专利名称：一种真空玻璃的低温封接箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃的低温封接箱。
背景技术：
目前，传统的真空玻璃制造方法是在基板玻璃上布放支撑物，然后再合片、封边、 制出抽气孔、安装抽气管，将两片玻璃平放在加热炉内进行加热封边，再拿出来在进行抽真空，熔断抽气管后，即可形成真空玻璃。或者也可以在真空加热炉内直接进行加热封边及抽真空。上述两种方法存在的缺点是1、现有的真空加热炉内平行上下放置玻璃支架，每层玻璃支架之间的间距为15-25CH1，且每层玻璃支架上均设有带冷却水装置的抽气头，抽气头连接真空玻璃所安装的抽气管，真空机组设在炉外，抽真空在炉内封口，由此完成真空玻璃制造，但这种结构形式使炉内单位体积内设置复杂，层数少，产量低；2、现有的真空玻璃的抽气头装置结构复杂，接管困难，易折断，且水冷却易发生漏水而引起事故发生；3、现有的真空玻璃抽气管为通孔，真空玻璃在封边后的冷却过程中，其真空腔内还留存有一些湿气，这些湿气虽然可以采用吸气剂进行吸收，但也存在着真空度不足的问题而影响真空玻璃的质量；4、现有的加热炉与真空炉各自具有各自的功能，基本上没有有机的联系，能耗较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学、抽气效果好、真空玻璃质量高、环保节能的一种真空玻璃的低温封接箱。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种真空玻璃的低温封接箱，其特征在于由密封箱盖及抽气箱构成，密封箱盖密封盖装在抽气箱上，在低温封接箱的抽气箱的外壁水平固装的抽气托架上均布间隔固装有抽气管接头，该抽气管接头上同轴安装有与抽气箱内的真空玻璃的抽气管连通的抽气连接管，该抽气连接管与真空泵连接，在低温封接箱的抽气箱的外壁上安装有电熔断配电盘，在抽气箱内对应每一与抽气连接管连接的真空玻璃抽气管上均安装有电熔断电极，该电熔断电极与电熔断配电盘连接。而且，在低温封接箱的抽气箱内连通一余热回收或电加热循环热风管，该热风管还设计有自循环管道形式。而且，在密封箱盖的两侧均安装有移动支架，该移动支架的下端安装有在轨道上运行的滚轮，密封箱盖在抽气箱上密封滑动。而且，在对应每一抽气连接管的抽气箱内壁上固装一水平的玻璃支撑架，在对应每一抽气连接管的抽气箱底板上以及玻璃支撑架上均固装有真空玻璃卡座。本实用新型的优点和有益效果为1、本低温封接箱的热风管道连通高温加热箱的管道，由此，低温封接箱可充分利用高温加热箱的余热进行真空玻璃真空腔内的湿气去除，不但环保节能，而且可以去除真空玻璃内的湿气，提高真空玻璃的质量，并使整个制造系统有机结合，有利于实现真空玻璃的连续化生产，提高生产效率。2、本低温封接箱的正面内壁上均布间隔安装连接管，将侧边抽气的抽气管直接安装连接管，连接管在炉外连接真空泵机组。由于是侧边抽气，因此可保持玻璃支架之间的高度在0. 5cm-15cm之间，由于抽气玻璃管与真空泵机组的连接在炉外进行，操作空间大，操作简单容易，连接效率高，不必设置水冷却循环，简化了系统，并可提高单个加热炉内的真
空玻璃产量。3、本低温封接箱在抽气箱内均布间隔固装有多组定位组件，可采用立式方法或者叠装方法安装真空玻璃，由此大大提高了真空玻璃的生产数量，生产效率提高至少一倍以上，有效解决了真空玻璃产量低的问题。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的右视图(去掉热风管)；图3为图2的俯视图(去掉密封箱盖)。
具体实施方式
以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种真空玻璃的低温封接箱，参见图1、2、3，由密封箱盖2及抽气箱3构成，密封箱盖为可移动门式结构，并密封盖装在抽气箱上，密封箱盖及抽气箱均安装有保温材料，在密封箱盖的两侧均安装有移动支架4，该移动支架的下端安装有在轨道9上运行的滚轮(没有标号)，实现密封箱盖在移动支架的左右滑动下打开或者封闭抽气箱。在低温封接箱的抽气箱内连通一余热回收或电加热循环热风管1，该热风管可以使单独加热的热风管，也可以是连通高温加热炉所产生的余热，本实施例中另外设计了热风管的自循环形式，以实现保温。低温封接箱的抽气箱正面10的外壁水平固装一抽气托架11，该抽气托架上均布间隔固装有抽气管接头6，该抽气管接头上同轴安装与箱体内的真空玻璃抽气管连通的抽气连接管16，该抽气连接管采用气管7与真空泵8连接，抽气管接头也可根据需要安装在抽气箱的侧面或后面。在低温封接箱的抽气箱正面的抽气托架上方的外壁上安装有电熔断配电盘5，该电熔断配电盘与箱体内的电熔断电极15电连接。在低温封接箱的抽气箱内壁上留有与外壁所安装的抽气接头连通的抽气连接管， 该抽气连接管在抽气箱内与真空玻璃的抽气管相连接；本实施例中，与真空玻璃的抽气管的连接是在抽气箱内，也可以将该连接设置在抽气箱外。在对应每一抽气连接管的抽气箱内壁上固装一水平的玻璃支撑架14，在对应每一抽气连接管的抽气箱底板上以及玻璃支撑架上均固装有真空玻璃卡座12，该两个卡座是使真空玻璃13能够立式稳定安装在抽气箱内。在对应每一与抽气连接管连接的真空玻璃抽气管两侧均安装有电熔断电极，电熔断电极可能是单个或多个，该电熔断电极与电熔断配电盘连接，用于抽真空后熔断抽气管，电熔断电极可以采用电阻丝，火焰枪替代。本实施例中，每个真空玻璃的间隔为0. 5cm 15cm。[0022] 本实施例中，真空玻璃时采用竖立方式安装在抽气箱内，也可以采用上下叠加方式，即真空玻璃平行方式，其间有隔架，抽气管及电熔断电极也采用竖立设置的形式，也可以同样达到本实用新型的效果。
权利要求1.一种真空玻璃的低温封接箱，其特征在于由密封箱盖及抽气箱构成，密封箱盖密封盖装在抽气箱上，在低温封接箱的抽气箱外壁水平固装的抽气托架上均布间隔固装有抽气管接头，该抽气管接头上同轴安装有与抽气箱内的真空玻璃的抽气管连通的抽气连接管，该抽气连接管与真空泵连接，在低温封接箱的抽气箱的外壁上安装有电熔断配电盘，在抽气箱内对应每一与抽气连接管连接的真空玻璃抽气管上均安装有电熔断电极，该电熔断电极与电熔断配电盘连接。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃的低温封接箱，其特征在于在低温封接箱的抽气箱内连通一余热回收或电加热循环热风管，该热风管还设计有自循环管道形式。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃的低温封接箱，其特征在于在密封箱盖的两侧均安装有移动支架，该移动支架的下端安装有在轨道上运行的滚轮，密封箱盖在抽气箱上密封滑动。
4.根据权利要求1所述的真空玻璃的低温封接箱，其特征在于在对应每一抽气连接管的抽气箱内壁上固装一水平的玻璃支撑架，在对应每一抽气连接管的抽气箱底板上以及玻璃支撑架上均固装有真空玻璃卡座。
专利摘要本实用新型涉及一种真空玻璃的低温封接箱，由密封箱盖及抽气箱构成，密封箱盖密封盖装在抽气箱上，在低温封接箱的抽气箱的外壁水平固装的抽气托架上均布间隔固装有抽气管接头，该抽气管接头上同轴安装有与抽气箱内的真空玻璃的抽气管连通的抽气连接管，该抽气连接管与真空泵连接，在低温封接箱的抽气箱的外壁上安装有电熔断配电盘，在抽气箱内对应每一与抽气连接管连接的真空玻璃抽气管上均安装有电熔断电极，该电熔断电极与电熔断配电盘连接。本低温封接箱在抽气箱内均布间隔固装有多组定位组件，可采用立式方法或者叠装方法安装真空玻璃，由此大大提高了真空玻璃的生产数量，生产效率提高至少一倍以上，有效解决了真空玻璃产量低的问题。
文档编号C03C27/06GK202072623SQ201120207599
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者左树森 申请人:天津沽上真空玻璃制造有限公司