专利名称：模板、背枋及模板组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种土建工程施工的辅助用具，具体地说，涉及建筑物混凝土浇筑施工的模板、背枋及模板组件。
背景技术：
建筑或土木工程用模板组件是一种临时性结构，其按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持正确位置，并承受自重及作用在其上的载荷，与工程的质量与施工安全、施工进度和工程成本密切相关。按材料进行分类，模板组件包括木(竹)质材料模板组件、钢制材料模板组件、钢框木(竹)模板组件、塑料材料模板组件等。在、这些组件中，一般都由模板和模板背面设置的支撑，即背枋构成。模板与背枋之间的组合通常需要较长时间的手工操作，例如利用钉子、铁丝或其他紧固件等，导致缺乏灵活性和便捷性，安装和拆卸均耗时费力，不利于模板组件的搭建和再利用，并且容易形成相邻模板之间的错位，进而造成模板组件定位不准，影响建筑工程的施工质量。另外，不同的结构、构件需要配制不同尺寸的模板，模板的重复利用率低，材料损耗大且施工不方便。为使模板组件标准化，中国实用新型专利CN 2339668Y引入了模数的概念，使模板的长度和宽度都为某一基本模数的整数倍，通过标准化模板的拼接以形成各种尺寸的模板系统。利用标准化的模板使模板组件更容易工业化生产。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种方便连接、定位准确且便于工业化生产的模板； 本发明的另一目的是提供一种方便连接、定位准确且便于工业化生产的背枋；
本发明的又一目的是提供一种方便连接、定位准确且便于工业化生产的模板组件。为实现上述主要目的，本发明提供的模板包括具有工作面和与工作面相对的背面的板体，板体的长度和宽度都为模数的整数倍，在背面上设置有相互平行的横截面为矩形的凸楞，所有凸楞的横截面完全相同，且每两条凸楞的中心线之间的距离为模数的整数倍，其中模数为50毫米。由以上方案可见，由于模板背面设置的凸楞的横截面完全相同，从而在沿垂直于凸楞的方向的不同截面处，模板的截面形状相同，从而便于工业化生产；在生产制作过程中，模板可以有大有小，但其长度和宽度都为模数的整数倍，利用不同大小的模板可以组成各种尺寸的模板系统。利用模板的凸楞与背枋连接，而使模板与背枋固定，且凸楞间中心距为模数整数倍，从而使模板的连接结构也标准化，便于工业化生产，且矩形凸楞的结构简单，与背枋连接方便并能准确定位。较具体的方案为凸楞沿板体的长度方向设置，位于最外侧的两条凸楞的中心线距背面最近边缘的距离为模数的1/2。模板沿纵向拼接时，最外侧凸楞与相邻模板与其邻接的最外侧凸楞间的中心距与模数相等，且该两条凸楞相对拼接缝对称，从而方便与背枋的连接，且连接后受力均匀。
另一较具体的方案为凸楞沿板体的纵向设置，位于最外侧的两条凸楞的中心线距背面最近边缘的距离为模数的1/2。模板沿横向拼接时，最外侧凸楞与相邻模板与其邻接的最外侧凸楞间的中心距与模数相等，且该两条凸楞相对拼接缝对称。为实现上述另一目的，本发明提供的背枋包括具有嵌合面的枋体，嵌合面上设置有相互平行且横截面为矩形的横向凹槽，所有横向凹槽的横截面完全相同，且每两条横向凹槽中心线之间的距离为模数的整数倍，其中模数为50毫米。由以上方案可见，背枋嵌合面上设置了矩形的横向 凹槽，通过横向凹槽与模板连接，简单方便且能准确定位。横向凹槽间中心距为模数的整数倍，且横截面为完全相同，可使背枋标准化且方便组成各种尺寸的模板组件，便于工业化生产。较具体的方案为嵌合面还设置有两条横截面为矩形的纵向凹槽，纵向凹槽具有与横向凹槽完全相同的横截面，且其中心线之间的距离等于模数。纵向凹槽的横截面与横向凹槽相同，使背枋通过横向凹槽或纵向凹槽都能实现与模板的连接，连接方式更灵活方便。更具体的方案为两条纵向凹槽中间还设置有第三纵向凹槽，且第三纵向凹槽具有与横向凹槽完全相同的横截面。在只需单个凹槽与模板连接时，可利用中间的第三纵向凹槽，使背枋的受力更均匀。为实现本发明的又一目的，本发明提供的模板组件包括模板和背枋。模板包括具有工作面和背面的板体，板体的长度和宽度都为模数的整数倍，在背面上设置有相互平行的横截面为矩形的凸楞，所有凸楞具有完全相同的横截面，且每两条凸楞的中心线之间的距离为所述模数的整数倍。背枋包括有一个嵌合面的枋体，在嵌合面上设置有相互平行且横截面为矩形的横向凹槽，所有横向凹槽具有完全相同的横截面，且每两条横向凹槽中心线之间的距离为模数的整数倍。横向凹槽与凸楞可相互嵌合，其中模数为50毫米。由以上方案可见，模板工作面长度和宽度都为模数的整数倍，模板上矩形凸楞间中心距和背枋上横向凹槽间中心距也都为模数的整数倍，从而使模板和背枋都可标准化并方便组成各种尺寸的模板组件，便于工业化生产。在连接时，使凸楞与横向凹槽相互对准，并施加压力至背枋，即可实现凸楞与横向凹槽的嵌合，模板组件的连接简单方便且定位准确。较具体的方案为凸楞沿板体的长度方向设置，位于最外侧的两条凸楞的中心与背面的最近边缘的距离为模数的1/2 ;在嵌合面上设置有两条横截面为矩形的纵向凹槽，纵向凹槽的横截面与横向凹槽完全相同，且纵向凹槽的中心线之间的距离等于模数。由以上方案可见，背枋的两条纵向凹槽可分别与沿纵向拼接的两个模板上相邻接的两个最外侧凸榜嵌合而使两个模板拼接并固定在一起，而背枋的横向凹槽也可与模板的凸楞嵌合，从而背枋与模板间的连接更为灵活方便。另一较具体的方案为凸楞沿板体的宽度方向设置，位于最外侧的两条凸楞的中心与背面的最近边缘的距离为模数的1/2 ;在嵌合面上设置有两条横截面为矩形的纵向凹槽，纵向凹槽的横截面与横向凹槽完全相同，且纵向凹槽的中心线之间的距离等于模数。由以上方案可见，背枋的两条纵向凹槽可分别与沿横向拼接的两个模板上相邻接的两个最外侧凸榜嵌合而使两个模板拼接并固定在一起，而背枋的横向凹槽也可与模板的凸楞嵌合，从而背枋与模板间的连接更为灵活方便。进一步的方案为所述模板组件还包括具有工作面和背面收口条，收口条的背面上沿收口条的宽度方向设置有相互平行的横截面为矩形的凸楞，收口条上凸楞的横截面与模板上凸楞的横截面完全相同，且每两条凸楞中心线之间的距离为所述模数的整数倍。在所需拼接的模板组件的尺寸不是模数的整数倍时，利用收口条实现小于模数部分的拼接，收口条上的凸楞可与背枋上的纵向凹槽嵌合，进而实现模板组件的拼接。
图I是本发明模板实施例立体 图2是本发明模板实施例沿宽度侧边方向上的平面 图3是本发明背枋实施例立体 图4是本发明背枋实施例沿长度侧边方向上的平面图；
图5是本发明背枋实施例沿宽度侧边方向上的平面 图6是本发明模板组件实施例中的收口条立体 图7是图6中收口条沿长度侧边方向上的平面 图8是本发明模板组件实施例第一种拼接方式的示意 图9是本发明模板组件实施例第二种拼接方式的示意 图10是本发明模板组件实施例第三种拼接方式的示意 图11是本发明模板组件实施例第四种拼接方式的示意图。
具体实施例方式模板实施例
如图I和图2所不,模板包括板体A,板体A具有工作面和与工作面相对的背面,背面上沿板体A的长度方向设置有横截面为矩形的凸楞11，所有凸楞11的横截面都完全相同，相邻两凸楞11间的中心距为LI，最外侧凸楞11的中心线距背面最近边缘的距离为L2。本实施例中的模板A以50mm为模数M，即板体A的长度和宽度都为50mm整数倍，且Ll=M=50mm，L2=(l/2)M=25mm。可以理解的是，板体A上的凸楞11也可沿板体A的宽度方向设置，凸楞11间中心距LI也可为2M，位于中间位置的凸楞11间的中心距甚至可更大。背枋实施例
如图3、图4和图5所示，背枋包括枋体B，枋体B具有嵌合面，嵌合面上设置有横截面为矩形且相互平行的横向凹槽21，还设置有相互平行的三条纵向凹槽22，中间的纵向凹槽为第三纵向凹槽，所有凹槽的横截面都完全相同，最外侧横向凹槽21的中心线距相邻枋体侦_的距离为L3，横向凹槽21间距离为L4，两最外侧纵向凹槽22间距离为L5，第三纵向凹槽位于两最外侧纵向凹槽间的中间位置。本实施例中的背枋B也以50mm为模数M，即背枋B的长度为50mm整数倍，且L4=L5=M=50mm，L3=(l/2)M=25mm。可以理解的是，背枋B上局部的横向凹槽间中心距L4也可为2M或更大，只要不影响与模板的嵌合即可。典型地，背枋上凹槽的密度大于或模板上凸楞的密度。另外，在使用过程中，可能会用到长度不是模数M整数倍的背枋B，根据需要把背枋B截断即可，嵌合面上也可不设置第三纵向凹槽。模板组件实施例
模板组件可包括模板、背枋和收口条，其中模板和背枋分别为上述实施例中的结构，收口条的结构说明如下。
如图6和图7所示,收口条C包括工作面和背面，背面上沿横向设置有横截面为矩形的凸楞31，所有凸楞31的横截面都完全相同，相邻两凸楞31间的中心距为L6，最外侧凸楞31的中心线距收口条侧边的距离为L7。本实施例中的收口条A也以50mm为模数M，即收口条C的长度为50mm整数倍，且L6=M=50mm，L7= (1/2) M=25mm，收口条C的宽度一般小于50mm,可为10mm、20mm、25mm等。另外,在使用过程中，可能会用到长度不是模数M整数倍的收口条C，根据需要把收口条C截断即可。在实现模板组件的拼接和固定时可以采用以下多种方式。第一种拼接方式如图8所示，模板Al和A2沿其纵向并排设置，背枋BI和B2以其横向凹槽与两模板Al、A2的凸楞嵌合而实现模板组件的拼接和固定。第二种拼接方式如图9所示，模板A3和A4沿其纵向并排设置，背枋B3的最外侧纵向凹槽中其一与模板A3的最外侧凸榜嵌合,另一与模板A4的最外侧凸榜嵌合,从而实现模板组件的拼接和固定。 第三种拼接方式如图10所不,收口条Cl设置在模板A5和A6的纵向端部,背枋B4的最外侧纵向凹槽中其一与模板A3的最外侧凸榜嵌合,另一与模板A4的最外侧凸榜嵌合，而两最外侧纵向凹槽都与收口条Cl的凸楞嵌合，从而实现模板组件的拼接和固定。第四种拼接方式如图11所示，收口条C2设置在模板A7的横向端部，背枋B5以其横向凹槽与模板A7凸榜嵌合,两最外侧纵向凹槽与收口条C2凸榜嵌合的方式实现模板组件的拼接和固定。除以上所述拼接方式外，还可以有其他拼接方式，如背枋的第三纵向凹槽与模板的单个凸楞嵌合等等。由以上可见，本发明模板、背枋及收口条都可标准化生产，模板组件可以采取多种方式灵活拼接和固定，以形成各种尺寸的模板系统。另外，为节省材料、降低重量并便于操作，模板和背枋也可以设计为中空的。
权利要求
1.模板，包括 板体，所述板体具有工作面和与所述工作面相对的背面，所述板体的长度和宽度都为模数的整数倍，所述模数为50毫米； 其特征在于 在所述背面上，设置有相互平行的横截面为矩形的凸楞，所有所述凸楞具有完全相同的横截面，且每两条所述凸楞的中心线之间的距离为所述模数的整数倍。
2.根据权利要求I所述的模板，其特征在于 所述凸楞沿所述板体的长度方向设置，位于最外侧的两条凸楞的中心线与所述背面的最近边缘的距离为所述模数的1/2。
3.根据权利要求I所述的模板，其特征在于 所述凸楞沿所述板体的宽度方向设置，位于最外侧的两条凸楞的中心线与所述背面的最近边缘的距离为所述模数的1/2。
4.背枋，包括 枋体，所述枋体有一个嵌合面； 其特征在于 在所述嵌合面上，设置有相互平行且横截面为矩形的横向凹槽，所有所述横向凹槽具有完全相同的横截面，且每两条所述横向凹槽中心线之间的距离为模数的整数倍，所述模数为50毫米。
5.根据权利要求4所述的背枋，其特征在干 在所述嵌合面上，设置有两条横截面为矩形的纵向凹槽，所有所述纵向凹槽具有与所述横向凹槽完全相同的横截面，所述纵向凹槽的中心线之间的距离等于所述模数。
6.根据权利要求5所述的背枋，其特征在于 两条所述纵向凹槽中间还设置有第三纵向凹槽，且所述第三纵向凹槽具有与所述横向凹槽完全相同的横截面。
7.模板组件，包括模板和背枋； 所述模板包括板体，所述板体具有工作面和与所述工作面相对的背面，所述板体的长度和宽度都为模数的整数倍，所述模数为50毫米； 所述背枋包括枋体，所述枋体有一个嵌合面； 其特征在于 在所述背面上，设置有相互平行的横截面为矩形的凸楞，所有所述凸楞具有完全相同的横截面，且每两条所述凸楞的中心线之间的距离为所述模数的整数倍； 在所述嵌合面上，设置有相互平行且横截面为矩形的横向凹槽，所有所述横向凹槽具有完全相同的横截面，且每两条所述横向凹槽中心线之间的距离为模数的整数倍； 所述横向凹槽与所述凸楞可相互嵌合。
8.根据权利要求7所述的模板组件，其特征在于 所述凸楞沿所述板体的长度方向设置，位于最外侧的两条凸楞的中心与所述背面的最近边缘的距离为所述模数的1/2 ； 在所述嵌合面上，设置有两条横截面为矩形的纵向凹槽，所述纵向凹槽具有与所述横向凹槽完全相同的横截面，所述纵向凹槽的中心线之间的距离等于所述模数。
9.根据权利要求7所述的模板组件，其特征在于 所述凸楞沿所述板体的宽度方向设置，位于最外侧的两条凸楞的中心与所述背面的最近边缘的距离为所述模数的1/2 ； 在所述嵌合面上，设置有两条横截面为矩形的纵向凹槽，所述纵向凹槽具有与所述横向凹槽完全相同的横截面，所述纵向凹槽的中心线之间的距离等于所述模数。
10.根据权利要求8或9所述的模板组件，其特征在于 所述模板组件还包括收ロ条，所述收ロ条具有工作面和与所述工作面相对的背面，在所述收ロ条的背面上，沿所述收ロ条的宽度方向设置有相互平行的横截面为矩形的凸楞，所述收ロ条上凸楞的横截面与所述凸楞的横截面完全相同，且所述收ロ条上的每两条凸楞中心线之间的距离为所述模数的整数倍。
全文摘要
本发明的目的是提供一种方便连接、定位准确且便于工业化生产的模板、背枋及模板组件。本发明提供的模板包括具有工作面和背面的板体，板体的长度和宽度都为模数的整数倍，背面上设置有相互平行的中心距为模数整数倍的矩形凸楞；本发明提供的背枋包括枋体，枋体上设置有横向凹槽的嵌合面，横向凹槽间中心距为模数的整数倍。
文档编号E04G9/00GK102733594SQ201210242079
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者汉晋德 申请人:汉晋德