专利名称：高纯铝酸钙水泥的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特殊耐火材料结合剂的加工工艺，特别是一种高纯铝酸钙水泥的加工工艺。
背景技术：
高纯铝酸钙水泥早强性能好，中温残存强度高，耐火度高(>1 650°C )，如将水泥中W (Al2 03，)提高到80%，耐火度能达到I 790°C，且耐磨，抗剥落、抗还原性介质侵蚀能力强，适合作为胶结料或配制在高温、高压和还原条件下使用的不定形耐火材料。
目前国内外大部分高纯铝酸钙水泥的生产厂家均以电熔法生产，生产成本高，难度较大，虽然有一部分也是采用的烧结法，但是煅烧设备均采用梭式窑或者回转窑烧成。梭式窑属于间歇式窑炉，其生产能力低，能源浪费严重；而回转窑的基建投资大，设备重量大，且占地面积较大，另外回转窑的废气含尘量较大，需配套耐高温收尘装备，单位产品的原料和燃料较多。
发明内容
本发明提供了一种以Y-氧化铝为主晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，直接生产高纯铝酸钙水泥的加工工艺。本发明的技术方案是以Y-氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al2O3含量> 98. 5%，高纯石灰石的主成分为CaO，然后按以下步骤加工
1)、按重量百分比，将50%-70%工业氧化铝和30%-50%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 01%-0. 05%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为1-10微米；
2)、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为 70-90 :10-30 0. 5-3. 5 ；
3)、将球坯烘干，烘干后的球坯投入竖窑煅烧，加温到1350°C-1500°C，时间为10-24小
时；
4 )、产品检选、破碎、粉磨、除铁，包装制得。所述的研磨加工设备为振动磨、球磨、搅拌磨。所述分散剂为三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸钠，硬脂酸的复合分散剂。本发明采用进口 Y-氧化铝和高纯石灰石为原料，配以有机分散剂，使得产品纯度高、质量稳定、耐火性能好；本发明原料成型部分采用连续式成球机，解决了半干法、湿法原料成型难实现自动化的问题。
具体实施例方式实施例一
以Y -氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al2O3含量>98. 5%，高纯石灰石的主成分为CaO，然后按以下步骤加工1)、按重量百分比，将50%工业氧化铝和30%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 01%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为I微米；
2)、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为 70 10 0. 5 ；
3)、将球坯烘干，烘干后的球坯投入竖窑煅烧，加温到1350°C，时间为10小时；
4 )、产品检选、破碎、粉磨、除铁，包装制得。实施例二
以Y -氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al2O3含量>98. 5%，高纯石灰石的主成分为CaO，然后按以下步骤加工
1)、按重量百分比，将70%工业氧化铝和50%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 05%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为10微米；
2)、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为 90 30 3. 5 ；
3)、将球坯烘干，烘干后的球坯投入竖窑煅烧，加温到1500°C，时间为24小时；
4 )、产品检选、破碎、粉磨、除铁，包装制得。实施例三
以Y -氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al2O3含量>98. 5%，高纯石灰石的主成分为CaO，然后按以下步骤加工
1)、按重量百分比，将60%工业氧化铝和40%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 02%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为6微米；
2)、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为 80 20 2. 5 ；
3)、将球坯烘干，烘干后的球坯投入竖窑煅烧，加温到1400°C，时间为18小时；
4 )、产品检选、破碎、粉磨、除铁，包装制得。上述三种实施中研磨加工设备为振动磨、球磨、搅拌磨；分散剂为三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸钠，硬脂酸的复合分散剂。
权利要求
1.高纯铝酸钙水泥的加工工艺，其特征在于，以Y-氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al2O3含量>98. 5%，高纯石灰石的主成分为CaO，然后按以下步骤加工 1)、按重量百分比，将50%-70%工业氧化铝和30%-50%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 01%-0. 05%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为1-10微米； 2)、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为 70-90 :10-30 0. 5-3. 5 ； 3)、将球坯烘干，烘干后的球坯投入竖窑煅烧，加温到1350°C-1500°C，时间为10-24小时； 4 )、产品检选、破碎、粉磨、除铁，包装制得。
2.根据权利要求I所述的高纯铝酸钙水泥的加工工艺，其特征在于，研磨加工设备为振动磨、球磨、搅拌磨。
3.根据权利要求I所述的高纯铝酸钙水泥的加工工艺，其特征在于，所述分散剂为三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸钠，硬脂酸的复合分散剂。
全文摘要
本发明涉及一种特殊耐火材料结合剂的加工工艺。本发明采用进口γ-氧化铝和高纯石灰石为原料，配以有机分散剂，使得产品纯度高、质量稳定、耐火性能好；本发明原料成型部分采用连续式成球机，解决了半干法、湿法原料成型难实现自动化的问题。
文档编号C04B7/32GK102863162SQ20111018509
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者王世林 申请人:王世林