专利名称：钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置的制作方法
技术领域：
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置技术领域[0001]本实用新型属于混凝土泵送顶升施工技术领域，尤其是涉及一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置。
背景技术：
[0002]钢管混凝土即将普通素混凝土填入薄壁圆形(包括矩形或多边形)钢管内而形成的组合结构，使两种不同性质的材料有机地结合成为一个整体它可借助内填混凝土来加强钢管壁的稳定性，又可借助钢管对核心混凝土的环向约束作用，使核心混凝土处于三向受压状态。钢管的对径向挤压力的约束限制了混凝土由于受压发生的横向变形，使核心混凝土发挥出最高的抗压强度和抗变形能力；借助混凝土的支撑作用，改变空钢管的易失稳模态，增强钢管柱壁的几何稳定性，从而提高承载力。因此，钢管混凝土具有承载力高、延性好等优越的力学性能，适合于大跨、高层、重载和抗震结构的承受巨大轴压力的构件。[0003]钢管混凝土结构与钢结构相比，在自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50%，且焊接工作量大幅度减少；同时，与普通钢筋混凝土结构相比，在保持钢材用量相近和承载能力相同的条件下，构件的截面面积可减少约一半，材料用量相应减少约50% 左右。但现如今对钢管混凝土结构内混凝土进行泵送顶升施工时，没有统一的施工规范， 因而实际施工过程中，均不同程度地存在设备投入较多、机械化程度较低、现场施工效率较低、施工质量较难保证等多种缺陷和不足。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其结构简单、安装及布设方便、投入成本低且施工效率高、施工质量易于保证，能解决现有柱管内混凝土泵送顶升施工存在的设备投入较多、 机械化程度较低、现场施工效率较低、施工质量较难保证等问题。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于包括插装管、混凝土泵管和与混凝土泵管相接的混凝土泵送装置，所述插装管与混凝土泵管之间通过连接管进行连接；所述插装管由上至下插装入用于浇注成型钢管混凝土柱柱肢的柱管内，柱管的底部侧壁上开有供插装管插装的插装口，且插装管与柱管之间密封连接；所述插装管、所述连接管和混凝土泵管的直径均相同，且2d < D，其中D为柱管的直径，d为混凝土泵管的直径；所述插装管插入柱管内的长度为200mm士20mm，插装管为直管且插装管的中心线与柱管的中心线之间的夹角为 45° 士 5° ；所述插装管、所述连接管和混凝土泵管连接组成混凝土泵送管道，且所述混凝土泵送管道上安装有止回阀；所述柱管顶部所布设封堵盖板上开有排气孔，且所述排气孔上设置有溢流管。[0006]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征是所述插装管为钢管或高压软管。[0007]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征是所述溢流管呈竖直向布设且其高度为Im士0. lm。[0008]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征是所述止回阀为呈竖直向布设的止回板。[0009]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征是所述止回板通过管道连接法兰安装在所述混凝土泵送管道上。[0010]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征是所述连接管包括与插装管相接的弯管和与弯管相接的浇注管，所述浇注管与混凝土泵管相接，且浇注管与混凝土泵管之间通过管道连接法兰一进行紧固连接。[0011]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征是所述止回板通过所述管道连接法兰一安装在所述混凝土泵送管道上，所述管道连接法兰一包括固定安装在浇注管上的法兰盘一和固定安装在混凝土泵管上的法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二之间通过多个紧固螺栓进行紧固连接，法兰盘一与法兰盘二上均对应开有供紧固螺栓安装的多个螺栓安装孔，且法兰盘一与法兰盘二之间留有供所述止回板由上至下插入的插装通道； 所述止回板的宽度不小于混凝土泵管的直径d。[0012]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征是所述止回板为止回钢板，且所述止回钢板为由上至下插入所述插装通道后与法兰盘一焊接固定为一体的平直钢板。[0013]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征是所述止回钢板的长度> 2d，止回钢板为插入所述插装通道后下半部分与法兰盘一焊接固定为一体且上半部分拆卸后进行回收利用的矩形钢板。[0014]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征是所述弯管为135° 弯头，所述插装管的长度为500mm士50mm且其直径为Φ 125mm士 IOmm ；所述混凝土泵送装置为混凝土泵车，所述混凝土泵车包括车体以及布设在所述车体上的混凝土存储罐、混凝土泵送机构、动力机构和电气控制系统，所述混凝土泵管与所述混凝土存储罐上所开设的泵送口相接，所述混凝土泵送机构装在混凝土泵管上且其由所述电气控制系统进行控制，所述动力机构与所述混凝土泵送机构相接且其对所述混凝土泵送机构进行驱动。[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下优点[0016]1、结构简单且安装及布设方便，投入成本低，能够减少甚至取消脚手架的搭设，节省大量钢管租赁费。[0017]2、设计合理，设备投入较少、机械化程度较高且连管次数少，现场施工效率高。[0018]3、所采用的止回阀结构设计合理且操作简单易行、使用灵活、接缝严密不漏气不漏浆、轻便不易变形，同时周转次数高。混凝土浇注完成后，将止回钢板与浇注管一侧的法兰盘焊接，另外半部分拆卸后可重复利用。[0019]4、使用效果好且实用价值高，施工质量更容易保证。[0020]综上所述，本实用新型结构简单、安装及布设方便、投入成本低且施工效率高、施工质量易于保证，能有效解决现有柱管内混凝土泵送顶升施工装置存在的设备投入较多、 机械化程度较低、现场施工效率较低、施工质量较难保证等多种缺陷和不足。[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0023][0024][0025][0026][0027][0028][0029][0030][0031][0032][0033]图1为本实用新型柱管与溢流管的结构示意图。 图2为本实用新型柱管与混凝土泵管之间的连接关系示意图。 图3为本实用新型所采用止回阀的安装状态参考图。图4为本实用新型所采用止回钢板与法兰盘一焊接固定为一体后的结构示意图, 图5为图4的右视图。 附图标记说明I-柱管； 4-浇注管； 6-1-止回钢板 6-4-紧固螺栓 8-封堵盖板；II-管卡。2-插装管；5-混凝土泵管；6-2-法兰盘一； 6-5-螺栓安装孔； 9-插装口 ；3-弯管； 6-止回阀；6-3-法兰盘7-溢流管； 10-肩梁；具体实施方式
[0034]如图1、图2所示，本实用新型包括插装管2、混凝土泵管5和与混凝土泵管5相接的混凝土泵送装置，所述插装管2与混凝土泵管5之间通过连接管进行连接。所述插装管2 由上至下插装入用于浇注成型钢管混凝土柱柱肢的柱管1内，柱管1的底部侧壁上开有供插装管2插装的插装口 9，且插装管2与柱管1之间密封连接。所述插装管2、所述连接管和混凝土泵管5的直径均相同，且2d < D，其中D为柱管1的直径，d为混凝土泵管5的直径。所述插装管2插入柱管1内的长度为200mm士20mm，插装管2为直管且插装管2的中心线与柱管1的中心线之间的夹角为45° 士5°。所述插装管2、所述连接管和混凝土泵管5 连接组成混凝土泵送管道，且所述混凝土泵送管道上安装有止回阀6。所述柱管1顶部所布设封堵盖板8上开有排气孔，且所述排气孔上设置有溢流管7。[0035]实际使用时，所述插装管2为钢管或高压软管。本实施例中，所述插装管2为钢管， 且其与柱管1之间进行固定连接。实际施工时，所述插装管2也可以采用高压软管，这样能现场加快连管速度，提高施工效率。[0036]所述溢流管7呈竖直向布设且其高度为Im士0. lm。本实施例中，所述溢流管7的高度为lm。实际布设时，所述封堵盖板8布设在钢管混凝土柱的肩梁10顶部，溢流管7的直径与所开设排气孔的孔径一致，溢流管7的作用是分担顶升时排气孔所承受的压力和抵抗混凝土回落的能力。[0037]实际使用过程中，所述弯管3为135°弯头，所述插装管2的长度为500mm士50mm 且其直径为Φ125πιπι 士 10mm。本实施例中，所述插装管2的长度为500mm且其直径为 Φ125πιπι。实际使用过程中，可以根据实际需要对插装管2的长度和直径进行相应调整。[0038]本实施例中，所述混凝土泵送装置为混凝土泵车，所述混凝土泵车包括车体以及布设在所述车体上的混凝土存储罐、混凝土泵送机构、动力机构和电气控制系统，所述混凝土泵管5与所述混凝土存储罐上所开设的泵送口相接，所述混凝土泵送机构装在混凝土泵管5上且其由所述电气控制系统进行控制，所述动力机构与所述混凝土泵送机构相接且其对所述混凝土泵送机构进行驱动。[0039]结合图3，所述止回阀6为呈竖直向布设的止回板。实际安装时，所述止回板通过管道连接法兰安装在所述混凝土泵送管道上。本实施例中，所述连接管包括与插装管2相接的弯管3和与弯管3相接的浇注管4，所述浇注管4与混凝土泵管5相接，且浇注管4与混凝土泵管5之间通过管道连接法兰一进行紧固连接。[0040]本实施例中，所述止回板通过所述管道连接法兰一安装在所述混凝土泵送管道上，所述管道连接法兰一包括固定安装在浇注管4上的法兰盘一 6-2和固定安装在混凝土泵管5上的法兰盘二 6-3，所述法兰盘一 6-2与法兰盘二 6-3之间通过多个紧固螺栓6_4进行紧固连接，法兰盘一 6-2与法兰盘二 6-3上均对应开有供紧固螺栓6-4安装的多个螺栓安装孔6-5，且法兰盘一 6-2与法兰盘二 6-3之间留有供所述止回板由上至下插入的插装通道。所述止回板的宽度不小于混凝土泵管5的直径d。[0041]结合图4和图5，所述止回板为止回钢板6-1，且所述止回钢板6-1为由上至下插入所述插装通道后与法兰盘一 6-2焊接固定为一体的平直钢板。本实施例中，实际加工时， 所述止回钢板6-1的长度> 2r，止回钢板6-1为插入所述插装通道后下半部分与法兰盘一 6-2焊接固定为一体且上半部分拆卸后进行回收利用的矩形钢板。[0042]实际使用时，泵送顶升完成后，先将止回钢板6-1插入所述插装通道且其下半部分与法兰盘一 6-2焊接固定为一体，以防止混凝土回流；之后，将止回钢板6-1的上半部分拆卸下来且回收进行重复使用。本实施例中，所述浇注管4和混凝土泵管5上均装有管卡 11。[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于包括插装管O)、混凝土泵管( 和与混凝土泵管( 相接的混凝土泵送装置，所述插装管( 与混凝土泵管 (5)之间通过连接管进行连接；所述插装管O)由上至下插装入用于浇注成型钢管混凝土柱柱肢的柱管⑴内，柱管⑴的底部侧壁上开有供插装管⑵插装的插装口(9)，且插装管(2)与柱管(1)之间密封连接；所述插装管O)、所述连接管和混凝土泵管( 的直径均相同，且2d<D，其中D为柱管⑴的直径，d为混凝土泵管(5)的直径；所述插装管(2)插入柱管(1)内的长度为200mm士20mm，插装管(2)为直管且插装管O)的中心线与柱管(1) 的中心线之间的夹角为45° 士5° ；所述插装管O)、所述连接管和混凝土泵管( 连接组成混凝土泵送管道，且所述混凝土泵送管道上安装有止回阀(6)；所述柱管(1)顶部所布设封堵盖板(8)上开有排气孔，且所述排气孔上设置有溢流管(7)。
2.按照权利要求1所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于 所述插装管O)为钢管或高压软管。
3.按照权利要求1或2所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于所述溢流管(7)呈竖直向布设且其高度为Im士0. lm。
4.按照权利要求1或2所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于所述止回阀(6)为呈竖直向布设的止回板。
5.按照权利要求4所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于 所述止回板通过管道连接法兰安装在所述混凝土泵送管道上。
6.按照权利要求5所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于 所述连接管包括与插装管( 相接的弯管C3)和与弯管C3)相接的浇注管G)，所述浇注管(4)与混凝土泵管( 相接，且浇注管(4)与混凝土泵管( 之间通过管道连接法兰一进行紧固连接。
7.按照权利要求6所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于 所述止回板通过所述管道连接法兰一安装在所述混凝土泵送管道上，所述管道连接法兰一包括固定安装在浇注管(4)上的法兰盘一(6- 和固定安装在混凝土泵管( 上的法兰盘二(6-3)，所述法兰盘一(6- 与法兰盘二(6- 之间通过多个紧固螺栓(6-4)进行紧固连接，法兰盘一(6- 与法兰盘二(6- 上均对应开有供紧固螺栓(6-4)安装的多个螺栓安装孔(6-5)，且法兰盘一(6- 与法兰盘二(6- 之间留有供所述止回板由上至下插入的插装通道；所述止回板的宽度不小于混凝土泵管(5)的直径d。
8.按照权利要求7所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于 所述止回板为止回钢板(6-1)，且所述止回钢板(6-1)为由上至下插入所述插装通道后与法兰盘一(6- 焊接固定为一体的平直钢板。
9.按照权利要求8所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于 所述止回钢板(6-1)的长度> 2d，止回钢板(6-1)为插入所述插装通道后下半部分与法兰盘一(6- 焊接固定为一体且上半部分拆卸后进行回收利用的矩形钢板。
10.按照权利要求1或2所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，其特征在于所述弯管(3)为135°弯头，所述插装管O)的长度为500mm士50mm且其直径为 Φ 125mm士 IOmm ；所述混凝土泵送装置为混凝土泵车，所述混凝土泵车包括车体以及布设在所述车体上的混凝土存储罐、混凝土泵送机构、动力机构和电气控制系统，所述混凝土泵管(5)与所述混凝土存储罐上所开设的泵送口相接，所述混凝土泵送机构装在混凝土泵管 (5)上且其由所述电气控制系统进行控制，所述动力机构与所述混凝土泵送机构相接且其对所述混凝土泵送机构进行驱动。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工装置，包括插装管、混凝土泵管和混凝土泵送装置，插装管与混凝土泵管之间通过连接管进行连接；插装管插装入用于浇注成型钢管混凝土柱柱肢的柱管内，插装管、连接管和混凝土泵管的直径均相同；插装管插入柱管的长度为200±20mm，插装管为直管且其中心线与柱管中心线间夹角为45°±5°；插装管、连接管和混凝土泵管连接组成混凝土泵送管道，且混凝土泵送管道上安装有止回阀；柱管顶部所布设封堵盖板上开有排气孔，且排气孔上设置有溢流管。本实用新型结构简单、安装及布设方便、投入成本低且施工效率高、施工质量易保证，能解决现有柱管内混凝土泵送顶升施工存在的多种实际问题。
文档编号E04C3/34GK202324346SQ20112046366
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者刘建明, 刘瑞牛 申请人:陕西建工集团第二建筑工程有限公司