专利名称：一种防水阻燃的板材、地板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地板板材，具体的说是一种防水阻燃的板材、地板及其制作方法。
背景技术：
随着现今人们的生活条件越来越好，开始注重居室和日常所处场所环境的质量，尤其是地面，普遍采用陶瓷地砖、木地板、复合地板、强化地板、大理石等地板材料进行装饰。然而传统的陶瓷地砖和大理石地砖的重量较大，板面坚硬光滑，遇水极易造成摔伤，行走时脚感生硬无弹性，受冲击时易被击碎，且有微量元素的辐射，运输麻烦，安装费时费钱；实木地板防水性能差，不防火，不阻燃，受潮后易变形，风干后易开裂收缩，导致其接缝变大，保养稍微不当，便会出现霉变虫蛀，并且不能带水清洗，更为严重的是在制作过程中，需消耗大量的木材，破坏大量的森林资源，给生态环境带来危害；复合地板、强化地板由于在制作的过程中需要添加各种粘结剂、添加剂，其成分较为复杂，含有多种放射性元素以及甲醛等有毒气体，起不到环保作用，而且其主要成分是木材，所以存在和木地板同样的弊病，防水性能差，不防火，不阻燃，易变型、易收缩开裂。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种具有防水防潮、防火阻燃、安装简捷、不变形不开裂、富有弹性等优点的防水阻燃的板材、地板及其制作方法。本发明可以通过以下措施达到
一种防水阻燃的板材，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成
绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；
轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；
再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；
木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；
发泡调节剂0-3% ；
食用小苏打0-0. 6%。本发明提出的一种防水阻燃的板材其各组分及其配比可以为绢云母粉60-65%，颗粒细度为3000-4000目；
轻质碳酸钙粉20-25%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3% ；食用小苏打0-0. 6%。—种防水阻燃的板材的制作方法，其特征在于包括如下步骤
步骤1 取料，按如下配比取用各组分，绢云母粉60-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0_10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3%;食用小苏打0-0.6%，
步骤2 混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均勻，放入冷混，冷混至40度，
步骤3 造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 3-0. 5cm，侧面直径范围为0. 3-0. 5cm,
步骤4 挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，
步骤5 定型，将步骤4所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材。一种防水阻燃的地板，其特征在于利用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成
绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3% ；食用小苏打0-0. 6%。本发明所提出的防水阻燃地板设有中空层，中空层的高度可以为地板基材高度的1/3-2/3，中空层的中轴线与地板基材中轴线重合，中空层的宽度至少为地板基材宽度的1/2用于增加地板弹性，同时起到隔热、保暖、降噪、防潮等效果。一种防水阻燃的地板的制作方法，其特征在于包括如下步骤步骤1 取料，按如下配比取用各组分，其中
绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3% ；食用小苏打0-0. 6%，
步骤2 混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均勻，放入冷混，冷混至40度，
步骤3 造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 3-0. 5cm，侧面直径范围为0. 3-0. 5cm,
步骤4 挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，
步骤5 定型，将步骤4所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，
步骤6 对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材，
步骤7 除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘后，再经过两道静电除尘，
步骤8 淋涂，采用淋涂机对地板基材进行上漆淋涂，并经过多层紫外光进行固化处理后，获得成品。本发明与现有技术相比，能够充分利用现有材料，节省木材，具有节能环保的优点，同时本发明还具有重量轻、弹性好、防水、阻燃等效果。
附图是发明中空心地板的剖视图。附图标记中空层1。
具体实施例方式
下面结合实施例，对本发明做进一步的说明
本发明提出了一种由绢云母为主原料，加上轻质碳酸钙粉、再生塑料粉、木质纤维粉生产的高性能防水防潮、防火阻燃、安装简捷的地板，其中轻质碳酸钙粉也可以采用高岭土粉，绢云母主要用于药品、化妆品、涂料、颜料、保温、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、冶金等行业，物理性质决定其富有弹性，抗磨性和耐磨性好，耐热绝缘，具有较强的屏蔽紫外线、防水抗渗、抗龟裂、耐酸、耐碱、防腐、防火的性能，在金矿冶金过程中产生的尾矿，能提炼的大量绢云母粉；再生塑料粉是回收废旧塑料制品、PVC磨制成粉；木质纤维粉是锯木粉或者植物秸秆粉。实施例1
实心地板
其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成
绢云母粉60%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉5%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉5%，颗粒细度80-100目；其制作过程如下
按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均勻，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160°C的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 3-0. 5cm，侧面直径范围为0. 3-0. 5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割，获得地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。实施例2:实心地板
其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成
绢云母粉65%，颗粒细度为3500目；轻质碳酸钙粉25%，颗粒细度为1300目；再生塑料粉3%，颗粒细度45目；木质纤维粉7%，颗粒细度90目；其制作过程如下
按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均勻，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160°C的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 5cm，侧面直径范围为0. 3cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割，获得地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。实施例3:实心地板
其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成
绢云母粉65%，颗粒细度为3800目；轻质碳酸钙粉20%，颗粒细度为1500目；再生塑料粉7. 5%，颗粒细度58目；木质纤维粉7. 5%，颗粒细度88目；其制作过程如下
按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均勻，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160°C的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 3-0. 5cm，侧面直径范围为0. 3-0. 5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割，获得地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。实施例4:空心地板
其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成
绢云母粉60%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉10%，颗粒细度80-100目；其制作过程如下
按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均勻，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160°C的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 3-0. 5cm，侧面直径范围为0. 3-0. 5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割、开槽，获得空心地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。实施例5:空心地板
其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成
绢云母粉60%，颗粒细度为3500目；轻质碳酸钙粉25%，颗粒细度为1500目；再生塑料粉7. 5%，颗粒细度50目；木质纤维粉7. 5%，颗粒细度90目；其制作过程如下
按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均勻，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160°C的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 3-0. 5cm，侧面直径范围为0. 3-0. 5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割、开槽，获得空心地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。实施例6 实心地板
其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成
绢云母粉60%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉6.4%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂3% ；食用小苏打0. 6%。其制作过程如下
按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，其中发泡调节剂与食用小苏打均可从市场购得，其成分属于现有技术，此不赘述，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均勻，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160°C的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 3-0. 5cm，侧面直径范围为0. 3-0. 5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割，获得地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。经检验，成品地板的重量为普通地板的3/5 — 4/5，密度g/cm 31. 2，弯曲强度MPa26-30,耐高温180° C，与现有技术相比，具有重量轻、弹性好、防水、阻燃等显著优点。
权利要求
1.一种防水阻燃的板材，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3% ；食用小苏打0-0. 6%。
2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃的板材，其特征在于其各组分及其配比为绢云母粉60-65%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20-25%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3% ；食用小苏打0-0. 6%。
3.一种防水阻燃的板材的制作方法，其特征在于包括如下步骤步骤1 取料，按如下配比取用各组分绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3% ；食用小苏打0-0. 6%，步骤2 混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均勻，放入冷混，冷混至40度，步骤3 造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 3-0. 5cm，侧面直径范围为0. 3-0. 5cm,步骤4 挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，步骤5 定型，将步骤4所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材。
4.一种防水阻燃的地板，其特征在于利用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3% ；食用小苏打0-0. 6%。
5.根据权利要求4所述的一种防水阻燃的地板，其特征在于设有中空层，中空层的高度为地板基材高度的1/3-2/3，中空层的中轴线与地板基材中轴线重合，中空层的宽度至少为地板基材宽度的1/2。
6. 一种防水阻燃的地板的制作方法，其特征在于包括如下步骤步骤1 取料，按如下配比取用各组分，其中绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3% ；食用小苏打0-0. 6%，步骤2 混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均勻，放入冷混，冷混至40度，步骤3 造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0. 3-0. 5cm，侧面直径范围为0. 3-0. 5cm,步骤4:挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，步骤5 定型，将步骤4所得板材半成品浸入20°C的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，步骤6 对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材，步骤7:除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘后，再经过两道静电除尘，步骤8 淋涂，采用淋涂机对地板基材进行上漆淋涂，并经过多层紫外光进行固化处理后，获得成品。
全文摘要
本发明涉及一种地板板材，具体的说是一种防水阻燃的板材、地板及其制作方法，由下列各组分按如下百分比制成绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3%；食用小苏打0-0.6%。本发明与现有技术相比，能够充分利用现有材料，节省木材，具有节能环保的优点，同时本发明还具有重量轻、弹性好、防水、降噪、阻燃等效果。
文档编号C04B30/00GK102390974SQ20111024050
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者丁立平, 姜惠玲, 孙宝晶, 王仁生, 胡志明 申请人:威海市和光地板厂