专利名称：一种建筑模板及其制作方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用模板，尤其是涉及一种注塑成型可回收再利用建筑模板。
背景技术：
目前建筑行业，在工程施工中，建筑模板主要有木模板、竹胶板、木胶合板、铝模板、钢模板；每年我国建筑模板使用量高达几十亿平方米，随着国际提倡实施节能减排、低碳环保等一系列环保措施，加上木材砍伐泛滥导致资源受到限制；竹胶合板价格低廉，质量轻，但竹胶板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求，竹胶合板使用周转次数低一般为5-8次；木模板、木胶合板的原材料都是源自树木，木质模板具有吸水潮湿、脱层、易腐烂等缺点，影响模板和混凝土等质量；钢模板虽然周转次数较多，但自身太重，须吊装，施工麻烦。铝模板虽质量轻，使用次数略高，但造价太高，建筑施工成本费用太高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有高强度、质量轻，安装方便、施工效率高，循环使用次数多等优点的高刚性、高韧性可回收建筑模板。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种建筑模板，该模板包括:底面:包括外底面和内底面，所述的外底面为一平面结构，该平面结构中设置有钉子孔；加强筋:设置在内底面中，由重复单元的加强筋组件构成；肋:设置在底面的外侧四周。所述的底面的长度为1200mm-2500mm,宽度为600mm-1500mm,底面板面厚度为3mm-1Omm,钉子孔直径2mm_3.5mm,所述的加强筋厚度为建筑模板的高度为10mm-55mmo所述的重复单元的加强筋组件的构型为米字型加强筋、十字型加强筋、蜂窝型加强筋、太阳花型加强筋、九宫格型加强筋或内拱型加强筋。所述的米字型加强筋包括米字加强筋条、纵筋和横筋。所述的十字型加强筋包括纵筋和横筋。所述的蜂窝型加强筋包括六边形加强筋条、纵筋和横筋。所述的太阳花型加强筋包括太阳花型加强筋条、斜筋和主筋。所述的九宫格型加强筋包括横次筋、主筋、纵次筋、护角。所述的内拱型加强筋包括拱形筋、主筋和六边形加强筋条。该建筑模板采用玻璃纤维增强热塑性复合材料制作得到，优选的，所述玻璃纤维增强热塑性复合材料选自合肥杰事杰新材料股份有限公司生产的TSM-459玻璃纤维增强聚丙烯材料、BC2089玻璃纤维增强聚丙烯材料、TSM-650玻璃纤维增强聚丙烯材料或TSM-651玻璃纤维增强聚丙烯材料中的一种或几种组合。其中所述玻璃纤维长度为5.优选10_15mm。一种建筑模板的制作方法:将玻璃纤维增强热塑性复合材料加入到注塑机的料筒中，经过螺杆塑化，高温高压注塑到模具中成型，制得建筑模板。所述的注塑机为卧式螺杆注射成型，成型机吨位> 2000吨，热流道穴数为4-8穴；所述的注塑成型工艺为:成型温度控制在200°C _280°C，热流道温度控制在1600C _240°C，压力控制在所选设备型号的65% -96%，速度控制在5% -65%，定模温度控制在0°C _30°C，动模温度控制在20°C -70°C，工艺采用多段式成型，成型周期控制在130秒_240秒。所述的注塑机的成型模具设有预留变形弧面，根据产品不同规格的形状，模具弧面预留变形的弦高为工作面长度的0.1-5%。该建筑模板应用在建筑平面体系和垂直体系，可以作为顶板结构模板、梁邦结构模板、墙体结构模板或立柱结构模板使用。优选的，所述应用于垂直体系中的建筑模板设置有对拉螺栓孔。本发明由于原料中采用的玻璃纤维的长度较长，在加工过程中，普通的注塑成型工艺较难成型，本发明采用高温、高压、多段成型的注塑工艺较好的解决了长玻纤产品较难成型的问题。与短玻纤增强产品相比，产品的刚性也得到了有效提高，在满足使用要求的情况下，产品可以做的更薄，面积更大。与现有技术相比，本发明具有以下优点:I)本发明模板的材料为玻璃纤维增强的热塑性复合材料，具有很高的刚性、韧性；结合本发明采用的加强筋的结构设计，在满足使用要求的基础上，使得产品重量更轻。2)本发明制备的建筑模板可锯、可钉、可拼接，解决了传统塑料建筑模板需要设计卡孔、通孔之类的连接装置才能连接的不便之处，安装方便，提高了施工效率。3)本发明制备的建筑模板表面平整光滑易于脱模，在施工过程中，混凝土浇注该建筑模板的外表面为水泥承载面，表面平整光滑与混凝土脱模很容易，不用刷脱模剂，减少了施工成本。4)本发明制备的建筑模板脱模效果好，循环使用几十次后，浇筑的混泥土表面仍跟第一次使用后浇筑效果一样平整，克服了竹木模板的脱层开裂缺点。5)本发明采用热塑性复合材料生产的产品具有耐酸、耐碱、防水等优点克服了竹木模板的遇水潮湿腐烂等缺点。6)本发明采用BC2089等具有更长的玻纤长度，同时在注塑工艺上进行改进，克服了长玻纤在注塑成型工艺中容易出现的充模不满等成型困难，增加了产品的刚性，且受热不易变形，提高了施工工程质量。7)本发明采用的热塑性复合材料具有玻纤的刚性和聚丙烯的韧性的综合优点，提高了产品应用中倾倒混泥土对模板的力学荷载和施工过程中高空抛落带来的冲击破坏。8)本发明制备的建筑模板循环使用次数高达50次，破损后可粉碎造粒重新回收加工成新的产品，符合国家以塑代木、以塑代钢的环保节能新政策。
图1为米字型加强筋的建筑模板的结构示意图；图2为米字型加强筋的建筑模板的侧视结构示意图；图3为十字字型加强筋的建筑模板的主视结构示意图；图4为十字型加强筋的建筑模板的侧视结构示意图；图5为蜂窝型加强筋的建筑模板的主视结构示意图；图6为蜂窝型加强筋的建筑模板的侧视结构示意图；图7为蜂窝型加强筋的建筑模板的俯视结构示意图；图8为太阳花型加强筋的建筑模板的主视结构示意图；图9为太阳花型加强筋的建筑模板的侧视结构示意图；图10为太阳花型加强筋的建筑模板的俯视结构示意图；图11为垂直体太阳花型加强筋的建筑模板的主视结构示意图；图12为垂直体太阳花型加强筋的建筑模板的结构示意图；图13为垂直体太阳花型加强筋的建筑模板的侧视结构示意图；图14为九宫格型加强筋的建筑模板的主视结构示意图；图15为九宫格型加强筋的建筑模板的侧视结构示意图；图16为九宫格型加强筋的建筑模板的俯视结构示意图；图17为内拱型加强筋的建筑模板的主视结构示意图；图18为内拱型加强筋的建筑模板的侧视结构示意图；图19为内拱型加强筋的建筑模板的俯视结构示意图；图中，I为内底面、2为外底面、3为肋、4为米字加强筋条、5为纵筋、6为横筋、7为六边形加强筋条、8为太阳花型加强筋条、9为钉子孔、10为螺栓孔、11为横次筋、12为主筋、13为斜筋、14为纵次筋、15为护角、16为对拉螺栓孔、17为拱形筋。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1—种注塑成型可回收再利用建筑模板，其结构如图1-2所示，加强筋为米字型的注塑成型具有高刚性、高韧性可回收再利用建筑模板。该建筑模板的材料为合肥杰事杰新材料股份有限公司生产的TSM-459玻璃纤维增强聚丙烯材料。该模板由底面、肋3及加强筋构成，其中底面由内底面1、外底面2两部分构成，外底面2为一平面结构，内底面I中置有米字型加强筋；底面的长度可以是1200_-2500_，本实施例中长度为1800_，底面的宽度可以是600mm-1500mm,本实施例中宽度为900mm,底面板面厚度可以是本实施例中底面板面厚度为6mm。模板高度为10mm-55mm，优选为12、15、18mm，本实施例中模板高度为12mm。米字型加强筋包括米字加强筋条4、纵筋5、横筋6，米字型加强筋的宽度为
本实施例中为3.5mm。在施工过程中将该注塑成型 具有高刚性、高韧性可回收再利用建筑模板放到木方上拼接对齐后用塑料销钉连接固定，必要时亦可用铁钉按适当数量、间距钉牢在木方上即可。
该建筑模板采用的注塑成型方法为卧式螺杆注射成型，成型机吨位> 2000吨，成型温度控制在280°C，热流道温度控制在240°C，热流道穴数为6穴；成型工艺参数里的压力控制在所选设备型号的96 %，速度控制在65 %，定模温度控制在30°C，动模温度控制在70°C，工艺采用多段式成型，成型周期控制在240秒。该建筑模板在成型时采用的成型模具设有预留变形弧面，模具弧面预留变形的弦高为工作面长度的0.1 %，使得建筑模板在冷却收缩后，工作面能恢复到平面。制作得到的建筑模板应用在建筑平面体系，可以作为顶板结构、梁邦结构、墙体结构使用。实施例2一种注塑成型可回收再利用建筑模板，其结构如图3-4所示，加强筋为十字型的注塑成型具有高刚性、高韧性可回收再利用建筑模板。该建筑模板的材料为合肥杰事杰新材料股份有限公司生产的BC2089玻璃纤维增强聚丙烯材料；该模板由底面、肋及加强筋构成，其中底面由内底面、外底面两部分构成，外底面为一平面结构，内底面中置有十字型加强筋；底面的长度可以是1200mm-2500mm，本实施例中长度为1800mm，底面的宽度可以是600mm-1500mm,本实施例中宽度为900mm,底面板面厚度可以是本实施例中底面板面厚度为6mm。模板高度为10mm-55mm,优选为12、15、18mm,本实施例中模板高度为15mm。十字型加强筋由纵筋5与横筋6相互垂直构成，十字型加强筋的宽度为3mm-10mm，本实施例中为3.5mm。在施工过程中将该注塑成型具有高刚性、高韧性可回收再利用建筑模板放到木方上拼接对齐后用塑料销钉连接固定，必要时亦可用铁钉按适当数量、间距钉牢在木方上即可。该建筑模板采用的注塑成型方法为卧式螺杆注射成型，成型机吨位> 2000吨，成型温度控制在280°C，热流道温度控制在240°C，热流道穴数为6穴；成型工艺参数里的压力控制在所选设备型号的96%，速度控制在65%，定模温度控制在30°C，动模温度控制在70°C，工艺采用多段式成型，成型周期控制在240秒。该建筑模板在成型时采用的成型模具设有预留变形弧面，模具弧面预留变形的弦高为工作面长度的2.5%，使得建筑模板在冷却收缩后，工作面能恢复到平面。制作得到的建筑模板应用在建筑平面体系，可以作为顶板结构、梁邦结构、墙体结构使用。实施例3—种注塑成型可回收再利用建筑模板，其结构如图5-7所不,米用长度为5.5mm的玻璃纤维增强热塑性复合材料制作得到，所述复合材料为合肥杰事杰新材料股份有限公司生产的TSM-459玻璃纤维增强聚丙烯材料；该模板由底面、蜂窝型加强筋、肋构成。其中，底面包括内底面和外底面，外底面为一平面结构，蜂窝型加强筋设置在内底面中，由重复单元的加强筋组件构成，肋设置在底面的外侧四周。本实施例中，底面的长度为1200_，宽度为600mm,底面板面厚度为3mm，建筑模板的高度为10mm。蜂窝型加强筋包括纵筋5、横筋6和六边形加强筋条7，其宽度为3mm。该建筑模板采用的注塑成型方法为卧式螺杆注射成型，成型机吨位> 2000吨，成型温度控制在200°C，热流道温度控制在160°C，热流道穴数为4穴；成型工艺参数里的压力控制在所选设备型号的65%，速度控制在5%，定模温度控制在(TC，动模温度控制在20°C，工艺采用多段式成型，成型周期控制在130秒。该建筑模板在成型时采用的成型模具设有预留变形弧面，模具弧面预留变形的弦高为工作面长度的5%，使得建筑模板在冷却收缩后，工作面能恢复到平面。该建筑模板应用在建筑平面体系，可以作为顶板结构、墙体结构使用。实施例4一种注塑成型可回收再利用建筑模板，其结构如图8-10所示，采用长度为15mm的玻璃纤维增强热塑性复合材料制作得到，该材料由合肥杰事杰提供，材料型号为:BC2089玻璃纤维增强聚丙烯材料；该模板由底面、太阳花型加强筋、肋构成。其中，底面包括内底面和外底面，外底面为一平面结构，太阳花型加强筋设置在内底面中，由重复单元的加强筋组件构成，肋设置在底面的外侧四周。本实施例中，底面的长度为2500_，宽度为1500_，底面板面厚度为10mm，建筑模板的高度为55mm。太阳花型加强筋包括纵筋5、横筋6和太阳花形加强筋条8,其宽度为10mm。实施例5一种注塑成型可回收再利用建筑模板，其结构如图11-13所示，该建筑模板的材料为玻璃纤维增强热塑性复合材料，该材料由合肥杰事杰提供，材料型号为:TSM-651和TSM-650玻璃纤维增强聚丙烯材料混合材料；该模板是由底面、加强筋、螺栓孔10及四条与底面垂直的肋组成，其中底面由外底面和内底面两部分构成，外底面为一平面结构，内底面置有垂直体太阳花型加强筋，底面的长为1200mm-2500mm，本实施例中为1800mm，宽为600mm-1500mm,本实施例中为900mm,底面板面厚度为本实施例中为6mm ;模板高度为10mm-55mm,本实施例中为15mm,肋3的厚度为本实施例中4mm,螺栓孔10直径为16-28mm，本实施例中为20mm ;外底面2设有24-98个预留钉子孔9，预留钉子孔9的直径为2mm-3.5mm,本实施例中为2.6mm,使用铁钉与木方之间形成相互的牢固连接。垂直体太阳花型加强筋是由六边形加强筋条7、主筋10、以及分布在六边形加强筋条7六角处的斜筋13构成。六边形加强筋条7的外切圆直径为46mm，六边形加强筋条
7、斜筋13和主筋12与内底面I相交处的厚度均为3.5mm。在施工过程中将该注塑成型具有高刚性、高韧性可回收再利用建筑模板放到木方上拼接对齐后用塑料销钉连接固定，必要时亦可用铁钉按适当数量、间距钉牢在木方上即可。该建筑模板应用在建筑垂直体系，可以作为立柱结构使用。实施例6一种注塑成型可回收再利用建筑模板，其结构如图14-16所示，采用长度为IOmm的玻璃纤维增强热塑性复合材料制作得到，该材料由合肥杰事杰提供，材料型号为:TSM-650玻璃纤维增强聚丙烯材料；该模板由底面、九宫格型加强筋、肋3构成。其中，底面包括内底面和外底面，外底面为一平面结构，九宫格型加强筋设置在内底面中，由重复单元的加强筋组件构成，肋设置在底面的外侧四周。本实施例中，底面的长度为2500_，宽度为1500mm，底面板面厚度为10mm，建筑模板的高度为55mm。九宫格加强筋包括横次筋11、主筋12、纵次筋14、护角15、对拉螺栓孔16。该建筑模板设置有对拉螺栓孔，可以作为墙体、立柱结构的浇筑模板。实施例7一种注塑成型可回收再利用建筑模板，其结构如图17-19所示，采用长度为IOmm的玻璃纤维增强热塑性复合材料制作得到，该材料由合肥杰事杰提供，材料型号为:TSM-650玻璃纤维增强聚丙烯材料；该模板由底面、内拱型加强筋、肋构成。其中，底面包括内底面和外底面，外底面为一平面结构，内拱型加强筋设置在内底面中，由重复单元的加强筋组件构成，肋设置在底面的外侧四周。本实施例中，底面的长度为2500mm，宽度为1500mm，底面板面厚度为10mm，建筑模板的高度为55mm。内拱型加强筋包括拱形筋17、主筋
12、六边形加强筋条7。该建筑模板在成型时采用的成型模具设有预留变形弧面，模具弧面预留变形的弦高为工作面长度的3.5%，使得建筑模板在冷却收缩后，工作面能恢复到平面。对实施例1-7中制得的产品进行测试，测试结果如下:
权利要求
1.一种建筑模板，其特征在于，该模板包括: 底面:包括外底面和内底面，所述的外底面为一平面结构，该平面结构中设置有钉子孔； 加强筋:设置在内底面中，由重复单元的加强筋组件构成； 肋:设置在底面的外侧四周。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于，所述的底面的长度为1200mm-2500mm,宽度为 600mm-1500mm,底面板面厚度为钉子孔直径 2mm_3.5mm,所述的加强筋厚度为3mm-1Omm,建筑模板的高度为10mm-55mm。
3.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于，所述的重复单元的加强筋组件的构型为米字型加强筋、十字型加强筋、蜂窝型加强筋、太阳花型加强筋、九宫格型加强筋或内拱型加强筋。
4.根据权利要求3所述的一种建筑模板，其特征在于，所述的米字型加强筋包括米字加强筋条、纵筋和横筋；所述的十字型加强筋包括纵筋和横筋；所述的蜂窝型加强筋包括六边形加强筋条、纵筋和横筋；所述的太阳花型加强筋包括太阳花型加强筋条、斜筋和主筋；所述的九宫格型加强筋包括横次筋、主筋、纵次筋、护角；所述的内拱型加强筋包括拱形筋、主筋和六边形加强筋条。
5.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于，该建筑模板米用玻璃纤维增强热塑性复合材料制作得到。
6.根据权利要求5所述的一种建筑模板，其特征在于，所述玻璃纤维增强热塑性复合材料为合肥杰事杰新材料股份有限公司生产的TSM-459玻璃纤维增强聚丙烯材料、BC2089玻璃纤维增强聚丙烯材料、TSM-650玻璃纤维增强聚丙烯材料或TSM-651玻璃纤维增强聚丙烯材料中的一种或几种组合。
7.根据权利要求5所述的一种建筑模板,其特征在于，其中所述玻璃纤维长度为5.优选 10-1 Smnin
8.根据权利要求1所述的一种建筑模板的制作方法，其特征在于:将玻璃纤维增强热塑性复合材料加入到注塑机的料筒中，经过螺杆塑化，高温高压注塑到模具中成型，制得建筑模板。
9.根据权利要求8所述的一种建筑模板的制作方法，其特征在于:所述的注塑机为卧式螺杆注射成型，成型机吨位> 2000吨，热流道穴数为4-8穴。
10.根据权利要求8所述的一种建筑模板的制作方法，其特征在于:所述的注塑成型工艺为:成型温度控制在200°C _280°C，热流道温度控制在160°C _240°C，压力控制在所选设备型号的65% -96%，速度控制在5% -65%，定模温度控制在0°C _30°C，动模温度控制在200C _70°C，工艺采用多段式成型，成型周期控制在130秒-240秒。
11.根据权利要求8所述的一种建筑模板的制作方法，其特征在于:所述的注塑机的成型模具设有预留变形弧面，根据产品不同规格的形状，模具弧面预留变形的弦高为工作面长度的0.1-5%。
12.—种如权利要求1所述建筑模板的应用，其特征在于，该建筑模板应用在建筑平面体系和垂直体系，可以作为顶板结构模板、梁邦结构模板、墙体结构模板或立柱结构模板使用；优选的，所述应用于垂直体系中的模板设置有对拉螺栓孔。
全文摘要
本发明涉及一种建筑模板及其制作方法和用途，包括底面、加强筋及肋，其中，底面包括外底面和内底面，外底面为一平面结构，该平面结构中设置有钉子孔，加强筋设置在内底面中，由重复单元的加强筋组件构成，肋设置在底面的外侧四周。与现有技术相比，本发明的材料为玻纤增强热塑性复合材料，成型模具设有预留变形弧面防止产品因收缩变形而不能获得产品整体良好的平面度，注塑成型方法为卧式螺杆注射成型；本发明具有高刚性和高韧性双重特点，质量轻，安装方便、施工效率高，循环使用次数多，综合性价比高等优点。
文档编号E04G11/36GK103195239SQ201210241830
公开日2013年7月10日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年1月6日
发明者廖周雄, 周建仁, 颜克军 申请人:上海铂砾耐材料科技有限公司