专利名称：外壁板的横向错位防止金属件及使用其的外壁施工构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于防止被四方搭叠接合 而配置的外壁板的横向错位的横向错位防止金属件及使用其的外壁施工构造。
背景技术：
目前，如图11所示，有ー种外壁施工构造209，其是通过将多个具有上部下实部211、下部上实部221、横下实部231、及横上实部的外壁板204进行四方搭叠接合，同时固接(留め付ける)在构造躯体292上而成的。在该外壁施工构造209中，利用在上下左右的外壁板204的上下左右接合部配置的固接金属件295，将外壁板204固接在构造躯体292上。但是，上述固接金属件295虽然卡止外壁板204的上端部及下端部，但对于外壁板204的左右方向的移动，无法特别限制。因此，通过外壁板204向左右错位，有外壁施工构造209的外观设计性下降，或在左右的外壁板彼此之间产生间隙而导致雨水浸入的顾虑。因此，虽未图示，但在日本特开2001-355325号公报、日本特开2002-81186号公报中，公开了ー种将防止外壁板的横向错位的横向错位防止机构设置在固接金属件上，或设置在与该固接金属件重合使用的密封金属件上的技木。但是，上述现有的技术是在ー个金属件上附加固接功能、漏水防止功能，并且还要附加到横向错位防止功能的技术，存在着金属件的形状变复杂，制造成本变高的问题。另外，为了能够充分发挥各功能，需要将固接金属件或密封金属件等配置于确定的位置，因此，有时施工也并不一定可以说是容易的。但是，作为能够在四方搭叠接合的同时防止固接到金属底层组上的外壁板的横向错位、施工成本低、且施工容易的外壁施工，公知ー种图12的施工构造。图12的施工构造是在利用在外壁板204的上端部241及下端部242配置的未图示的固接金属件而固接在金属底层组202上的外壁板204的施工中，在外壁板204的上下左右接合部248上，配置有防止外壁板204的横向错位的横向错位防止金属件206。该横向错位防止金属件206具有平板状的固定板部261 ;相对于该固定板部261大致呈直角立起设置的抵接板部262。而且，横向错位防止金属件206在使上述抵接板部262抵接于外壁板204的侧端面232的同时，用螺丝213将上述固定板部261固定在上述金属底层组202上。(日本特开2005-2821698 号公报)在日本特开2004-270341号公报中公开了ー种耐久性优越的固接部件及使用其的外壁施工构造以及外壁施工方法，能够以足够的强度固接在未配置纵向件的部分上配置有左右接合部的外壁板。该发明的作用效果如图13所示，固接部件101由长条固定板102和滑动固接金属件103构成，外壁板的左右接合部140即使不配置在纵向件151上，也可以在左右接合部140上配置滑动固接金属件103。而且，能够通过滑动固接金属件103隔着长条固定板102将外壁板的左右接合部140固定在构造躯体150上。因而，固接部件101能够以足够的强度固接在未配置纵向件151的部分上配置有左右接合部140的外壁板104。另外，在左右接合部140卡止外壁板104的是滑动固接金属件103。而且，滑动固接金属件103由于并不特别是长条的，所以即使从左右的外壁板104在不同方向上受到カ的作用，也不会在滑动固接金属件103上施加大的负荷。日本特开2006-037567号公报公开的固接部 件301，如图14所示，具有在至少ー根纵向件上固定的长条固定板部311，在长条固定板部311上配置第一固接部312。因此，在将第一固接部312配置于外壁板的左右接合部的状态下，能够将长条固定板部311可靠地固定在纵向件上。因此，在未配置纵向件的部分上配置外壁板的左右接合部时，通过将固接部件301的长条固定板部311可靠地固定在纵向件上，也能够以足够的强度将外壁板固接在构造躯体上。因此，在将第一固接部312配置在外壁板的左右接合部上吋，不管该左右接合部的位置如何，都能将长条固定板部311固定在某一纵向件上，因此施工容易。另外，固接部件301由于具有第二固接部314，所以通过使该第二固接部314与第一固接部312 —起卡止在外壁板上，从而能够将左右的外壁板水平地可靠固接。另外，固接部件301具有垂直立起设置部313。因此，在未配置纵向件的部分配置左右接合部的情况下，在使垂直立起设置部313抵接于外壁板的侧端面的状态下，也能够将固接部件301固定于构造躯体，能够防止外壁板的左右的错位。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开2000-291225号公报专利文献2 :日本特开2001-355325号公报专利文献3 :日本特开2002-081186号公报专利文献4 :日本特开2005-282198号公报专利文献5 日本特开2004-270341号公报专利文献6 日本特开2006-037567号公报但是，在将现有技术公开的四方搭叠用的外壁板固接在底层件上的金属件及其施エ构造、或者四方搭叠用的外壁板的横向错位防止金属件及其施工构造中，没有任何横向错位的防止措施，或横向错位防止金属件与固接金属件成为一体而使得金属件的形状变复杂，或者由于将横向错位防止金属件直接固接在底层上，因而在横向错位金属件的位置必然需要底层，或者虽然不受底层的位置的制約，但由于将长条的固定板、固接金属件和横向错位防止金属件设成ー套，因而作为横向错位防止金属件，成为非常大且形状复杂的金属件。
发明内容
本发明是鉴于所述现有的问题点而提出的，其要提供ー种形状简单且施工性高的横向错位防止金属件，防止进行四方搭叠接合并被固接到金属底层组上的外壁板的横向错位，进而提供施工容易的外壁施工构造。为解决上述问题，本发明的第一发明的横向错位防止金属件，被配置于被四方搭叠接合且被固接在方波状的金属底层件上的外壁板的左右接合部，用于防止上述外壁板的横向错位，其特征在干，上述横向错位防止金属件具有平板状的上方固定板；上方抵接板，其相对于该上方固定板大致呈直角地立起设置；
下方固定板，其从上述上方固定板的下端延伸出，并在该上方固定板的前方与该上方固定板大致平行地配置；以及下方抵接板，其相对于该下方固定板大致呈直角地立起设置，配置有从上述上方固定板的下端与上述下方固定板平行地向下方延伸出的背侧卡止片，在将上述横向错位防止金属件配置在上述左右接合部上时，上述背侧卡止片和上述下方固定板将在上述外壁板的上下接合部配置的第一固接金属件的上方水平部夹入。如此，通过配置从上方固定板的下端与下方固定板平行地向下方延伸出的背侧卡止片，在将横向错位防止金属件配置于外壁板的左右接合部时，可由横向错位防止金属件的背侧卡止片和伸出部及下方固定板形成的倒U字状的槽将在外壁板的上下接合部配置的第一固接金属件的上方水平部的上端部夹入，从而进行安装。因此，不管有没有底层件，都可以自由配置横向错位防止金属件，即便将被四方搭叠接合且被固接在方波状的金属底层件上的外壁板的左右接合部配置在没有底层的地方，横向错位防止金属件也可以自由安装。另外，本发明的第二发明的特征在于，除上述构成外，在上述上方固定板上沿水平方向形成有多个上方螺丝孔，在上述下方固定板上沿水平方向形成有多个下方螺丝孔，该上方螺丝孔和该下方螺丝孔的水平方向的排列间隔比上方固定板所抵接的上述方波状的金属底层件的室外侧的凸部的宽度方向的长度短。根据该第二发明，由于固定横向错位防止金属件的螺丝与方波状的金属底层件的倾斜部无关，因此，用于固定横向错位防止金属件的螺丝可以使用上方螺丝孔或下方螺丝孔而在第一固接金属件或方波状的金属底层件的室外侧的凸部上固定于不在同一垂线上的两处。本发明的第三发明的外壁施工构造，是ー种在方波板状的金属底层件上将多个具有上部下实部、下部上实部、横下实部及横上实部的外壁板进行四方搭叠接合并同时固接而成的外壁施工构造，其特征在干，上述外壁板被在该外壁板的上端部及下端部配置的第一固接金属件固接在上述各波板状的金属底层件上，上述第一固接金属件具有构成向上述方波板状的金属底层件固定的固定面的上方水平部、比该上方水平部更向前面侧突出的平板部、遍及该平板部的全横宽度方向而在与该平板部正交的方向上立起设置的支承部、从该支承部向斜上方折曲的上侧卡止片、以及从上述支承部向斜下方折曲的下侧卡止片，在下侧配置的外壁板的上端部由上述下侧卡止片卡止，在上侧配置的外壁板的下端部由上述支承部支承并由上述上侧卡止片卡止，上述上方水平部被固定构件固定在上述方波状的金属底层件上，在上述外壁板的左右接合部配置有防止上述外壁板的横向错位的横向错位防止金属件，该横向错位防止金属件具有平板状的上方固定板；上方抵接板，其相对于该上方固定板大致呈直角地立起设置；下方固定板，其从上述上方固定板的下端延伸出，并在该上方固定板的前方与该上方固定板大致平行地配置；下方抵接板，其相对于该下方固定板大致呈直角地立起设置；以及背侧卡止片，其从上述上方固定板的下端与上述下方固定板平行地向下方延伸出，
在上述背侧卡止片和上述下方固定板将上述第一固接金属件的上方水平部夹入的状态下，使该上方抵接板和该下方抵接板与上述外壁板的侧端面抵接，且通过固定构件将上述下方固定板固定在上述第一固接金属件上。如此，通过配置从上方固定板的下端与下方固定板平行地向下方延伸出的背侧卡止片，在将横向错位防止金属件配置于外壁板的左右接合部时，可由横向错位防止金属件的背侧卡止片和伸出部及下方固定板形成的倒U字状的槽将在外壁板的上下接合部配置的第一固接金属件的上方水平部的上端部夹入，从而进行安装。因此，不管有没有底层件，都可以自由配置横向错位防止金属件。因此，即便将被四方搭叠接合且被固接在方波状的金属底层件上的外壁板的左右接合部配置在没有底层的地方，横向错位防止金属件也可以自由安装。另外，本发明的第四发明的特征在干，除上述构成外，上述横向错位防止金属件在上述上方固定板上沿水平方向形成有多个上方螺丝孔，在上述下方固定板上沿水平方向形成有多个下方螺丝孔，该上方螺丝孔和该下方螺丝孔的水平方向的排列间隔比上方固定板所抵接的上述方波状的金属底层件的室外侧的凸部的宽度方向的长度短。根据该发明，由于固定横向错位防止金属件的螺丝与方波状的金属底层件的倾斜部无关，因此，用于固定横向错位防止金属件的螺丝可以使用上方螺丝孔或下方螺丝孔而在第一固接金属件或方波状的金属底层件的室外侧的凸部上固定于不在同一垂线上的两处。另外，本发明的第五发明的特征在于，除了第三发明或第四发明的构成外，上述上方固定板由在上述上方螺丝孔中贯穿的固定构件固定在上述方波状的金属底层件上。发明效果根据本发明，通过配置从上方固定板的下端与下方固定板平行地向下方延伸出的背侧卡止片，在将横向错位防止金属件配置于外壁板的左右接合部时，可由横向错位防止金属件的背侧卡止片和伸出部及下方固定板形成的倒U字状的槽将在外壁板的上下接合部配置的第一固接金属件的上方水平部的上端部夹入，从而进行安装。因此，不管有没有底层件，都可以自由配置横向错位防止金属件。因此，即便将被四方搭叠接合且被固接在方波状的金属底层件上的外壁板的左右接合部配置在没有底层的地方，横向错位防止金属件也可以自由安装。由于固定横向错位防止金属件的螺丝与方波状的金属底层件的倾斜部无关，因此，用于固定横向错位防止金属件的螺丝可以使用上方螺丝孔或下方螺丝孔而在第一固接金属件或方波状的金属底层件的室外侧的凸部上固定于不在同一垂线上的两处。因此，可以相对于金属底层对固定外壁板的第一固接金属件进行固定，进而由于可以自由固定防止横向错位的横向错位防止金属件，所以对外壁板的尺寸模块或底层的主体边缘间隔、底层组的排列间距没有限制，能够防止将四方搭叠接合用的外壁板固接在金属底层上的外壁板的横向错位。
图I是说明将外壁板粘贴在方波状的金属底层件上的状态的图。图2是在上下左右接合部配置的第一固接金属件和横向错位防止金属件的立体图。图3是说明第一固接金属件的立体图。图4是说明横向错位防止金属件的立体图。图5是表示本发明的外壁板的形态的立体图。图6是说明方波状的金属底层件的形状的图。图7是实施例I中的外壁施工构造的主视图⑷和俯视图⑶。图8是实施例2中的、外壁施工构造的主视图(A)和俯视图(B)。图9是实施例I中的、外壁施工构造的上下接合部附近的纵剖面图。图10是实施例2中的、外壁施工构造的上下接合部附近的纵剖面图。图11是现有例中的、外壁施工构造的上下左右接合部附近的立体图。图12是现有例中的、外壁施工构造的立体图。图13是现有例中的、外壁施工构造的立体图。图14是现有例中的、固接部件的主视图。符号说明I外壁施工构造2金属底层组3金属主体边缘4外壁板(四方搭叠件)5构造躯体6方波状的金属底层件7固定构件8横卧件11上部下实部12下部上实部13横上实部
14横下实部15上端部16下端部17侧端面18背侧面21上方的外壁板22下方的外壁板30第一固接金属件31上方水平部32上方立起设置部33平板部34支承部35卡止片36上侧卡止片37下侧卡止片38下方立起设置部39 透孔40排水孔50横向错位防止金属件51上方抵接板52下方抵接板53上方固定板54下方固定板55加强肋56水平肋57背侧卡止片58上方螺丝孔59下方螺丝孔61室外侧的凸部62室内侧的凹部63倾斜部70堵缝件81上下的接合间隙部82左右的接合间隙部83上下左右接合部91上方螺丝孔的排列间隔92下方螺丝孔的排列间隔93室外侧的凸部的宽度方向的长度531伸出部
具体实施例方式以下，说明本发明的实施方式。(第一实施方式)图4表示本发明的横向错位防止金属件50的一例，横向错位防止金属件50是通过对钢板等金属板进行折曲及冲压加工而形成的。另外，图3表示第一固接金属件30的一例，图2是说明在外壁板4的上下左右接合部83配置的第一固接金属件30和横向错位防止金属件50的关系的图。在图4中，横向错位防止金属件50具备平板状的上方固定板53;上方抵接板51，其大致呈直角地向前方立起设置在上方固定板53的一端；下方固定板54，其从上方固定板 53的下端向前方延伸出，且在上方固定板53的前方与上方固定板53大致平行地向下方延伸出；以及下方抵接板52，其在上方抵接板51立起设置的ー侧，大致呈直角地向前方立起设置在下方固定板54的一端。在上方固定板53的下端形成有与下方固定板54平行并从上方固定板53的下端延伸出的背侧卡止片57。通过形成从上方固定板53的下端与下方固定板54平行地向下方延伸出的背侧卡止片57,从而在横向错位防止金属件50上由背侧卡止片57、伸出部531、下方固定板54形成倒U字状的槽。如图2所示，在将横向错位防止金属件50配置在外壁板4的左右接合部上时，横向错位防止金属件50被安装成上述倒U字状的槽将被配置在外壁板4的上下接合部上的第一固接金属件30的上方水平部31的上端部夹入。因此，倒U字状的槽的、下方固定板54与背侧卡止片57的间隔比第一固接金属件30的上方水平部31的厚度稍大。如此，横向错位防止金属件50由于以将第一固接金属件30的上方水平部31夹入的方式使用，因此能够使横向错位防止金属件50在骑在第一固接金属件30的上方水平部31上的状态下沿水平方向滑动，并沿水平方向按压外壁板4而进行定位。因此，相对于外壁板4的侧端面17，能够容易使横向错位防止金属件50的上方抵接板51以及下方抵接板52密接，横向错位防止金属件50的定位变容易，施工性好。另ー方面，如图3所示，第一固接金属件30采用金属制的金属件。在图3例示的第一固接金属件30是水平方向上长条的金属件，且形成有背面与底层件相接的上方水平部31 ;与外壁件的背面相接的平板部33 ;从平板部33延伸设置的支承部34 ;以及在支承部34的前端支承上侧的外壁件的下部上实部12的上侧卡止片36和支承下侧的外壁件的上部下实部11的下侧卡止片37，平板部33在上方立起设置部32和下方立起设置部38的作用下，从固接外壁的底层件侧向室外侧突出设置。需要说明的是，若在支承部34上形成有排水孔40，则可容易使侵入外壁件4的背面的雨水向下方流下，因此优选。进而，若在上方水平部31上形成有透孔39，则在将第一固接金属件30固定在外壁底层件上时，螺丝的安装变容易，操作性变好，因此优选。而且，在横向错位防止金属件50中，若在上方固定板53和上方抵接板51之间，另外在下方固定板54和下方抵接板52之间形成加强肋55，则对于防止横向错位防止金属件50的变形而言是优选的。进而，若在上方螺丝孔58的上下沿水平方向形成水平肋56，则作为上方固定板53的变形防止对策则更优选。需要说明的是，水平肋56当在上方抵接板51立起设置的ー侧形成凸部吋，上方固定板53的背面与方波状的金属底层件6的室外侧的凸部61的室外侧的面密接，因此优选。在此，在横向错位防止金属件50上，在上方固定板53的水平方向上形成有多个上方螺丝孔58，而且在下方固定板54的水平方向上形成有多个下方螺丝孔59。通过两个以上的固定构件7，将横向错位防止金属件50经下方螺丝孔59或上方螺丝孔58与下方螺丝孔59固定在第一固接金属件30或第一固接金属件30与方波上的金属底层件6上。下面，对使用横向错位防止金属件50和第一固接金属件30将外壁板4施工到方波状的金属底层件6上的、在第一实施方式中的施工构造进行说明。
图I是表示将外壁板4粘贴到方波状的金属底层件6上的状态的图。图2是表示在外壁板4的上下左右接合部83配置的第一固接金属件30和横向错位防止金属件50的施工状态的图。图5是在第一实施方式中使用的外壁板4的一例。图6是在第一实施方式中使用的方波状的金属底层件6的一例，室外侧的凸部61和室内侧的凹部62的顶点形成为平面。如图I所示，在第一实施方式的施工构造中，以方波状的金属底层件6的形成室外侧的凸部61和室内侧的凹部62的凹凸沿水平方向连续的方式进行施工，进而，以外壁板4的背面与室外侧的凸部61相接的方式进行施工。在此，施工按如下顺序实施。首先，将方波状的金属底层件6固定在作为构造躯体的横卧件8上。接下来，为了对最下层的外壁板4进行施工，在方波状的金属底层件6上固定起动机(スターター)或者将第一固接金属件30固定在最下层的外壁板4的下側。接下来，朝向建筑物从左侧顺次对外壁板4进行施工。在此，为了对外壁板4定位以及防止其移动，将横向错位防止金属件50经下方螺丝孔59或上方螺丝孔58和下方螺丝孔59固定在第一固接金属件30或第一固接金属件30和方波状的金属底层件6上。但是，在将横向错位防止金属件50固定于第一固接金属件30时，将第一固接金属件30固定于方波状的金属底层件6上的固定构件有时会变成障碍。因此，为了避免因为将第一固接金属件30固定于方波状的金属底层件6上的固定构件而无法安装横向错位防止金属件50的状态，在横向错位防止金属件50上形成有三个以上的上方螺丝孔58，进而形成有三个以上的下方螺丝孔59。进而，横向错位防止金属件50的上方螺丝孔58的水平方向的排列间隔91与下方螺丝孔59的排列间隔92比上方固定板53所抵接的方波状的金属底层件6的室外侧的肋61的宽度方向的长度短。在此，结合图7和图8说明使用第一固接金属件30和横向错位防止金属件50将外壁板4施工到方波状的金属底层件6上的施工构造的实施例。实施例I是第一固接金属件30的固定构件7不阻碍横向错位防止金属件50的固定的例子，如图7所示，横向错位防止金属件50通过两端的下方螺丝孔59被固定构件7固定在第一固接金属件30上。
因此，没必要装卸第一固接金属件30的固定构件7。实施例2是第一固接金属件30的固定构件与横向错位防止金属件50重合，第一固接金属件30的固定构件7阻碍横向错位防止金属件50的固定的例子。此时，由于将第一固接金属件30固定在方波状的金属底层件6上的固定构件7被卸下，因此如图8所示，横向错位防止金属件50通过两端的下方螺丝孔59被固定构件7固定在第一固接金属件30上，进而，通过上方螺丝孔58将横向错位防止金属件50固定在方波状的金属底层件6上。因此，虽然将第一固接金属件30固定在方波状的金属底层件6上的固定构件7被卸下，但第一固接金属件30经由横向错位防止金属件50被固定在方波状的金属底层件6上。 在实施例I以及2中，横向错位防止金属件50通过两端的下方螺丝孔59被固定构件7固定在第一固接金属件30上，但有吋，当在安装固定构件7的位置上存在方波状的金属底层件6的倾斜部63吋，固定构件7并不垂直进入。为了避免这种情况，优选使用两端的下方螺丝孔59以外的下方螺丝孔59或上方螺丝孔58，而将横向错位防止金属件50固定在第一固接金属件30或者方波状的金属底层件6上。根据本发明，不管方波状的金属底层件6的室外侧的凸部61的位置如何，横向错位防止金属件50都能相对于外壁板4的横向自由配置。因此，横向错位防止金属件50即使将被四方搭叠接合且被固接在方波状的金属底层件6上的外壁板4的左右接合部配置在没有方波状的金属底层件6的室外侧的凸部61的地方，横向错位防止金属件50也可以直接自由安装在方波状的金属底层件6上，或者经第一固接金属件30而自由安装在方波状的金属底层件6上。
权利要求
1.一种横向错位防止金属件，其配置于被四方搭叠接合且被固接在方波状的金属底层件上的外壁板的左右接合部，用于防止上述外壁板的横向错位， 其特征在于， 上述横向错位防止金属件具有 平板状的上方固定板； 上方抵接板，其相对于该上方固定板大致呈直角地立起设置； 下方固定板，其从上述上方固定板的下端延伸出，并在该上方固定板的前方与该上方固定板大致平行地配置；以及 下方抵接板，其相对于该下方固定板大致呈直角地立起设置， 配置有从上述上方固定板的下端与上述下方固定板平行地向下方延伸出的背侧卡止片， 在将上述横向错位防止金属件配置在上述左右接合部上时，上述背侧卡止片和上述下方固定板将在上述外壁板的上下接合部配置的第一固接金属件的上方水平部夹入。
2.如权利要求I所述的横向错位防止金属件，其特征在于， 在上述上方固定板上沿水平方向形成有多个上方螺丝孔， 在上述下方固定板上沿水平方向形成有多个下方螺丝孔， 该上方螺丝孔和该下方螺丝孔的水平方向的排列间隔比上方固定板所抵接的上述方波状的金属底层件的室外侧的凸部的宽度方向的长度短。
3.—种外壁施工构造，其是在方波板状的金属底层件上将多个具有上部下实部、下部上实部、横下实部及横上实部的外壁板进行四方搭叠接合并同时固接而成的， 其特征在于， 上述外壁板被在该外壁板的上端部及下端部配置的第一固接金属件固接在上述各波板状的金属底层件上， 上述第一固接金属件具有构成向上述方波板状的金属底层件固定的固定面的上方水平部、比该上方水平部更向前面侧突出的平板部、遍及该平板部的全横宽度方向而在与该平板部正交的方向上立起设置的支承部、从该支承部向斜上方折曲的上侧卡止片、以及从上述支承部向斜下方折曲的下侧卡止片， 在下侧配置的外壁板的上端部由上述下侧卡止片卡止，在上侧配置的外壁板的下端部由上述支承部支承并由上述上侧卡止片卡止，上述上方水平部被固定构件固定在上述方波状的金属底层件上， 在上述外壁板的左右接合部配置有防止上述外壁板的横向错位的横向错位防止金属件， 该横向错位防止金属件具有平板状的上方固定板；上方抵接板，其相对于该上方固定板大致呈直角地立起设置；下方固定板，其从上述上方固定板的下端延伸出，并在该上方固定板的前方与该上方固定板大致平行地配置；下方抵接板，其相对于该下方固定板大致呈直角地立起设置；以及背侧卡止片，其从上述上方固定板的下端与上述下方固定板平行地向下方延伸出， 在上述背侧卡止片和上述下方固定板将上述第一固接金属件的上方水平部夹入的状态下，使该上方抵接板和该下方抵接板与上述外壁板的侧端面抵接，且通过固定构件将上述下方固定板固定在上述第一固接金属件上。
4.如权利要求3所述的外壁施工构造，其特征在于， 上述横向错位防止金属件在上述上方固定板上沿水平方向形成有多个上方螺丝孔，在上述下方固定板上沿水平方向形成有多个下方螺丝孔， 该上方螺丝孔和该下方螺丝孔的水平方向的排列间隔比上方固定板所抵接的上述方波状的金属底层件的室外侧的凸部的宽度方向的长度短。
5.如权利要求3或4所述的外壁施工构造，其特征在于， 上述上方固定板由在上述上方螺丝孔中贯穿的固定构件固定在上述方波状的金属底层件上。
全文摘要
提供一种形状简单且施工性高的横向错位防止金属件，防止进行四方搭叠接合并被固接到金属底层组上的外壁板的横向错位，进而提供施工容易的外壁施工构造。通过配置从横向错位防止金属件的上方固定板的下端与下方固定板平行地向下方延伸出的背侧卡止片，在将横向错位防止金属件配置在外壁板的左右接合部上时，可将在外壁板的上下接合部配置的第一固接金属件的上方水平部的上端部夹入在由横向错位防止金属件的背侧卡止片和伸出部及下方固定板形成的倒U字状的槽中，从而进行安装。
文档编号E04F13/21GK102852306SQ20121019456
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月13日 优先权日2011年6月28日
发明者南豪 申请人:日吉华株式会社