专利名称：室内装饰用微晶玻璃贴装材料的生产方法
技术领域：
本发明属于室内装饰材料领域，具体涉及一种室内装饰用微晶玻璃贴装材料的生
产方法。
背景技术：
现有的烧结法微晶玻璃装饰材料，是由玻璃熔块组成。除单色外，常有多种有色熔块混合制成多彩的微晶玻璃饰面材料。其色面呆板，色彩不够丰富，缺少艺术美感。日本、 韩国等国采用烧结法生产出来的微晶玻璃饰面材料，其厚度为18 22mm，市场对超薄的、 富有艺术美感的微晶玻璃饰面材料的需求，日益凸显。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种采用流延法制备生坯，热压烧结法生产室内装饰用微晶玻璃贴装材料的制造方法，可批量生产I 50mm厚的微晶玻璃贴装材料，该微晶玻璃贴装材料结构均一、机械强度大、色泽光艳多彩、可加工成多种形状，富有强烈艺术美感。本发明的目的可以通过以下措施达到一种室内装饰用微晶玻璃贴装材料的生产方法将在1150 1350°C下熔融且均匀化的微晶玻璃液，倒入蒸馏水中得到透明的碎玻璃；将得到的碎玻璃粉碎成平均粒径为
0.5 2 ii m的玻璃粉料，然后将玻璃粉料与着色剂和有机流延体系充分混合后经流延成型，制备出厚度I 4_的单层生坯；将多个单层生坯叠合、层压后，经700 950°C烧结成致密体，将致密体抛光，即得室内装饰用微晶玻璃贴装材料。上述生产方法中的微晶玻璃液可采用现有技术中的各种微晶玻璃的高温液体，本法中的微晶玻璃液优选采用由原料Si02、Ca0、Mg0、Ba0、B203、Na20、K20和Al2O3制成的微晶玻璃液，其中各原料的含量为SiO2 48 65wt%，Ca0 5 20wt%，Mg0 2 IOwt%，BaO 8 15wt %, B2O3 5 12wt %, Na2OO. 5 4wt %, K2O 0. 5 4wt %, Al2O3 0. 5 5wt % ;进一步优选为 SiO2 48 65wt%，CaO 5 15wt%，MgO 2 8wt%，BaO 10 15wt%，B2O3 6 12wt*%,Na2OO. 5 4wt*%,K2O I 4wt*%,Al203 I 5wt*% (各原料之和为 100% )。上述各原料在1150 1350°C烧制前先需充分混合，如搅拌混合8 12小时。本发明中的微晶玻璃液优选在1150 1350°C下熔融保温I 5h。着色剂可以为氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化铁、氧化钛、氧化铈或氧化铬中的一种或多种。本发明中的有机流延体系由溶剂、分散剂、粘结剂和增塑剂组成；各组分的含量以有机流延体系为100%计为溶剂50 75wt% ;分散剂2 20wt% ;粘结剂4 15wt% ； 增塑剂I 16wt% ;优选溶剂65 75wt% ;分散剂5 15wt% ;粘结剂5 15wt% ;增塑剂5 15wt%。有机流延体系中的溶剂进一步可选用乙醇、丙酮或丁酮中的任意一种或两种；分散剂可以为三乙醇胺或蓖麻油中的任意一种或两种；粘结剂可以为聚乙烯缩丁醛或聚乙烯醇中的任意一种或两种； 增塑剂可以为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种或两种。在流延成型前，以玻璃粉料与着色剂和有机流延体系的总量为100%计，三者的组成优选为玻璃粉料42 74wt%、着色剂I 4wt%、有机流延体系28 60wt% ;进一步优选为玻璃粉料45 70wt%、着色剂I 4wt%、有机流延体系30 55wt%。单层生坯(又称生料带)在流延成型前，先将玻璃粉料、着色剂和有机流延体系混合并球磨8 12h，再经真空除泡。本发明将熔制的玻璃，在高温状态淬冷到水中，粉碎成玻璃粉，按照一定配比与有机体系配成浆料，流延成生瓷料带，叠合层压，制备出生坯，在辊道窑内进行晶化处理，可批量生产出具有不同规格、多种颜色、图案各异的微晶玻璃贴装材料。本法得到的致密体的厚度为I 50_，其具体厚度可根据需要在叠合或层压进行调节。本发明进一步保护由以上方法所制备出的材料，即该材料由如下方法制备将在 1150 1350°C下熔融且均匀化的微晶玻璃液，倒入蒸馏水中得到透明的碎玻璃；将得到的碎玻璃粉碎成平均粒径为0. 5 2 ii m的玻璃粉料，然后将玻璃粉料与着色剂和有机流延体系充分混合后经流延成型，制备出厚度I 4_的单层生坯；将多个单层生坯叠合、层压后， 经700 950°C烧结成致密体，将致密体抛光，即得室内装饰用微晶玻璃贴装材料。本发明的室内装饰用微晶玻璃贴装材料的生产方法，其具体可包括如下步骤a.玻璃料的制备(I)按微晶玻璃成分分别称取Si02、CaO、MgO, BaO, B203、Na2O, K2O和Al2O3并混合
8 12h ;(2)置于玻璃熔窑内，于1150 1350°C下保温I 5h使其完全熔融和均匀化，倒入蒸馏水中得到透明的碎玻璃；(3)将碎玻璃烘干、粉碎，得到平均粒径为0. 5 2 ii m的微晶玻璃粉料；b.单层生坯的制备称取微晶玻璃粉料和着色剂，加入有机流延体系，球磨8 12h，经真空除泡后流延成型，自然干燥后，得到单层生坯；c.微晶玻璃贴装材料的生产将单层生坯进行裁剪、多层模压叠合，置于辊道窑内，升温700 950°C，保温3 8小时，烧结成厚度I 50mm的致密体，冷却、抛光，即得。本发明的室内装饰用微晶玻璃贴装材料具有如下特点(I)采用流延法制造生还,厚度I 50mm可调；(2)材料表面平整、光滑，颜色均匀，色泽自然，有多种色调供选择；(3)结构致密均一，机械强度大，可加工成多种样式，富有艺术美感；(4)材料环保，无放射性；(5)本法可批量生产出具有不同规格、多种颜色、图案各异的微晶玻璃贴装材料。
具体实施例方式实施例1-3按表I所示的微晶玻璃各组分含量分别称取各组分(No. 1-3分别对应实施例1-3，下同)，经8h混匀后，在玻璃熔窑内于1250°C下保温2h使其完全熔融和均匀化，倒入蒸馏水中得到透明的碎玻璃，将碎玻璃烘干、粉碎，得到平均粒径为0. 5 2iim的微晶玻璃粉料。按表2的配方称取微晶玻璃粉料和着色剂，加入有机流延体系，球磨9h，经真空除泡后流延成型，自然干燥后，得到本发明用的生料带(也称单层生坯)。将生料带进行裁剪、多层模压叠合，置于辊道窑内，升温700 950°C，保温5小时，烧结成致密体，冷却、抛光，即得本发明所述的室内装饰用微晶玻璃贴装材料。该贴装材料主要物理性能及同类产品比较，如表3所示。表I本发明中微晶玻璃各组分含量(wt% )
权利要求
1.一种室内装饰用微晶玻璃贴装材料的生产方法，其特征在于将在1150 1350°C下熔融且均匀化的微晶玻璃液，倒入蒸馏水中得到透明的碎玻璃；将得到的碎玻璃粉碎成平均粒径为0. 5 2 ii m的玻璃粉料，然后将玻璃粉料与着色剂和有机流延体系充分混合后经流延成型，制备出厚度I 4mm的单层生坯；将多个单层生坯叠合、层压后，经700 950°C 烧结成致密体，将致密体抛光，即得室内装饰用微晶玻璃贴装材料。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述微晶玻璃液在1150 1350°C下熔融保温I 5h。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述微晶玻璃液的原料包括Si02、CaO、 Mg0、Ba0、B203、Na2O、K2O 和 Al2O3 ;各原料的含量为 Si0248 65wt%, CaO 5 20wt%, MgO2 10wt%，Ba0 8 15wt%，B203 5 12wt%，Na20 0. 5 4wt%，K20 0. 5 4wt%，Al2030.5 5wt %。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述着色剂为氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化铁、氧化钛、氧化铈或氧化铬中的一种或多种。
5.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述有机流延体系由溶剂、分散剂、粘结剂和增塑剂组成；各组分的含量以有机流延体系为100%计为溶剂50 .75wt%;分散剂2 20wt% ;粘结剂4 15wt% ;增塑剂I 16wt% o
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述溶剂为乙醇、丙酮或丁酮中的任意一种或两种；所述分散剂为三乙醇胺或蓖麻油中的任意一种或两种；所述粘结剂为聚乙烯缩丁醛或聚乙烯醇中的任意一种或两种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种或两种。
7.根据权利要求I所述的方法，其特征在于以玻璃粉料与着色剂和有机流延体系的总量为100%计，三者的组成为玻璃粉料42 74wt%、着色剂I 4wt%、有机流延体系 28 60Wt%;所述单层生坯在流延成型前，先将玻璃粉料、着色剂和有机流延体系混合并球磨8 12h,再经真空除泡。
8.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述致密体的厚度为I 50mm。
9.一种室内装饰用微晶玻璃贴装材料，其特征在于该材料由如下方法制备将在 1150 1350°C下熔融且均匀化的微晶玻璃液，倒入蒸馏水中得到透明的碎玻璃；将得到的碎玻璃粉碎成平均粒径为0. 5 2 ii m的玻璃粉料，然后将玻璃粉料与着色剂和有机流延体系充分混合后经流延成型，制备出厚度I 4_的单层生坯；将多个单层生坯叠合、层压后， 经700 950°C烧结成致密体，将致密体抛光，即得。
10.一种室内装饰用微晶玻璃贴装材料的生产方法，其特征在于包括如下步骤a.玻璃料的制备(1)按微晶玻璃成分分别称取Si02、CaO、MgO,BaO, B2O3> Na2O, K2O和Al2O3并混合8 12h ；(2)置于玻璃熔窑内，于1150 1350°C下保温I 5h使其完全熔融和均匀化，倒入蒸馏水中得到透明的碎玻璃；(3)将碎玻璃烘干、粉碎，得到平均粒径为0.5 2 ii m的微晶玻璃粉料；b.单层生坯的制备称取微晶玻璃粉料和着色剂，加入有机流延体系，球磨8 12h，经真空除泡后流延成型，自然干燥后，得到单层生坯；C.微晶玻璃贴装材料的生产将单层生坯进行裁剪、多层模压叠合，置于辊道窑内，升温700 950°C，保温3 8小时，烧结成厚度I 50mm的致密体，冷却、抛光，即得。
全文摘要
本发明公开了一种室内装饰用微晶玻璃贴装材料的生产方法，将在1150～1350℃下熔融且均匀化的微晶玻璃液，倒入蒸馏水中得到透明的碎玻璃；将得到的碎玻璃粉碎成平均粒径为0.5～2μm的玻璃粉料，然后将玻璃粉料与着色剂和有机流延体系充分混合后经流延成型，制备出厚度1～4mm的单层生坯；将多个单层生坯叠合、层压后，经700～950℃烧结成致密体，将致密体抛光，可批量生产出具有不同规格、多种颜色、图案各异的微晶玻璃贴装材料。该材料结构致密、机械强度大、颜色均匀且自然，是一种高档的室内贴装材料。
文档编号C03C10/00GK102617036SQ20121009841
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者孔祥双, 郝凌云, 韦鹏飞 申请人:南京市漆桥建筑安装工程有限公司, 金陵科技学院