专利名称：隔热瓷砖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及瓷砖及其制造方法。
背景技术：
隔热瓷砖是近年来应用在建筑领域的一种新型瓷砖，采用绝热建筑材料是有利于降低能量消耗、利于环保的做法。隔热瓷砖的一种实现方式是直接在瓷砖形成隔热的空气腔室结 构，形成隔热腔结构的做法有多种，如200710124041. I的发明专利公开了一种蜂窝状真空孔隔热瓷砖及其生产工艺。该发明的隔热瓷砖砖坯的原料组成是①高岭土 60%-70%，②塑料泡沫颗粒1%-5%，③水20%-30%;所述反光白釉的原料组成是①氧化硅50%-65%，②氧化铝13%-18%,②氧化钙12%-17%，④氧化镁0. 5%-1. 5%,⑤氧化钠3%-4%，⑥氧化钾1%_L 5%,以上含量为重量百分含量，所述泡沫塑料包括但不限于聚氨酯塑料泡沫颗粒，其颗粒的直径在6MM-7MM。其生产工艺是将隔热瓷砖各种原料混合压制成规格的砖坯自然干透、喷涂反光白釉晾干后烧制而成。瓷砖在烧制时塑料泡沫颗粒会融化，因此烧制成成品后的砖体内部会出现若干蜂窝状真空孔，该真空孔互不相连，保持恒温，具有隔热效果。隔热瓷砖的另一种实现方式是采用在瓷砖内直接加入隔热材料的方式，如中国专利200610060281. 5公开一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺。该发明的瓷砖由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的隔热恒温漆构成，半成品隔热瓷砖的原料组成(重量)为(1)高岭土 30%-40%，(2)方解石粉 20%-30%，(3)滑石粉 5%-10%, (4)空心微珠 10%-15%, (5)水20%-25%;隔热恒温漆的原料组成(重量)为，(I)钛白粉25%-35%，⑵空心微珠8%-13%, (3)滑石粉 3%-5%，氟硅树脂 35%-42%，(5)溶剂 15%_25%，(6)颜料 0. 3%_1%，(7)助齐IJ 1_3%。生产工艺是分别制得半成品隔热瓷砖和隔热恒温漆，再分二至三次喷涂在半成品隔热瓷砖的砖面上，干透定性后即得。第一种实现方式的隔热瓷砖的机械强度不高。第二种实现方式主要是借助空心微珠来实现绝热效果。空心微珠主要成分是二氧化硅和三氧化二铝经过1400°C高温烧制分选而成的一种松散、流动性好的粉体材料。空心微珠的直径越大,空心率越高,隔热效果越好。通常为了达到良好的绝热效果，需要采用较大颗粒的空心微珠，因此生产成本较高。
发明内容
本发明提出一种既能满足较好机械强度且成本造价合适的隔热瓷砖及其制造方法。本发明的技术方案是
隔热瓷砖，由35-45%的高岭土、20-25%的长石、20-40%的硅藻土、5-10%的石英石和水的瓷砖坯料压制形成坯体，坯体内为中空腔室，中空腔室内填充有石棉，坯体上施釉，釉浆是由质量比为40-60%的硅藻土粉末、15-25%的石英石粉末、15-20%硅灰石粉末、5-10%的空心微珠、3-6%的硅树脂微粉、0-3%的颜色粉料和水组成，并经由燃烧窑高温烧制制成；以上的各种材料的配比均为除水外的质量比。进一步的，所述的瓷砖还料的优选质量比是闻岭土占37%,长石占22%,娃操土占35%,石英石占6%。进一步的，所述的釉浆的优选质量比是硅藻土粉末占50%的、石英石粉末占18%的、硅灰石粉末占18%、空心微珠占8%的、硅树脂微粉占4%的、颜色粉料占2%。隔热瓷砖的制造方法，包括如下步骤
(a)将质量比为35-45%的高岭土、20-25%的长石、20-40%的硅藻土、5-10%的石英石经过碎化，并加水混合制得瓷砖还料；
(b)将步骤(a)制得的一些瓷砖坯料倒入坯模中，在坯模底面均匀覆盖一层瓷砖坯料， 然后在底面的瓷砖坯料薄层上放入石棉，放入的石棉层面积小于瓷砖坯料的底面积，然后再石棉层上再倒入一些瓷砖坯料，并在坯模底面和顶面之间的空隙也填充瓷砖坯料，将石棉包裹于瓷砖坯体内，刮平顶面的瓷砖坯料；
(c)将质量比为40-60%的硅藻土粉末、15-25%的石英石粉末、15-20%硅灰石粉末、5-10%的空心微珠、3-6%的硅树脂微粉、0-3%的颜色粉料加水搅拌混合，制得釉浆；
Cd)用步骤(c)制得的釉浆对步骤(b)制得的瓷砖坯体进行施釉；
Ce)将瓷砖坯体放入燃烧窑，高温烧制制成隔热瓷砖。进一步的，所述的步骤(a)中的瓷砖坯料的优选质量比是高岭土占37%，长石占22%,娃藻土占35%,石英石占6%。进一步的，所述的步骤(C)中的釉浆的优选质量比是硅藻土粉末占50%的、石英石粉末占18%的、硅灰石粉末占18%、空心微珠占8%的、硅树脂微粉占4%的、颜色粉料占2%。本发明在瓷砖坯体中间填充石棉，具有散热效果良好且造价便宜，而只在釉浆中使用少量的空心微珠和硅树脂微粉。因此，可以取代现有隔热瓷砖需要较大量的成本较高的隔热材料，从而大大降低材料成本。并且采用高岭土、长石、硅藻土、石英石在作为瓷砖坯体，相比于传统的瓷砖坯体会形成更多的微多孔结构，是有利于绝热效果的，制得瓷砖的机械强度也不差；并且在瓷砖的釉面中也采用了较大量的硅藻土，制造成本较低，具有较好的隔热效果。
具体实施例方式现结合具体实施方式
对本发明进一步说明。隔热瓷砖，由35-45%的高岭土、20-25%的长石、20-40%的硅藻土、5-10%的石英石和水的瓷砖坯料压制形成坯体，坯体内为中空腔室，中空腔室内填充有石棉，坯体上施釉，釉浆是由质量比为40-60%的硅藻土粉末、15-25%的石英石粉末、15-20%硅灰石粉末、5-10%的空心微珠、3-6%的硅树脂微粉、0-3%的颜色粉料和水组成，并经由燃烧窑高温烧制制成；以上的各种材料的配比均为除水外的质量比。隔热瓷砖的制造方法，包括如下步骤
(a)将质量比为35-45%的高岭土、20-25%的长石、20-40%的硅藻土、5-10%的石英石经过碎化，并加水混合制得瓷砖还料；
(b)将步骤(a)制得的一些瓷砖坯料倒入坯模中，在坯模底面均匀覆盖一层瓷砖坯料，然后在底面的瓷砖坯料薄层上放入石棉，放入的石棉层面积小于瓷砖坯料的底面积，然后再石棉层上再倒入一些瓷砖坯料，并在坯模底面和顶面之间的空隙也填充瓷砖坯料，将石棉包裹于瓷砖坯体内，刮平顶面的瓷砖坯料；
(C)将质量比为40-60%的硅藻土粉末、15-25%的石英石粉末、15-20%硅灰石粉末、5-10%的空心微珠、3-6%的硅树脂微粉、0-3%的颜色粉料加水搅拌混合，制得釉浆；
Cd)用步骤(c)制得的釉浆对步骤(b)制得的瓷砖坯体进行施釉；
Ce)将瓷砖坯体放入燃烧窑，高温烧制制成隔热瓷砖。上述的瓷砖坯料可通过下表I的几个实施例的配比(质量百分比)来实施
表I :
权利要求
1.隔热瓷砖，其特征在于由35-45%的高岭土、20-25%的长石、20-40%的硅藻土、5-10%的石英石和水的瓷砖坯料压制形成坯体，坯体内为中空腔室，中空腔室内填充有石棉，坯体上施釉，釉浆是由质量比为40-60%的硅藻土粉末、15-25%的石英石粉末、15-20%硅灰石粉末、5-10%的空心微珠、3-6%的硅树脂微粉、0-3%的颜色粉料和水组成，并经由燃烧窑高温烧制制成；以上的各种材料的配比均为除水外的质量比。
2.根据权利要求I所述的隔热瓷砖，其特征在于所述的瓷砖坯料的优选质量比是高岭土占37%，长石占22%，娃操土占35%，石央石占6%。
3.根据权利要求I所述的隔热瓷砖，其特征在于所述的釉浆的优选质量比是硅藻土粉末占50%的、石英石粉末占18%的、硅灰石粉末占18%、空心微珠占8%的、硅树脂微粉占4%的、颜色粉料占2%。
4.隔热瓷砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤(a)将质量比为35-45%的高岭土、20-25%的长石、20-40%的硅藻土、5-10%的石英石经过碎化，并加水混合制得瓷砖还料； (b)将步骤(a)制得的一些瓷砖坯料倒入坯模中，在坯模底面均匀覆盖一层瓷砖坯料，然后在底面的瓷砖坯料薄层上放入石棉，放入的石棉层面积小于瓷砖坯料的底面积，然后再石棉层上再倒入一些瓷砖坯料，并在坯模底面和顶面之间的空隙也填充瓷砖坯料，将石棉包裹于瓷砖坯体内，刮平顶面的瓷砖坯料； (c)将质量比为40-60%的硅藻土粉末、15-25%的石英石粉末、15-20%硅灰石粉末、5-10%的空心微珠、3-6%的硅树脂微粉、0-3%的颜色粉料加水搅拌混合，制得釉浆； Cd)用步骤(c)制得的釉浆对步骤(b)制得的瓷砖坯体进行施釉； Ce)将瓷砖坯体放入燃烧窑，高温烧制制成隔热瓷砖。
5.根据权利要求4所述的隔热瓷砖的制造方法，其特征在于所述的步骤(a)中的瓷砖坯料的优选质量比是高岭土占37%，长石占22%，硅藻土占35%，石英石占6%。
6.根据权利要求4所述的隔热瓷砖的制造方法，其特征在于所述的步骤(c)中的釉浆的优选质量比是硅藻土粉末占50%的、石英石粉末占18%的、硅灰石粉末占18%、空心微珠占8%的、娃树脂微粉占4%的、颜色粉料占2%。
全文摘要
本发明涉及瓷砖及其制造方法。本发明的隔热瓷砖是由35-45%的高岭土、20-25%的长石、20-40%的硅藻土、5-10%的石英石和水的瓷砖坯料压制形成坯体，坯体内为中空腔室，中空腔室内填充有石棉，坯体上施釉，釉浆是由质量比为40-60%的硅藻土粉末、15-25%的石英石粉末、15-20%硅灰石粉末、5-10%的空心微珠、3-6%的硅树脂微粉、0-3%的颜色粉料和水组成，并经由燃烧窑高温烧制制成；以上的各种材料的配比均为除水外的质量比。制造该隔热瓷砖的方法是a，按照上述配比调制瓷砖坯料；b，通过坯模压制瓷砖坯体；c，按照上述配比调制瓷砖坯料和釉浆；d，施釉；e，高温烧制隔热瓷砖。本发明的隔热瓷砖用于建筑空间的表面铺设。
文档编号C04B33/22GK102731065SQ20121022517
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者蔡荣法 申请人:福建省南安市荣达建材有限公司