固定倾斜架。所述倾斜支架为一个活动倾斜架；所述活动倾斜架包括固定底架以及活动顶架，所述活动顶架置于所述固定底架上，其一端与所述固定底架铰接，另一端可以绕铰接端转 动，使活动顶架上表面偏离水平位置。所述倾斜支架包括一个固定倾斜架以及分设于所述固定倾斜架上游和下游的两个活动倾斜架；所述活动倾斜架包括固定底架以及活动顶架，所述活动顶架置于所述固定底架上，其一端与所述固定底架铰接，另一端可以绕铰接端转动，使活动顶架上表面偏离水平位置。所述活动顶架的非铰接端连接有定位气缸,所述定位气缸带动所述活动顶架绕铰接端转动到预设位置；所述活动顶架转动到预设位置处，所述模具底面与水平地面夹角为40-50 度。所述成型装置还包括托板，其设置于所述机架上并可以在所述机架上滑动，用于放置所述模具，所述托板设有一个用于防止所述模具滑落的挡板。所述机架上设有导轨以及沿所述导轨方向设置的多个滑轮；所述托板在所述滑轮上沿所述导轨滑动，在上游支架、倾斜支架以及下游支架之间滑动。所述倾斜支架在沿所述导轨方向上设有用于防止所述托板滑落的多个挡轮。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点
本发明的路沿石由具有透水性能的材料制造，具有较好的透水性，同时其透水面层的骨料粒径为0. 05mm-2mm，粒径很小，保证了该路沿石的良好的表面光洁度。本发明的透水路沿石是通过将模具在水平和倾斜的两个状态下分别填充面料，倾斜时填充底料将易流动的浆态面料支撑，最终将面料和底料同时固化成型的。这种成型方式相比于现有技术中通过内模或者隔板的方式填充面料与底料，即防止了抽取隔板或者除去内模时将破坏面层表面，又防止了面料与底料分次固化结合力差的问题。该透水路沿石的成品合格率高。进一步的，本发明的透水路沿石的成型装置的机架包括固定倾斜架和分设于固定倾斜架上下游的活动倾斜架，以及上游支架和下游支架，机架上设有导轨和滑轮，可以使整个成型过程形成流水线作业，可以更加的节省人力，并且各个工位完成各个工位的工作，提高整个成型过程的生产效率。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图I是实施例I的透水路沿石成型装置总体结构 图2是实施例I的透水路沿石成型装置活动倾斜架倾斜时机架结构 图3是实施例4的透水路沿石成型装置的结构示意图。图中附图标记表示为I-上游支架2-倾斜支架3-下游支架4-导轨5-滑轮 6-挡轮 7-模具8-托板81-挡板21-活动倾斜架211-活动顶架212-固定底架213-定位气缸22-固定倾斜架。
具体实施方式
本发明所述的透水路沿石，其包括透水底层以及成型为路沿石工作面的透水面层，透水面层和透水底层紧密结合为一体，透水面层材料和透水底层材料中分别包含有骨料和包覆骨料的粘结剂；所述透水面层材料中的粘结剂中包含有亲水性粘结剂，透水面层中的粘结剂既可以全部是亲水性粘结剂，也可以部分是亲水性粘结剂。所述透水面层的骨料颗粒是粒径为0. 2mm-0. 8mm的石英砂；所述透水底层的骨料颗粒是粒径为2mm-10mm的石英砂。实施例I
图I为本实施例所述的路沿石的成型装置，其包括模具7，具有一个成型所述路沿石的模腔；机架，用于支撑所述模具7，所述机架包括，倾斜支架2，所述倾斜支架2的上表面偏离水平位置；上游支架I和下游支架3，所述上游支架I和下游支架3的上表面水平设置；所述上游支架I位于所述倾斜支架2的上游，下游支架3位于所述倾斜支架2的下游；所述模具7依次通过上游支架2、倾斜支架2以及下游支架3，分别经过填料后完成路沿石的成型过程。所述倾斜支架2包括一个固定倾斜架22以及分设于所述固定倾斜架22上游和下游的两个活动倾斜架21 ;所述固定倾斜架22的上表面与水平地面的夹角为45度；所述活动倾斜架包括固定底架212以及活动顶架211,所述活动顶架211置于所述固定底架212的上表面，其一端与所述固定底架212铰接，另一端可以绕铰接端转动，使活动顶架211上表面偏离水平位置。所述活动顶架211的非铰接端连接有定位气缸213，所述定位气缸213带动所述活动顶架211绕所述固定底架212 —侧转动到预设位置；能够保证所述活动顶架211倾斜时与所述固定倾斜架22的上表面在同一平面；所述活动顶架211水平时与所述上游支架I和下游支架3的上表面在同一平面上。图2为所述活动倾斜架21倾斜时机架的结构图。所述模具7放置于托板8上，所述托板8设有一个用于防止所述模具7滑落的挡板81。所述机架上设有导轨4以及沿所述导轨4方向设置的多个滑轮5，放置所述模具7的托板8在所述滑轮5上沿所述导轨4滑动，将所述模具7依次移动至上游支架I、倾斜支架2以及下游支架3分别进行填料。所述倾斜支架2在沿所述导轨4方向上设有用于防止所述托板8滑落的多个挡轮6。本实施例的透水路沿石的成型方法，包括以下步骤a、将带有模具7的托板8放置于所述上游支架I上，第一次添加透水面层材料至所述模具7的成型底面；
b、将活动倾斜架21的活动顶架211置于水平位置，将所述托板8滑动至所述活动倾斜架21上，定位气缸213将活动倾斜架21转动直至与固定倾斜架22的上表面处于同一平面，将所述托板8滑动至固定倾斜架22位置处，第二次添加所述透水面层材料至与所述模具7的成型底面相垂直的成型侧面上，添加均匀后，添加透水底层材料直至将所述面料覆
盖住；
C、位于所述固定倾斜架22下游的定位气缸213将下游的活动倾斜架21转动直至与固定倾斜架22的倾斜方向相同，将所述托板8滑动至下游的活动倾斜架21上，定位气缸213再将活动倾斜架21转动至与所述下游支架3的上表面处于同一平面，使所述托板8沿所述导轨4滑动至所述下游支架3上，添加透水底层材料直至充满模腔，刮平后，振动10-15秒；d、静置10-20分钟后脱模，常温下室内养护24小时后成型，10-35度室外养护27天。步骤a，b, c中所述的透水面层和透水底层材料参照以下配比数据
透水面层材料0. 2-0. 4mm石英砂100g，氢化双酚A型环氧树脂4. 6g,亲水性环氧树脂0.46 g，脂肪族多胺固化剂I. 4g，偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷560:0. 12g，光稳定剂UV-320: 0，012g和抗氧剂1010: 0. 006g;珍珠岩粉I克，
透水底层材料为粒径为的石英砂，粘结剂为水泥；透水面层与透水底层的厚度比为2:3。实施例2
本实施例为本发明的另一种实施方式，本实施例的路沿石成型装置包括模具7，具有一个成型所述路沿石的模腔；机架，用于支撑所述模具7，所述机架包括，固定倾斜架22，所述固定倾斜支架22的上表面偏离水平位置，所述固定倾斜架22的上表面与水平地面的夹角为40度；上游支架I和下游支架3，所述上游支架I和下游支架3的上表面水平设置；所述上游支架I位于所述倾斜支架2的上游，下游支架3位于所述倾斜支架2的下游；所述模具7依次通过上游支架2、倾斜支架2以及下游支架3，分别经过填料后完成路沿石的成型过程。本实施例中的模具7通过人工搬动的方式分别放置于上游支架2、固定倾斜架22以及下游支架3上进行填料。所述固定倾斜支架22在设有用于防止所述模具7滑落的多个挡轮6。本实施例的透水路沿石的成型方法，包括以下步骤
a、将模具7放置于所述上游支架I上，第一次添加透水面层材料至所述模具7的成型底面；
b、将模具7放置于固定倾斜架22上，第二次添加透水面层材料至与所述模具7的成型底面相垂直的成型侧面上，添加均匀后，添加透水底层材料直至将所述面料覆盖住；
C、将模具7放置于所述下游支架3上，添加透水底层材料直至充满模腔，刮平后，振动10-15 秒； d、静置10-15分钟后脱模，60度下养护12小时后成型，10-20度室外养护30天。步骤a，b, c中所述的透水面层和透水底层材料参照以下配比数据
透水面层材料0. 07- 0. 2mm石英砂10Kg，粘合剂为含经基的丙烯酸树脂600g和75%的HDI缩二脉200g，亲水性环氧树脂6g，水泥lg，硅酸盐5g，硅烷偶联剂550: 3g，光稳定剂UV-326 0. 6g和抗氧剂1010 0. 9g，固化反应催化剂0. 5%的环烷酸铅溶液0. 5g、二月桂酸
_■丁基锡 0. 9g。透水底层材料为粒径为2_4mm的石英砂，粘结剂为水泥，制得的成品透水砖的表层和基层的厚度比为I: 3。实施例3
本实施例为本发明的另一种实施方式，本实施例的路沿石成型装置包括模具7，成型所述路沿石；机架，用于支撑所述模具7，所述机架包括一个活动倾斜架21，所述活动倾斜架21包括固定底架212以及活动顶架211，所述活动顶架211置于所述固定底架212的上表面，其一端与所述固定底架212铰接，另一端可以绕铰接端转动，使活动顶架211上表面偏离水平位置。所述活动顶架211非铰接端连接有定位气缸213，所述定位气缸213带动所述活动顶架211绕所述固定底架212 —侧转动到预设位置；预设位置时所述固定倾斜架22 支架I和下游支架3的上表面水平设置；所述上游支架I位于所述倾斜支架2的上游，下游支架3位于所述倾斜支架2的下游；所述模具7依次通过上游支架2、倾斜支架2以及下游支架3，分别经过填料后完成路沿石的成型过程。所述模具7放置于托板8上，所述托板8设有一个用于防止所述模具7滑落的挡板81。所述机架上设有导轨4以及沿所述导轨4方向设置的多个滑轮5，放置所述模具7的托板8在所述滑轮5上沿所述导轨4滑动，将所述模具7依次移动至上游支架I、活动倾斜支架21以及下游支架3分别进行填料。所述活动倾斜架21在沿所述导轨4方向上设有用于防止所述托板8滑落的多个挡轮6。本实施例的透水路沿石的成型方法，包括以下步骤
a、将带有模具7的托板8放置于所述上游支架I上，第一次添加透水面层材料至所述模具7的成型底面；
b、将活动倾斜架21的活动顶架211置于水平位置，将所述托板8滑动至所述活动倾斜架21上，定位气缸213将活动倾斜架21转动直至其上表面与水平地面的夹角为50度处，第二次添加透水面层材料至与所述模具7的成型底面相垂直的成型侧面上，添加均匀后，添加透水底层材料直至将所述面料覆盖住；
C、所述定位气缸213将活动倾斜架21转动直至与所述下游支架3的上表面处于同一平面，使所述托板8沿所述导轨4滑动至所述下游支架3上，添加透水底层材料直至充满模腔，刮平后，振动10-15秒；
d、静置15-20分钟后脱模,40度的条件下室内养护18小时后成型,20-35度室外养护20天。步骤a，b, c中所述的透水面层和透水底层材料参照以下配比数据
透水面层材料0. 2-0. 4mm石英砂15Kg，粘合剂为70%的650聚酷溶液600g和75%的HDI的缩二脉溶液560g，硅藻土 10g，亲水性环氧树脂360g，水泥IOg;加入硅烷偶联剂550:5§，光稳定剂—-327:0.6§;抗氧剂1222: 0.9g，环烷酸锌1.8g;扩链剂与交联剂为三经甲基丙烷20 g;取甲乙酮15g作为氨酷级溶剂。
透水底层材料为粒径为2-4_的石英砂，粘结剂为水泥，制得的成品透水砖的表层和基层的厚度比为2: 7。实施例4
图3为本实施例为本发明的另一种实施方式，本实施例的路沿石成型装置包括模具7，成型所述路沿石；机架，用于支撑所述模具7，所述机架包括一个活动倾斜架22，所述活动倾斜架包括固定底架212以及活动顶架211,所述活动顶架211置于所述固定底架212的上表面，其一端与所述固定底架212铰接，另一端可以绕所述固定底架212上表面的一侧转动，使活动顶架211上表面偏离水平位置。所述活动顶架211下侧连接有定位气缸213，所述定位气缸213带动所述活动顶架211绕所述固定底架212 —侧转动到预设位置；预设位置时所述固定倾斜架22的上表面与水平地面的夹角为4 5度。所述模具7放置于托板8上，所述托板8设有一个用于防止所述模具7滑落的挡板81。在所述活动倾斜架21在沿所述导轨4方向上设有用于防止所述托板8滑落的多个挡轮6。本实施例的透水路沿石的成型方法，包括以下步骤
a、将带有模具7的托板8放置于所述活动倾斜架21上，使活动倾斜架21上表面处于水平状态，第一次添加透水面层材料至所述模具7的成型底面；
b、定位气缸213将活动倾斜架21转动直至其上表面与水平地面的夹角为45度处，添加透水面层材料至与所述模具7的成型底面相垂直的成型侧面上，添加均匀后，第二次添加透水底层材料直至将所述面料覆盖住；
C、所述定位气缸213将活动倾斜架21转动直至其上表面处于水平状态，添加透水底层材料直至充满模腔，刮平后，振动10-15秒；
d、静置15-20分钟后脱模,50度的条件下室内养护12小时后成型,20-35度室外养护20天。步骤a，b, c中所述的透水面层和透水底层材料参照以下配比数据
透水面层材料0. 3-0. 6mm石英砂15Kg，粘合剂为70%的650聚酷溶液600g和75%的HDI的缩二脉溶液560g，硅藻土 10g，亲水性环氧树脂360g，水泥IOg;加入硅烷偶联剂550:5g，光稳定剂UV-327:0. 6g;抗氧剂1222: 0. 9g，环烷酸锌I. 8g;扩链剂与交联剂为三经甲基丙烷20 g;取甲乙酮15g作为氨酷级溶剂。透水底层材料为粒径为3-7_的石英砂，粘结剂为水泥，制得的成品透水砖的表层和基层的厚度比为1:5。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种透水路沿石的成型方法，该方法使用一种具有模腔的模具(7)，其特征在于包括以下步骤， a、将模具(7)的成型底面置于水平状态，在所述模具(7)的底面上第一次添加透水面层材料； b、将模具(7)倾斜，在所述模具(7)的底面相垂直的成型侧面上第二次添加透水面层材料，再添加透水底层材料直至将所述面料覆盖住； C、将模具(7)置于水平状态，添加透水底层材料直至充满模腔，刮平后，振实； d、固化成型后脱模即成型。
2.根据权利要求I所述透水路沿石的成型方法，其特征在于 步骤a、b、c所述的透水面层材料为包覆有亲水粘结剂的骨料颗粒，透水底层材料为包覆有粘结剂的骨料颗粒；所述透水面层的骨料为粒径为0. 2mm-0. 8mm的石英砂；所述透水底层的骨料为粒径为2mm-10mm的石英砂。
3.根据权利要求2所述透水路沿石的成型方法，其特征在于 步骤d所述的固化成型条件为常温下静置10-20分钟。
4.一种应用权利要求I所述透水路沿石成型方法的成型装置，其包括，模具(7)，其具有成型所述路沿石的模腔；机架，用于支撑所述模具(7)，其特征在于 所述机架具有使所述模具(7)分别处于水平状态与倾斜状态的机构。
5.根据权利要求5所述的所述的成型装置，其特征在于 所述机架包括活动顶架(211);所述活动顶架(211)置于所述固定底架(212)上，其一端与所述固定底架(212)铰接，另一端可以绕铰接端转动，使活动顶架(211)上表面在水平状态与倾斜状态转变。
6.根据权利要求5所述的所述的成型装置，其特征在于 所述机架包括， 倾斜支架(2)，所述倾斜支架(2)的上表面可偏离水平位置； 上游支架(I)和下游支架(3)，所述上游支架(I)和下游支架(3)的上表面水平设置；所述上游支架(I)位于所述倾斜支架(2 )的上游，下游支架(3 )位于所述倾斜支架(2 )的下游；所述模具(7)依次通过上游支架(2)、倾斜支架(2)以及下游支架(3)，分别经过填料后完成路沿石的成型过程。
7.根据权利要求6所述的透水路沿石成型装置，其特征在于 所述倾斜支架(2 )为一个固定倾斜架(22 )。
8.根据权利要求6所述的透水路沿石成型装置，其特征在于 所述倾斜支架(2)为一个活动倾斜架(21);所述活动倾斜架(21)包括固定底架(212)以及活动顶架(211)，所述活动顶架(211)置于所述固定底架(212)上，其一端与所述固定底架(212)铰接，另一端可以绕铰接端转动，使活动顶架(211)上表面偏离水平位置。
9.根据权利要求6所述的透水路沿石成型装置，其特征在于 所述倾斜支架(2)包括一个固定倾斜架(22)以及分设于所述固定倾斜架上游和下游的两个活动倾斜架(21); 所述活动倾斜架包括固定底架(212)以及活动顶架(211),所述活动顶架(211)置于所述固定底架(212)上，其一端与所述固定底架(212)铰接，另一端可以绕铰接端转动，使活动顶架(211)上表面偏离水平位置。
10. 根据权利要求5或8或9所述的透水路沿石成型装置，其特征在于 所述活动顶架(211)的非铰接端连接有定位气缸(213)，所述定位气缸(213)带动所述活动顶架(211)绕铰接端转动到预设位置；所述活动顶架(211)转动到预设位置处，所述模具(7)底面与水平地面夹角为40-50度。
11.根据权利要求5-10所述的透水路沿石成型装置，其特征在于 所述成型装置还包括托板(8)，其设置于所述机架上并可以在所述机架上滑动，用于放置所述模具(7 )，所述托板(8 )设有一个用于防止所述模具(7 )滑落的挡板(81)。
12.根据权利要求8-11所述的透水路沿石成型装置，其特征在于 所述机架上设有导轨(4)以及沿所述导轨(4)方向设置的多个滑轮(5)； 所述托板(8)在所述滑轮(5)上沿所述导轨(4)滑动，在上游支架(I)、倾斜支架(2)以及下游支架(3)之间滑动。
13.根据权利要求5-12所述的透水路沿石成型装置，其特征在于 所述倾斜支架(2)在沿所述导轨(4)方向上设有用于防止所述托板(8)滑落的多个挡轮(6)。
全文摘要
本发明公开了一种透水路沿石的成型方法及其成型装置，属于路沿石生产设备领域。本发明的透水路沿石由具有透水性能的材料制造，同时其面层材料的粒径较小，解决了现有路沿石透水性能差表面光洁度低的问题。本发明的透水路沿石是通过将模具水平放置在底面填充面料，再将模具倾斜的放置填充侧面的面料，同时填充底料将易流动的浆态面料支撑，最终填充剩余底料，再将面料和底料同时固化成型。这种成型方式解决了现有路沿石成型设备成品率低的问题。本发明同时公开了应用该成型方法生产上述透水路沿石的成型装置。
文档编号C04B26/10GK102794815SQ201110140459
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者秦申二, 胡胜利, 马金奎 申请人:北京仁创铸造有限公司