专利名称：超轻质节能陶瓷砖的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑超轻质陶瓷砖技术领域，主要工艺以工业石材废料和陶瓷废砖及陶瓷原料经压制、烧成等工艺制备形成。
背景技术：
随着工业石材和陶瓷砖的大量使用，其经加工切割、抛光之后的边角余料以及断裂损耗量也急剧增多。大量的以工业石材废料和陶瓷废砖已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点，工业石材废料和陶瓷废砖的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，而工业石材废料和陶瓷废砖的填埋耗费人力物力，还污染地下水质，如何变废为宝，化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。目前，科技人员对此进行了研究。轻质陶瓷砖的制备方法有很多，主要有气体发生法、干法发泡法、湿法发泡法、多孔材料法等。其中，多孔材料法适用范围有限，能耗高；如“轻质莫来石隔热砖”(CN101172840)的专利技术，以苏州土、庐山土、焦作灰泥制备莫来石隔热砖，制品强度过低，不利于生产实用。“刚玉一莫来石绝热砖”(CN1762906A)的专利技术，以聚苯乙烯发泡球和锯木屑制备刚玉莫来石轻质砖，生产工艺复杂，且“发泡球”产生的气孔不稳定，木屑产生的气孔较大而且污染环境。纵观目前国内建筑陶瓷企业的发展现状，大部分企业，任然存在“原料浪费大，人力消耗多，废料利用率低”等问题，造成了资源浪费和环境污染，这对人类的健康、生存人体形成了巨大的威胁，工业废弃物的资源化利用，既符合“走可持续发展的道路”，又大大减少企业的生产成本，给现代陶瓷企业优化调整提供了一个良好的机遇。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种超轻质节能陶瓷砖。该产品减少了固体污染，提高能源的利用率，且该超轻质节能陶瓷砖具有较高的强度、较低的体积密度和导热系数。为实现上述目的，本发明技术方案为:超轻质节能陶瓷砖，其配方按重量百分比计，包括以下组份:10-15%陶瓷废砖、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸钙微粉、0.1-10%的高岭土和0.1_9 %的硅藻土，余量为工业石材废料。除上述组份外，另增加有另一组份，按重量百分比计:0.1-0.3%的减水剂，0.1-0.5%坯体增强剂，0.5-1.0%的发泡剂，余量为水。减水剂为三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠中的一种。所述的工业石材废料和陶瓷废砖的成分含有=Al2O3为13.5-16.5wt%, Fe203为
.0.5-1.5wt %，Τ 02 为 0.15-0.35wt %，MgO 为 0.2-0.4wt %，K2O 为 2.7-4.5wt %，Na2O 为.2.0-4.0wt %, Cao为0.5-1.5，LOI为0.5-3.5wt%，其余成分为Si02。所述的工业石材废料和陶瓷废砖粒度粒度小于等于200目。上述技术方案的有益之处在于:本发明利用工业石材废料和陶瓷废砖作为主要原料，解决了工业石材和陶瓷企业目前存在的大量抛光细粉、边角料，陶瓷废弃物，减少了固体污染，促进陶瓷与建筑行业的环保和可持续发展；同时，随着高强低导热超轻质陶瓷砖在墙体保温隔热材料与建筑行业的广泛应用，将会提高能源的利用率。本发明采用干法压制成型法生产超轻质陶瓷砖，生产工艺简单；且采用高温一次烧成发泡法制备，环境污染少，能耗低；且生产出来的超轻质陶瓷砖制品具有较高的强度(9.5-10.5MPa)，较低的体积密度(0.85-0.98g/Cm3)和导热系数(0.35-0.45w/(m.k)。
无
具体实施例方式超轻质节能陶瓷砖，其配方按重量百分比计，包括以下A组份:10 %陶瓷废砖、34%的粘土、0.5%的碳酸钙微粉、5%的高岭土和0.5%的硅藻土，50%工业石材废料。除上述A组份外，另增加有另一B组份，按重量百分比计:0.3%的减水剂，0.1%坯体增强剂，1.0%的发泡剂，余量为水。减水剂为三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠中的一种。实际生产中，在A组份中添加B组份，其配方按重量百分比计，具体是包括67%的A组份和33%的B组份。
所述的工业石材废料和陶瓷废砖的成分含有=Al2O3为13.5-16.5wt%, Fe203为
0.5-1.5wt %，Τ 02 为 0.15-0.35wt %，MgO 为 0.2-0.4wt %，K2O 为 2.7-4.5wt %，Na2O 为
2.0-4.0wt%, Cao为0.5-1.5，LOI为0.5-3.5wt%，其余成分为SiO20所述的工业石材废料和陶瓷废砖粒度粒度小于等于200目。所述的超轻质节能陶瓷砖，其加工工艺步骤如下:1、基础原料含色料):根据产品的性能需求选所适用的基础原料.
2、进料:由品管课按坯用原料物理性能检验标准对新进原料进行外观呈色、含水率、土含砂量、化学组成(含量)质量检验.
3、配料:根据产品性能的需求进行配方配比(注意发泡剂的用量).
4、球磨:依据配方单，按比例过磅投料投入球磨罐，加水、加添加剂后球磨，入球研磨等细度达250筛余1.0下，水分32-35wt%，流速100毫升25-35秒，放入池中陈腐48小时，后使用干燥喷雾塔喷成含水7-8wt%的颗粒。.
5、检验:球磨过的泥浆进行比重、流速、残渣、含水率的检验.
6、过筛除铁:泥浆从球磨机内卸(泄)出后，经过60-80日筛，并通过有磁性的不锈钢槽，筛除粗粒杂质去除铁质.
7、储存:泥浆经检验及过筛除铁后直接进入相应的浆池中进行搅拌均化储存.
8、混合、搅拌、陈腐:经均化后的基础泥浆和色浆抽入大型泥浆池进行混合搅拌并经过-定时间的陈腐处理.
9、试样对色:陈腐后的泥浆进行配色浆桶:根据排程型号产量，抽取相应的泥浆至浆桶，加入适量的色料(浆)配色搅拌.
10、喷雾干噪:配色后的泥浆经确认后进行喷雾干燥制粉.
11、检验:喷(制)粉，过程中，有品管及作业人员随时抽查粉料质量，检验含水率颗粒料级配.
12、粉料过筛:粉料经检验合格后进行过筛，输送至相应生产线的料仓.
13、粉料储存:粉料输入料仓后进行-段时间的储存，便于粉料陈腐均化增强其流动.
14、混合搅拌:根据产品要求(如果需要加石米)，按比例要求加入混合机搅拌.
15、粉料过筛:过筛后的粉料再次进行过筛或除铁，以防结块.
16、混合搅拌:过筛后再次进行混合搅拌，以便均化.
17、压机成型:经混合均匀的粉料送到成型机压制成型.
18、干燥:将压制好的砖坯送至烘干窑内，在-定的温度下将砖坯烘干成含-定水分的干还。19、施 釉:(如果客户需要施釉)根据样品要求在表面施-层均质的透明釉，或施-层有色的釉水。(釉水:按样品要求，经技术员试验后开出釉水配方，把不同的原料按-定的比例过磅投入釉水球磨机内，经过-定的球磨时间后，形成-定工艺性能的釉水)。20、烧成:(施完釉水的)砖坯送入窑炉内，在1200°C左右的窑炉内，按-定的烧成温度烧成、高强度的砖。21、检测:出窑后产品需由质检人员按企业质量标准进行表面质量和尺寸及物理性能的检测。22、磨边:检测后合格品送入磨边线进行尺寸控制磨边。23、包装:按照企业质量标准进行再次检验后装箱，包装箱上有产品型号、质量标志要求及注意事项等。24、成品入库:包装好的成品按质检员分类的尺寸号与色号，由叉车搬运到仓库，交由仓库管理员验收。
权利要求
1.超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:其配方按重量百分比计，包括以下组份:10-15%陶瓷废砖、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸钙微粉、0.1-10%的高岭土和0.1_9%的硅藻土，余量为工业石材废料。
2.如权利要求1所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:高岭土的重量百分比为0.1-5%。
3.如权利要求1所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:高岭土的重量百分比为1-10%。
4.如权利要求1、2或3所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:除上述组份外，另增加有另一组份，按重量百分比计:0.1-0.3%的减水剂，0.1-0.5%坯体增强剂，0.5-1.0%的发泡剂，余量为水。
5.如权利要求4所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:减水剂为三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠中的一种。
6.如权 利要求1、2或3所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:所述的工业石材废料和陶瓷废砖的成分含有=Al2O3为13.5-16.5wt %, Fe203为0.5-1.5wt %, Τ 02为0.15-0.35wt %，MgO 为 0.2-0.4wt %，K2O 为 2.7-4.5wt %，Na2O 为 2.0-4.0wt %，Cao 为0.5-1.5wt%, LOI 为 0.5-3.5wt%，，其余成分为 SiO20
7.如权利要求4所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:所述的工业石材废料和陶瓷废砖的成分中含有=Al2O3为13.5-16.5wt %，Fe20 3为0.5-1.5wt %，Τ 02为0.15-0.35wt %，MgO 为 0.2-0.4wt %，K2O 为 2.7-4.5wt %，Na2O 为 2.0-4.0wt %，Cao 为0.5-1.5wt%, LOI 为 0.5-3.5wt%，其余成分为 SiO20
8.如权利要求5所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:所述的工业石材废料和陶瓷废砖的成分中含有=Al2O3为13.5-16.5wt %，Fe203为0.5-1.5wt %，Τ 02为0.15-0.35wt %，MgO 为 0.2-0.4wt %，K2O 为 2.7-4.5wt %，Na2O 为 2.0-4.0wt %，Cao 为0.5-1.5wt%, LOI 为 0.5-3.5wt%，其余成分为 SiO20
9.如权利要求6所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:所述的工业石材废料和陶瓷废砖粒度小于等于200目。
10.如权利要求7所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:所述的工业石材废料和陶瓷废砖粒度小于等于200目。
11.如权利要求8所述的超轻质节能陶瓷砖，其特征在于:所述的工业石材废料和陶瓷废砖粒度小于等于200目。
全文摘要
本发明公开一种超轻质节能陶瓷砖，其配方按重量百分比计，包括以下组份10-15％陶瓷废砖、15-40％的粘土、0.1-8％的碳酸钙微粉、0.1-10％的高岭土和0.1-9％的硅藻土，余量为工业石材废料。除上述组份外，另增加有另一组份，按重量百分比计0.1-0.3％的减水剂，0.1-0.5％坯体增强剂，0.5-1.0％的发泡剂，余量为水。减水剂为三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠中的一种。该超轻质节能陶瓷砖具有较高的强度、较低的体积密度和导热系数，不仅减少了固体污染，且提高能源的利用率。
文档编号C04B33/13GK103204670SQ201210013319
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者苏清霞 申请人:苏清霞