专利名称：一种钢筋混凝土仰拱块模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种仰拱块模具，尤其是涉及与隧道掘进机施工配套的钢筋混凝土仰拱块的模具，属于隧道专用机械设备领域。
背景技术：
在采用隧道掘进机进行隧道开挖时，在隧道底部衬砌钢筋混凝土仰拱块，钢筋混凝土仰拱块采用模铸方式预制生产。现有的适合的钢筋混凝土仰拱块的模具，端模板与底模采用铰接连接，不易操作， 且端模易变形，增加了操作难度；水槽模板与底模采用螺栓连接，在使用当中，螺栓连接容易松动，造成水槽模板错位；注浆孔模型采用圆钢制造，比较笨重；预埋吊杆装置依靠钢筋笼定位，不能做到准确牢固定位；现有技术中没有预埋道钉装置，需要把钢筋混凝土仰拱块预制脱模后再采用特殊材料进行二次预埋，费时费料；现有技术中泄水孔模型的连接螺纹在端模上，不易安装泄水孔模型。因此，提供一种操作简单、使用过程定位准确、连接牢固、且省时省力的成本低廉的钢筋混凝土仰拱块的模具，已经是一个亟需解决的问题。
发明内容为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种满足钢筋混凝土仰拱块快速施工需要的模具，采取合适的方法把吊杆和道钉稳固到模具内，采取合适的方法在钢筋混凝土仰拱块内形成注浆孔、泄水孔、密封凹槽、拱架槽，且操作简单、定位准确、连接牢固，并且成本低廉。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下—种钢筋混凝土仰拱块模具，包括底模1、第一侧模2、第二侧模3、端模板4、水槽模板5、第一盖板6、第二盖板7，还包括第一盖板开合装置8、第二盖板开合装置9、连接紧固装置10、定位装置11、侧模开合装置12、拱架槽模型13、连接梁14、钢管销15、注浆孔模型装置16、预埋吊杆装置17、轨底坡模型装置18、预埋道钉装置19、泄水孔模型装置20、端部密封凹槽模型装置21 ；底模1位于模具的下部，第一侧模2和第二侧模3分别位于模具的前后侧；端模板 4有两面，分别位于模具的左右侧，与底模1固结一起；水槽模板5位于底模1的中间，与底模1固结一起；第一盖板6和第二盖板7位于模具的顶部，上述部件围成模具的型腔；定位装置11采用锥面定位的方式将第一侧模2和第二侧模3与底模1准确牢固的定位在一起；连接紧固装置10通过螺纹连接方式把第一侧模2和第二侧模3与底模1连接起来；侧模开合装置12是一种滚轮导轨开合装置，以平移的方式实现第一侧模2和第二侧模3的开合；第一盖板开合装置8和第二盖板开合装置9是旋转开合装置，第一盖板6通过第一盖板开合装置8打开或关闭，第二盖板7通过第二盖板开合装置9打开或关闭；第一盖板6和第二盖板7通过螺栓连接到侧模和底模1上；拱架槽模型13用于形成仰拱块中的拱架槽，两个拱架槽模型13通过连接梁14连接安装，钢管销15插入连接梁14与拱架槽模型13的同轴的孔内，限制相互移动并承受剪力；拱架槽模型13的两端面与端模板4的内面相贴合，拱架槽模型13的上表面与第一盖板6和第二盖板7的内表面相贴合。所述的注浆孔模型装置16包括注浆孔芯模16-1，带螺纹孔的定位件16-2 ；定位件 16-2焊接在底模1的底模板1-1上，定位件16-2上留有脱模斜度，注浆孔芯模16-1呈长圆锥型，小端头有螺纹，安装到定位件16-2的螺纹孔内。所述的钢筋混凝土仰拱块的左右端预留有密封凹槽，端部密封凹槽模型装置21 用于形成仰拱块中的端部密封凹槽，端部密封凹槽模型装置21包括凹槽芯模21-1、拉紧螺杆21-3、支撑架21-2 ；凹槽芯模21-1的断面形状与端部密封凹槽的槽型完全相同，凹槽芯模21-1上均勻布置有螺纹孔，凹槽芯模21-1的底面紧贴端模板4的内面，拉紧螺杆21-3穿过支撑架21-2，拧紧于凹槽芯模21-1螺纹孔内，将凹槽芯模21-1紧贴到端模板4的内面。所述的预埋吊杆装置17用于把预埋吊杆稳固在模具内，包括预埋吊杆17-1、橡胶套17-2、定位件17-3 ；预埋吊杆17-1的起吊头部位呈台阶状圆柱型，头部直径大于杆部直径，预埋吊杆17-1起吊头位于半球状的定位件17-3凹槽孔中，定位件17-3的外形呈半球状，内部开有台阶状凹槽孔，定位件17-3焊接在底模板1-1上，橡胶套17-2的单侧有贯通切口，将橡胶套17-2套装在预埋吊杆17-1的杆部，然后一同装入定位件17-3的孔内。所述的预埋道钉装置19用于把预埋道钉稳固在模具内，包括轨底坡模型装置18， 预埋道钉19-1，橡胶套19-2，定位套19-3 ；轨底坡模型装置18通过螺栓固定在底模板1_1 上，定位套19-3焊接在底模板1-1上，定位套19-3的孔与轨底坡模型装置18的孔同轴，橡胶套19-2套装在预埋道钉19-1上，一同位于轨底坡模型装置18的孔内。所述的泄水孔模型装置20用于形成仰拱块的泄水孔，包括芯模20-1、密封圈 20-2、定位套20-3、塑料管20-4、连接螺纹20_5 ；定位套20_3焊接在端模板4孔内，连接螺纹20-5焊接到水槽模板5的孔内，定位套20-3与连接螺纹20-5同轴，芯模20_1的一端是螺杆20-lc，与连接螺纹20-5相连接，芯模20-1的扁圆柱体20_lb与塑料管20_4连接，起支撑作用；芯模20-1的圆锥体20-la，与顶紧塑料管20-4，密封圈20_2套装在芯模20_1的密封槽内。积极有益效果本实用新型提供了一种满足钢筋混凝土仰拱块快速施工需要的模具，采取合适的方法把吊杆和道钉稳固到模具内，采取合适的方法在钢筋混凝土仰拱块内形成注浆孔、泄水孔、密封凹槽、拱架槽，且操作简单、定位准确、连接牢固，并且成本低廉。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中B-B剖视图；图3是注浆孔模型装置的示意图；图4是端部密封凹槽模型装置的示意图；图5是预埋吊杆装置的示意图；图6是脱模示意图一；图7是预埋道钉装置的示意图；图8是脱模示意图二；[0024]图9是泄水孔模型装置的示意图；图中底模1、底模板1-1、第一侧模2、第二侧模3、端模板4、水槽模板5、第一盖板6、第二盖板7、第一盖板开合装置8、第二盖板开合装置9、连接紧固装置10、定位装置 11、侧模开合装置12、拱架槽模型13、连接梁14、钢管销15、注浆孔模型装置16、注浆孔芯模16-1、定位件16-2、预埋吊杆装置17、预埋吊杆17-1、橡胶套17_2、定位件17_3、轨底坡模型装置18、预埋道钉装置19、预埋道钉19-1、橡胶套19-2、定位套19_3、泄水孔模型装置 20、芯模20-1、密封圈20-2、定位套20-3、塑料管20_4、连接螺纹20_5、螺杆20_lc扁圆柱体
20-lb、端部密封凹槽模型装置21、凹槽芯模21-1、支撑架21-2、拉紧螺杆21_3。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明如图1至图9所示，一种钢筋混凝土仰拱块模具，其内部型腔与钢筋混凝土仰拱块的外形完全相同。包括底模1、第一侧模2、第二侧模3、端模板4、水槽模板5、第一盖板6、 第二盖板7，还包括第一盖板开合装置8、第二盖板开合装置9、连接紧固装置10、定位装置 11、侧模开合装置12、拱架槽模型13、连接梁14、钢管销15、注浆孔模型装置16、预埋吊杆装置17、轨底坡模型装置18、预埋道钉装置19、泄水孔模型装置20、端部密封凹槽模型装置 21 ；底模1位于模具的下部，第一侧模2和第二侧模3分别位于模具的前后侧；端模板 4有两面，分别位于模具的左右侧，与底模1固结一起；水槽模板5位于底模1的中间，与底模1固结一起；第一盖板6和第二盖板7位于模具的顶部，上述部件围成模具的型腔；定位装置11采用锥面定位的方式将第一侧模2和第二侧模3与底模1准确牢固的定位在一起；连接紧固装置10通过螺纹连接方式把第一侧模2和第二侧模3与底模1连接起来；侧模开合装置12是一种滚轮导轨开合装置，以平移的方式实现第一侧模2和第二侧模3的开合；第一盖板开合装置8和第二盖板开合装置9是旋转开合装置，第一盖板6通过第一盖板开合装置8打开或关闭，第二盖板7通过第二盖板开合装置9打开或关闭；第一盖板6和第二盖板7通过螺栓连接到侧模和底模1上；拱架槽模型13用于形成仰拱块中的拱架槽，两个拱架槽模型13通过连接梁14连接安装，钢管销15插入连接梁14与拱架槽模型13的同轴的孔内，限制相互移动并承受剪力；拱架槽模型13的两端面与端模板4的内面相贴合，拱架槽模型13的上表面与第一盖板6和第二盖板7的内表面相贴合。如图3所示，所述的注浆孔模型装置16用于形成仰拱块中的注浆孔，注浆孔模型装置16包括注浆孔芯模16-1，带螺纹孔的定位件16-2 ；定位件16-2焊接在底模1的底模板1-1上，定位件16-2上留有脱模斜度，注浆孔芯模16-1呈长圆锥型，小端头有螺纹，安装到定位件16-2的螺纹孔内；脱模前，把注浆孔芯模16-1拧松抽出。注浆孔芯模16-1可以重复使用。如图4所示，所述的钢筋混凝土仰拱块的左右端预留有密封凹槽，端部密封凹槽模型装置21用于形成仰拱块中的端部密封凹槽，端部密封凹槽模型装置21包括凹槽芯模
21-1、拉紧螺杆21-3、支撑架21-2；凹槽芯模21_1的断面形状与端部密封凹槽的槽型完全相同，凹槽芯模21-1上均勻布置有螺纹孔，凹槽芯模21-1的底面紧贴端模板4的内面，拉紧螺杆21-3穿过支撑架21-2，拧紧于凹槽芯模21-1螺纹孔内，将凹槽芯模21_1紧贴到端模板4的内面；脱模前，退出拉紧螺杆21-3，使其离开凹槽芯模21-1螺纹孔。凹槽芯模21-1 随钢筋混凝土仰拱块一起脱出，然后再用顶针螺栓把凹槽芯模21-1从钢筋混凝土仰拱块中顶脱，这样，钢筋混凝土仰拱块上就有了凹槽。凹槽芯模21-1可以重复使用。如图5所示，所述的预埋吊杆装置17用于把预埋吊杆稳固在模具内，包括预埋吊杆17-1、橡胶套17-2、定位件17-3 ；预埋吊杆17_1的起吊头部位呈台阶状圆柱型，头部直径大于杆部直径，预埋吊杆17-1起吊头位于半球状的定位件17-3凹槽孔中，定位件17-3 的外形呈半球状，内部开有台阶状凹槽孔，定位件17-3焊接在底模板1-1上，橡胶套17-2 的单侧有贯通切口，将橡胶套17-2套装在预埋吊杆17-1的杆部，然后一同装入定位件17-3 的孔内；脱模时，橡胶套17-2会套在吊杆17-1上一同脱模，脱模后把橡胶套17-2从吊杆 17-1上取下。橡胶套17-2可重复使用。脱模后的状态见图6。橡胶套17-2是采用具有弹性和耐磨性的橡胶材料制造，单侧有贯通切口。如图7所示所述的预埋道钉装置19用于把预埋道钉稳固在模具内，包括轨底坡模型装置18，预埋道钉19-1，橡胶套19-2，定位套19-3 ；轨底坡模型装置18通过螺栓固定在底模板1-1上，定位套19-3焊接在底模板1-1上，定位套19-3的孔与轨底坡模型装置18 的孔同轴，橡胶套19-2套装在预埋道钉19-1上，一同位于轨底坡模型装置18的孔内；脱模时，橡胶套19-2会套在道钉19-1上一同脱模，脱模后把橡胶套19-3从道钉19_1上取下。 这样，道钉就一次性浇筑到仰拱块上，避免了二次浇筑。橡胶套19-2可重复使用。脱模后的状态见图8。橡胶套19-2是采用具有弹性和耐磨性的橡胶材料制造。定位套19-3的下部具有开孔，便于清理漏入的灰碴。如图9所示所述的泄水孔模型装置20用于形成仰拱块的泄水孔，包括芯模 20-1、密封圈20-2、定位套20-3、塑料管20_4、连接螺纹20_5 ；定位套20_3焊接在端模板 4孔内，连接螺纹20-5焊接到水槽模板5的孔内，定位套20-3与连接螺纹20_5同轴，芯模 20-1的一端是螺杆20-lc，与连接螺纹20-5相连接，芯模20_1的扁圆柱体20_lb与塑料管 20-4连接，起支撑作用；芯模20-1的圆锥体20-la，与顶紧塑料管20_4，密封圈20_2套装在芯模20-1的密封槽内；脱模前，拧松并抽出芯模20-1。芯模20-1可以重复使用。本实用新型提供了一种满足钢筋混凝土仰拱块快速施工需要的模具，采取合适的方法把吊杆和道钉稳固到模具内，采取合适的方法在钢筋混凝土仰拱块内形成注浆孔、泄水孔、密封凹槽、拱架槽，且操作简单、定位准确、连接牢固，并且成本低廉。以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
权利要求1.一种钢筋混凝土仰拱块模具，包括底模(1)、第一侧模O)、第二侧模(3)、端模板 G)、水槽模板(5)、第一盖板(6)、第二盖板(7)，其特征在于还包括第一盖板开合装置 (8)、第二盖板开合装置(9)、连接紧固装置(10)、定位装置(11)、侧模开合装置(12)、拱架槽模型(13)、连接梁(14)、钢管销(15)、注浆孔模型装置(16)、预埋吊杆装置(17)、轨底坡模型装置(18)、预埋道钉装置(19)、泄水孔模型装置(20)、端部密封凹槽模型装置；底模(1)位于模具的下部，第一侧模( 和第二侧模C3)分别位于模具的前后侧；端模板⑷有两面，分别位于模具的左右侧，与底模⑴固结一起；水槽模板(5)位于底模⑴ 的中间，与底模(1)固结一起；第一盖板(6)和第二盖板(7)位于模具的顶部，上述部件围成模具的型腔；定位装置(11)采用锥面定位的方式将第一侧模( 和第二侧模C3)与底模(1)准确牢固的定位在一起；连接紧固装置(10)通过螺纹连接方式把第一侧模( 和第二侧模(3) 与底模(1)连接起来；侧模开合装置(12)是一种滚轮导轨开合装置，以平移的方式实现第一侧模( 和第二侧模(3)的开合；第一盖板开合装置(8)和第二盖板开合装置(9)是旋转开合装置，第一盖板(6)通过第一盖板开合装置(8)打开或关闭，第二盖板(7)通过第二盖板开合装置(9)打开或关闭；第一盖板(6)和第二盖板(7)通过螺栓连接到侧模和底模(1)上；拱架槽模型(1 用于形成仰拱块中的拱架槽，两个拱架槽模型(1 通过连接梁 (14)连接安装，钢管销(15)插入连接梁(14)与拱架槽模型(13)的同轴的孔内，限制相互移动并承受剪力；拱架槽模型(1 的两端面与端模板(4)的内面相贴合，拱架槽模型(13) 的上表面与第一盖板(6)和第二盖板(7)的内表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土仰拱块模具，其特征在于所述的注浆孔模型装置(16)包括注浆孔芯模(16-1)，带螺纹孔的定位件(16-2)；定位件(16-2)焊接在底模(1)的底模板(1-1)上，定位件(16- 上留有脱模斜度，注浆孔芯模(16-1)呈长圆锥型， 小端头有螺纹，安装到定位件(16-2)的螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土仰拱块模具，其特征在于所述的钢筋混凝土仰拱块的左右端预留有密封凹槽，端部密封凹槽模型装置用于形成仰拱块中的端部密封凹槽，端部密封凹槽模型装置包括凹槽芯模(21-1)、拉紧螺杆(21-3)、支撑架 (21-2)；凹槽芯模01-1)的断面形状与端部密封凹槽的槽型完全相同，凹槽芯模01-1)上均勻布置有螺纹孔，凹槽芯模01-1)的底面紧贴端模板(4)的内面，拉紧螺杆01-3)穿过支撑架(21-2)，拧紧于凹槽芯模Q1 1)螺纹孔内，将凹槽芯模01-1)紧贴到端模板(4)的内面。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土仰拱块模具，其特征在于所述的预埋吊杆装置(17)用于把预埋吊杆稳固在模具内，包括预埋吊杆(17-1)、橡胶套(17-2)、定位件 (17-3)；预埋吊杆(17-1)的起吊头部位呈台阶状圆柱型，头部直径大于杆部直径，预埋吊杆(17-1)起吊头位于半球状的定位件(17- 凹槽孔中，定位件(17- 的外形呈半球状， 内部开有台阶状凹槽孔，定位件(17- 焊接在底模板(1-1)上，橡胶套(17- 的单侧有贯通切口，将橡胶套(17- 套装在预埋吊杆(17-1)的杆部，然后一同装入定位件(17-3)的孔内。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土仰拱块模具，其特征在于预埋道钉装置 (19)用于把预埋道钉稳固在模具内，包括轨底坡模型装置(18)，预埋道钉(19-1)，橡胶套(19-2)，定位套(19- ；轨底坡模型装置(18)通过螺栓固定在底模板(1-1)上，定位套 (19-3)焊接在底模板(1-1)上，定位套(19- 的孔与轨底坡模型装置(18)的孔同轴，橡胶套(19- 套装在预埋道钉(19-1)上，一同位于轨底坡模型装置(18)的孔内。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土仰拱块模具，其特征在于泄水孔模型装置 (20)用于形成仰拱块的泄水孔，包括芯模(20-1)、密封圈(20-2)、定位套(20-3)、塑料管 (20-4)、连接螺纹00- ；定位套O(KB)焊接在端模板(4)孔内，连接螺纹00- 焊接到水槽模板(5)的孔内，定位套O0-3)与连接螺纹O0-5)同轴，芯模Q0-1)的一端是螺杆 ΟΟ-lc)，与连接螺纹Q0-5)相连接，芯模Q0-1)的扁圆柱体(20-lb)与塑料管Q0-4)连接，起支撑作用；芯模O0-1)的圆锥体ΟΟ-la)，与顶紧塑料管(20-4)，密封圈Q0-2)套装在芯模O0-1)的密封槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种钢筋混凝土仰拱块模具，包括预埋吊杆的稳固装置、预埋道钉的稳固装置。还包括各种孔和槽的成型装置，如注浆孔的芯模装置、泄水孔的芯模装置、密封凹槽的模型装置、拱架槽的模型装置等。所述的注浆孔模型装置(16)包括注浆孔芯模(16-1)，带螺纹孔的定位件(16-2)；定位件(16-2)焊接在底模(1)的底模板(1-1)上，定位件(16-2)上留有脱模斜度，注浆孔芯模(16-1)呈长圆锥型，小端头有螺纹，安装到定位件(16-2)的螺纹孔内。本实用新型能完成带有预埋吊杆、预埋道钉等预埋件，或带有各种孔和槽的钢筋混凝土仰拱块的一次浇注成型。本实用新型操作简单、定位准确、连接牢固，刚度大不变形，使用寿命长，并且成本低廉。
文档编号B28B7/22GK202213043SQ20112036496
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者张宁川, 沈熙智, 王柏松, 许金林, 贺飞 申请人:中铁隧道装备制造有限公司