专利名称：Dps界面渗透型防水防腐涂料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建材涂料，特别是一种DPS界面渗透型防水防腐涂料及其生产工艺。
背景技术：
随着我国基建、民建事业大规模迅速地发展，对建筑工程防水的等级和要求越来越高，因而对建筑防水问题的关注又提上日程。中国的防水材料经过几十年的发展已经形成卷材、涂料、密封材料等系列。大型地下和屋面工程防水卷材用量占总体防水材料量约 80%，外墙、厨卫间、提坝等防水涂料的用量占总体防水量约70%。现道桥、隧道、地铁、地下室、屋面、提坝等公建以及民用建筑工程，在使用过程发现渗漏比较普遍，堵漏耗资巨大，给工程的正常使用带来极大损失。产生这种现象的直接原因在于卷材都不能与混凝土满粘以致窜水、涂料容易随基面而开裂，致使整个防水系统失效；根本原因是混凝土开裂的不可避免性和动态性造成防水层破损及施工交叉作业造成防水层破损，被破损的防水层不能修补，开裂破坏的混凝土没法自我修复，导致渗漏不断。灌浆是近年来解决渗漏的惯用手段， 实践证明灌浆使渗漏进入了渗漏的恶性循环微细裂缝灌浆料很难到达使得阴湿渗漏不断；灌浆导致裂缝加大、浆料凝固收缩导致渗漏更严重；基层与砼结构层的空隙变化使灌浆成无底洞等等。防水卷材都是有机材料，防水涂料多为有机材料，其生产用原材料消耗大料珍贵国家资源，尤其产品在生产、施工、应用过程中释放大量有害气体，对环境、人体造成伤害如聚氨酯防水涂料生产、施工、应用过程排放产品总质量5 20%的二甲苯、芳香氢等有毒气体；改性浙青卷材生产过程排放氢类有毒气体，施工时的火焰烘烤不仅浪费燃气， 更释放大量C02、CO、H2S等有害气体；PVC防水卷材生产过程会释放-Cl类有毒物质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能、环保、耐久、可靠的DPS界面渗透型防水防腐涂料及其生产工艺。本发明的目的是通过如下途径实现的一种DPS界面渗透型防水防腐涂料，按重量百分比，其组分为聚羧酸酯活性二氧化硅2. 5%，动物油酸钾2. 5%，水95%。所述的聚羧酸酯活性二氧化硅为水溶性的。DPS界面渗透型防水防腐涂料生产工艺，第一步，制备动物油酸钾按动物油酸 Y-8或动物油酸Y-5 氢氧化钾=7:1的质量比，将动物油酸升温至80°C满加氢氧化钾，加完氢氧化钾控制反应温度90 100°C，反应时间40 60分钟；第二步，成品生产按配比以下列顺序投料水、聚羧酸酯活性二氧化硅、动物油酸钾，一边搅拌一边投料，投料完毕继续搅拌混合25 30分钟放料包装。第二步成品生产中的搅拌转速45 60转/分。本发明DPS界面渗透型防水防腐涂料及其生产工艺具有如下特点
1.以水溶性无毒聚羧酸酯活性二氧化硅为活性剂，并通过分子结构改变使其具有更高的活性。2.在配方中加入了动物油酸钾，使聚羧酸酯活性二氧化硅活性剂能快速从生成的胶质物中置换出从而保证了持久的活性。3. 7天时间抗渗压力比达4200%(标准DBJ-01-54— 2001和GB18445— 2001要求 28天的抗渗压力比为200%)。4. 7 天的抗压强度比 350%(标准 DBJ-01-54— 2001 和 GB18445— 2001 要求 28 天的抗渗压力比为200%)。5.旧混凝土构筑物基面渗水，喷涂DPS界面渗透型防水防腐涂料18小时可止住渗漏。6.该DPS界面渗透型防水防腐涂料产生的结晶体能使宽度2mm的裂缝2天时间愈
口 O 由于本发明DPS界面渗透型防水防腐涂料诸多的技术优点，具有较强技术竞争力，隧道、桥梁、海岸提坝、地下室背水面等防水、防腐、抗渗需求巨大，有很好的市场前景， 同时具有非常好的社会效益，本技术实施及技术的推广，符合建设部发布中国建筑防水行业“十一五”规划发展纲要建设部《建设事业“十一五”推广应用条件建设部发布中国建筑防水行业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术(第一批)的公告》。项目产品的质量相对稳定，施工简单便捷，环保，它通改善混凝土内部结构，使混凝土成为密实体实现结构永久自防水防腐，是大型混凝土建筑防水的优先选择。根据实验效果来看，它特别适用于核电站、水库、地铁、高速铁路、隧道等建筑防水级别高的大型地下构筑物的防水工程。它符合国家提倡的节能环保要求，具有良好的市场经济效益。它能有效节约资源为工程带1.直接效益简化了建筑构造层次，施工前无需专门设置水泥砂浆找平层(底板预铺时无需细石混凝土保护层)、无需涂刷基层处理，简化工序的同时降低了直接工程造价。2.间接效益防水可靠，一次施工永久有效，再“伤筋动骨” 般的堵漏返修。同时它与传统卷材的施工方式相比更加环保，它采用冷喷涂施工，施工效率是常规防水产品的8倍以上，并能有效节省能源(换算成标准煤)>22. 0kg/100m2，减排CO2、硫化物、氮化物等废气总量>55. Okg/ 100m2。据《2008年度全国防水材料工程应用调查报告》了解到2008年全国SBS、APP等防水卷材约1. 2亿平方米，该卷材施工过程消耗标准煤26952 吨，产生CO2、硫化物、氮化物等废气总量71112吨。推广该新型卷材，以50%代替SBS、APP等防水卷材，在施工过程中将在全国每年节能标准煤约23500吨，减少废气排放量95600吨。
具体实施例方式本发明DPS界面渗透型防水防腐涂料，按重量百分比其组分为聚羧酸酯活性二氧化硅2. 5%，动物油酸钾2. 5%，水95%。所述的聚羧酸酯活性二氧化硅为水溶性的。其中的聚羧酸酯活性二氧化硅是催化剂，催化硅酸钙与水泥水化反应过程中析出的Ca2+与硅酸钙交互反应，形成了不溶于水的枝蔓状纤维结晶物。动物油酸钾作用在于使聚羧酸酯活性二氧化硅完成催化作用后，快速游离出。DPS界面渗透型防水防腐涂料生产工艺，第一步，制备动物油酸钾按动物油酸 Y-8或动物油酸Y-5 氢氧化钾=7:1的质量比，将动物油酸升温至80°C满加氢氧化钾，加完氢氧化钾控制反应温度90 100°C，反应时间40 60分钟；第二 步，成品生产按配比以下列顺序投料水、聚羧酸酯活性二氧化硅、动物油酸钾，一边搅拌一边投料，搅拌转速45 60转/分。投料完毕继续搅拌混合25 30分钟放料包装。
权利要求
1.一种DPS界面渗透型防水防腐涂料，其特征在于按重量百分比，其组分为聚羧酸酯活性二氧化硅2. 5%，动物油酸钾2. 5%，水95%。
2.如权利要求1所述的DPS界面渗透型防水防腐涂料，其特征在于所述的聚羧酸酯活性二氧化硅为水溶性的。
3.如权利要求1所述的DPS界面渗透型防水防腐涂料生产工艺，其特征在于 第一步，制备动物油酸钾按动物油酸Y-8或动物油酸Y-5 氢氧化钾=7:1的质量比，将动物油酸升温至80°C满加氢氧化钾，加完氢氧化钾控制反应温度90 100°C，反应时间40 60分钟；第二步，成品生产按配比以下列顺序投料水、聚羧酸酯活性二氧化硅、动物油酸钾，一边搅拌一边投料， 投料完毕继续搅拌混合25 30分钟放料包装。
4.如权利要求3所述的DPS界面渗透型防水防腐涂料生产工艺，其特征在于第二步成品生产中的搅拌转速45 60转/分。
全文摘要
本发明涉及建材涂料，特别是一种DPS界面渗透型防水防腐涂料及其生产工艺。一种DPS界面渗透型防水防腐涂料，按重量百分比，其组分为聚羧酸酯活性二氧化硅2.5%，动物油酸钾2.5%，水95%。本发明DPS界面渗透型防水防腐涂料及其生产工艺具备诸多的技术优点，具有较强技术竞争力，隧道、桥梁、海岸堤坝、地下室背水面等防水、防腐、抗渗需求巨大，有很好的市场前景，同时具有非常好的社会效益。
文档编号C04B41/47GK102303980SQ20111018505
公开日2012年1月4日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者杨卫红 申请人:湘潭宏远工程材料科技有限公司