专利名称：一种高流动性轮胎铸造石膏粉及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高流动性轮胎铸造石膏粉及其制备エ艺。
背景技术：
目前，大多数轮胎铸造石膏模具生产厂家在制作轮胎铸造石膏模具吋，都直接使用高強度石膏(α -石膏)粉为原材料，按质量比为1:0. 5 0. 55与水混合进行模具制作， 由于所得石膏浆的稀稠程度较高，其有效搅拌时间只有3min，流动时间3 5min，初凝时间 9min，终凝时间30min。此外，利用上述α -石膏粉所制得模具，膨胀系数大，约为0. 5 ；干燥抗折强度低，为7ΜΙ^左右；干燥抗压强度也较低，22ΜΙ^左右。由于材料初凝时间过短、有效搅拌时间和流动时间也较短，特别是流动性较差，不仅给操作造成了一定的局限性，也不利于对所制得模具的修整，尤其是由于强度不足，模具的使用寿命也较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既有较长的有效搅拌时间和流动时间，又有适当的初凝时间和终凝时间，流动性较好，且制得产品强度高的高流动性轮胎铸造石膏粉及其制备エ艺。本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明之高流动性轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成α -石膏粉100份， 白色硅酸盐水泥15 25份(优选20份)，磺化三聚氰胺甲醛树脂0. 5 1. 5份(优选1份)， 桃胶1 3份(优选2份)，硫酸镁5 15份(优选10份)。本发明之高流动性轮胎铸造石膏粉的制备エ艺，首先按上述重量配比称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20 30min，即成。所述原材料中α -石膏粉为主要材料，白色硅酸盐水泥为增强剂，磺化三聚氰胺甲醛树脂为减水剂，也起增强剂和胶黏剂作用，桃胶为添加剂，既有胶黏剂作用也有缓凝剂作用，硫酸镁起增强石膏粉流动性的作用。与现有α-石膏粉相比，本发明之高流动性轮胎铸造石膏粉，不仅在有效搅拌时间、可流动时间、初凝时间和终凝时间方面有明显改善，流动性好，而且所制得轮胎铸造模具的強度明显提高，可完全达到目前国内轮胎企业对轮胎铸造模具的各项技术參数要求， 适应范围广，使用寿命长；此外，其原材料来源广泛，价格低廉，制造成本低；其制备エ艺简単，易于操作，有利于エ业化生产。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进ー步说明。实施例1
本实施例之高流动性轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成α -石膏粉100 份，白色硅酸盐水泥15份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0. 5份，桃胶1份，硫酸镁5份。
制备首先按上述重量配比称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合25min,即成。实施例2
本实施例之高流动性轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成α -石膏粉100 份，白色硅酸盐水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1份，桃胶2份，硫酸镁10份。其制备エ艺同实施例1。实施例3
本实施例之高流动性轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成α -石膏粉100 份，白色硅酸盐水泥25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1. 5份，桃胶3份，硫酸镁15份。其制备エ艺同实施例1。上述实施例1-3所述高流动性轮胎铸造石膏粉的使用方法
将所得高流动性轮胎铸造石膏粉按质量比为1:0. 5的比例投入水中，浸泡ailin后，真空搅拌9min，即可用于浇模；初凝以后对模具进行修整，待模具完全干燥后，便可使用。将实施例1-3所得高流动性轮胎铸造石膏粉和现有α -石膏粉分别按上述方法进行制作模具，对其有效搅拌时间、流动时间、初凝时间、终凝时间进行测试，并对其制成产品的干燥抗折强度、干燥抗压强度按QB/T 1640-1992进行测试，测试结果见表1。表1
实施例1实施例2实施例3现有《-石膏粉有效搅拌时间(min)16min20min18min^min流动时间(min)12min14min13min5min初凝时间(min)20min25min22min8min终凝时间(min)45min50m in48m in29min干燥抗折强度(MPa)IOMPa12MPaIlMPa7MPa干燥抗压强度(MPa)3 IMPa32MPa30MPa22MPa
由表1可知，本发明之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉，与现有α-石膏粉相比，不仅在有效搅拌时间、流动时间、初凝时间和终凝时间方面均有明显改善，特别是流动时间；所制得模具的干燥抗折强度和干燥抗压强度明显提高，从而使得本发明陶瓷增强轮胎铸造石膏粉的流动性和所制得模具的強度具有明显的优势。
权利要求
1.一种高流动性轮胎铸造石膏粉，其特征在干，由以下重量份数的原料制成α -石膏粉100份，白色硅酸盐水泥15 25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0. 5 1. 5份，桃胶1 3份，硫酸镁5 15份。
2.如权利要求1所述的高流动性轮胎铸造石膏粉，其特征在干，由以下重量份数的原料制成α -石膏粉100份，白色硅酸盐水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1份，桃胶2份， 硫酸镁10份。
3.ー种制备权利要求1或2所述的高流动性轮胎铸造石膏粉的エ艺，其特征在于首先按上述重量配比称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20 30min，即成。
全文摘要
一种高流动性轮胎铸造石膏粉及其制备工艺，该石膏粉由以下重量份数的原料制成α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥15～25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5～1.5份，桃胶1～3份，硫酸镁5～15份。本发明还包括所述高流动性轮胎铸造石膏粉的制备工艺。本发明高流动性轮胎铸造石膏粉既具有较长的有效搅拌时间和流动时间又有适当的初凝时间和终凝时间，利用本发明所制得的轮胎铸造石膏模具强度高，适用范围广，使用寿命长；其制备工艺简单，易于操作，有利于工业化生产。
文档编号C04B28/14GK102557564SQ20111044598
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者刘四海, 刘立文, 宁勇, 鲁纪鸣 申请人:刘立文