专利名称：一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉技术领域，尤其涉及一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉。
背景技术：
目前，我国石灰工业的工艺技术设备比较陈旧，一般都是立式窑，采用人工填料，人工卸料，并且烧制石灰石时，石灰石和燃料混放在一起，产品纯度低、质量差，操作技术难以掌握，燃烧消耗大，燃烧过程中产生大量污染气体，直接从窑炉上空排放到空气中，污染环境，生产成品高。现有立式石灰窑通常采用底部自然通风或者用风机进行强制通风的供风方式即一次通风方式。该通风方式针对内经大的窑炉在煅烧过程中窑内容易产生“偏火”和“结瘤”现象，且无法进行调整和处理。直接影响产品的质量并降低成品率，严重时可能造成设 备损坏而停产进行维修，并且在出料过程中，需停止送风，才能出料，不易连续生产。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提出一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉。本实用新型的技术方案是一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉，其特征是石灰窑炉由配料仓、皮带衡、轨道输送机、可编程序控制器、配电箱、窑腔、伞式炉排、传感器、带有双隔风闸门的出料仓、环形风道和两组风机、出料传送带和烟道组成。在烧制石灰石过程中，通过PLA指令用皮带衡将原料配比好，经过轨道输送机将混合好的原料通过进料口输送到窑腔内，原料反应过程中，在窑腔下部产生的二氧化碳，影响窑腔上部原料的燃烧，由氧传感器测得氧含量信号，送给PLA，PLA指令启动二次送风风机，由上环形风道均匀分布的出风口对窑腔上部辅助送风助燃，以免仅由下部风机送风时，会在下窑腔产生温度过高，造成“结瘤”现象。同时上部送风可以提高燃料的燃烧效率，以达到节省燃料的目的。带有出料仓上闸门和出料仓下闸门的双隔风闸门的出料仓，是为了保证在出料过程中，窑腔内热风不外泄，保证风机连续运转送风，不影响窑腔内原料的分解反应过程，从而保证了生产的连续性，烧制好的石灰成品通过出料传送带运送到成品库，提高了生产效率，节省了人力，燃烧过程中产生的污染气体通过烟道收集到除尘器，降低对环境的污染。
图I为本实用新型正视图的部分剖视图图2为双隔风闸门出料仓的正视图图3为双隔风闸门出料仓的A-A方向剖视图图4为图I的B-B方向剖视图[0011 ] 图中，1为煅烧窑炉,2为工作检修梯，3为窑腔,4为高温耐火材料,5为耐火纤维，6为耐火砖，7为保温层，8为钢制外壳，9为二次送风风机，10为风机，11为送风管道，12为下环形风道，13为填充材料，14为出风口，15为双隔风闸门出料仓，16为原料仓，17为燃烧原料煤仓，18为伞式炉排，19为皮带衡，20为配电箱，21为布料机，22为可编程序控制器，23为运料车，24为进料口，25为氧传感器,26为温度传感器,27为上环形风道,28为轨道输送机，29为烟道，30为闸门滑道，31为出料仓上闸门，32为出料仓下闸门，33为出料口，34为出料传送带。
具体实施方式
原料仓(16)装满石灰石，煤仓(17)装满煤，在可编程序控制器，即PLA (22)的指令下，通过配电箱(20)控制原料仓(16)和煤仓(17)的仓门向皮带衡投放石灰石和煤，当皮带衡计量到一定量的石灰石时，皮带衡将信号反馈给PLA (22)，PLA (22)通过配电箱(20)控制煤仓(17)，下投一定数量的煤，当煤和石灰石到达设定量时，由皮带衡自动装入运料车(23)，运料车(23)通过轨道输送机(28)将混合原料送入布料机(21)，布料机(21)将 混合原料均匀投放窑腔，具体装料车数由程序设定预先存入PLA (22)，当装料过程完成后点火，启动风机(10)经下环形风道(12)和出风口(14)向炉内吹风助燃，风机(10)的开启由PLA (22)的指令控制，当温度高过设定温度时，温度传感器(26)测得信号反馈给PLAJUPLA(22)给出停止送风指令，风机(10)停止送风，当温度低于设定温度时，温度传感器(26)通过PLA(22)给出送风指令，风机(10)恢复送风。当温度达到设定温度一定时间时，PLA给出出料指令，这时打开出料仓上闸门(31)，此时出料仓下闸门(32)处在关闭状态，开动伞式炉排(18)，将烧成品排入双隔风闸门出料仓(15)，关闭出料仓上闸门(31)，打开出料仓下闸门(32)，将烧成品经出料口(33)排出，由出料传送带(34)传送至成品库，整个出料过程由PLA依据设定程序执行，在出料的同时，PLA(22)给出进料的指令，配电箱(20)再次控制原料仓(16)和燃烧原料煤仓(17)通过皮带衡将混合原料装入运料斗(23)通过轨道输送机(28)送入布料机(21)进入窑腔(3)，如此往复循环，即完成了石灰的连续生产。在燃烧过程中，当原料被加热到分解温度时，原料分解成石灰和二氧化碳，由于原料的分解过程要有一定的时间才能完全分解成生石灰，在分解过程中产生的大量二氧化碳被风机吹到窑腔上部，造成窑腔上部氧含量过低，影响窑腔上部的燃烧，如果单独加大底部送风，会令窑腔中产生过高温度，从而造成结瘤现象，因此，用氧传感器(25)测得氧含量过低时，将信号传送给PLA，由PLA给出启动二次送风风机(9)指令，在窑腔上部辅助送风，帮助窑腔上部燃料的燃烧更加充分，而底部风机(10)送风量不变，不会造成局部过热，产生结瘤现象。由氧传感器(25)测得氧含量充足时，将信号传送给PLA，PLA (22)给出停止二次送风指令，二次送风风机(9)将停止送风。此时仅用风机(10)供风，风机(10)供风的同时也起到冷却燃烧成品的温度，并加热送风风温的作用，宜节省燃料，燃烧过程中产生的污染气体，由烟道(29)集中收集到除尘器，减少对空气的污染，上述过程反复循环，即完成了产品的连续生产。
权利要求1.一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉的二次通风装置，其特征是包括由送风管道(11)下端连接风机(10)，上端连接下环形风道(12)组成的一次送风装置；由送风管道(11)下端连接二次送风风机(9)，上端连接上环形风道(27)组成的二次送风装置。
2.根据权利要求I所述的一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉，其特征是双隔风闸门出料仓(15)由出料仓上闸门(31)和出料仓下闸门(32)组成。
专利摘要本实用新型是一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉，是由配料仓、皮带衡、轨道输送机、可编程序控制器、配电箱、窑腔、伞式炉排、带有双隔风闸门的出料仓、环形风道和两组风机、出料传送带和烟道组成。在烧制石灰石过程中，通过PLA指令用皮带衡将原料配比好，经过轨道输送机将混合好的原料通过进料口输送到窑腔内，原料反应过程中，产生的二氧化碳，影响窑腔上部原料的燃烧，由氧传感器测得，通过PLA指令启动二次送风风机，由上环形风道均匀分布的出风口对窑腔上部辅助送风助燃，以免仅由下部风机送风时，会在下窑腔产生温度过高，造成“结瘤”现象。同时上部送风可以提高燃料的燃烧效率，以达到节省燃料的目的。带有出料仓上闸门和出料仓下闸门的双隔风闸门的出料仓，是为了保证在出料过程中，窑腔内热风不外泄，保证风机连续运转送风，不影响窑腔内原料的分解反应过程，从而保证了生产的连续性，烧制好的石灰石成品通过出料传送带运送到成品库，提高了生产效率，节省了人力，燃烧过程中产生的污染气体通过烟道收集到除尘器，降低对环境的污染。
文档编号C04B2/12GK202519164SQ20112033314
公开日2012年11月7日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者张超, 张金岭 申请人:张超, 张金岭