专利名称：新型高强度低容重的保温防火装饰一体化板及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑用板领域，具体地涉及一种具有高强度、低容重的保温、防火、装饰一体化板。
背景技术：
21世纪的到来，在科学发展观的指引下，建设领域明确了必须走资源节约型、环境友好型的新型工业化道路。对于建筑节能，最关键的环节就是新型高效节能保温隔热材料的使用推广和施工过程中能耗的降低。新兴的保温装饰一体化板成了建筑行业关注的焦点。这种保温装饰一体化板是把挤塑板、苯板、聚氨酯板等保温材料的正反面通过双组份胶水将理石板、硅酸钙板等材料以冷压方式复合在一起后(或聚氨酯间歇式发泡，发泡前压板方式复合)，再将液态理石、真石、氟碳等涂料作为装饰层。这类系统相对传统的做完保温再做装饰的方法节省近十道施工工序，并避免了涂料人工高空操作的不均匀性，大大缩短了施工周期并降低了施工成本。但当前的这种保温装饰一体化板存在以下缺点首先，防火性能差，一体板四周无防火保护层，不能阻止火势横向蔓延。其次，整体板容重高，一般保温层50mm厚度时，一体化板成品容重高达12-15kg/m%不利于施工且上墙后易脱落。再次，柔韧度低，复合的硅酸钙板刚性强，冲击易碎。而防火性能优越的发泡水泥、发泡玻璃等保温材料的导热系数都远远超出O. 05以上，甚至达到O. I以上。这与保温材料重在强调节能不符，很难作为高效节能保温材料全面推广。兼具防火和保温优势的岩棉保温材料，也始终因为昂贵的价格、较短周期出现岩棉下沉，造成上部虚空和对施工人员吸肺的致命危害，难以广泛的应用。随着保温装饰一体化板应用的越发广泛，原有的设计思路和产品结构已明显不能满足当前建筑保温行业的需要。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种新型高强度、低容重的保温、防火、装饰一体化板及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是新型高强度低容重的保温防火装饰一体化板由保温层、涂覆在保温层外表面的防火层、增强层和饰面层组成。所述的保温层由聚氨酯发泡板双面复合水泥抗碱玻纤布构成。上述的新型高强度、低容重的保温防火装饰一体化板，所述的饰面层由装饰层和罩面保护层构成。装饰层可以采用液态理石、真石或氟碳等涂料。上述的新型高强度低容重的保温防火装饰一体化板，一体化板上设有铝合金或不锈钢挂件。上述的新型高强度低容重的保温防火装饰一体化板的制备方法，步骤如下1)保温层制备于层压机上将水泥抗碱玻纤布复合在聚氨酯发泡板的上下两面，然后于15-35°c下熟化45-50小时，定型后即得一体结构的保温层；
2)防火层制备将防火界面剂均匀喷涂在保温层表面，于35-55°C下烘干3-4小时，即得防火层；防火界面剂的用量为O. 08-0. lkg/ IIf ;所述的防火界面剂由以下原料按重量份配比组成
溴化环氧树脂65-80份、
红磷5-15份、
氢氧化铝5-20份；
3)增强层制备喷涂增强骨料剂，于45-55°C下烘干4-6小时，即得增强层，增强骨料剂的用量为2. 5-5kg/ Hf ;所述的增强骨料剂由以下原料按重量份配比组成苯丙或纯丙自交联乳液50-250份、
轻乙基纤维素I. 5-2. 5份、
40-80目天然彩砂250-350份、
80-120目天然彩砂300-350份、
成膜助剂8-10份、
水性色浆3-10份、
水100-150 份；
4)饰面层制备于增强层外喷涂饰面层。本发明中，①保温层是由双面复合水泥抗碱玻纤布的高密度聚氨酯发泡板构成。保温层密度为50-65kg/m3，导热系数为0.019-0.020 [W/(m · k)]，抗压强度达到
O.4-0. 5Mpa，厚度为30_60_。保温层采用水泥抗碱玻纤布替代原有的塑料膜无纺布等材料，恒温定型后不需剥离丢弃，可以做为一体化材料的一部分。应用水泥抗碱玻纤布的主要目的是为了提高保温层的强度和耐火等级。②在保温层的六面喷涂防火界面剂作为防火层，在增强产品防火性能的同时，提升了涂层间的亲和性，增强与墙面及增强层的附着力。③以喷涂方式将增强骨料剂涂覆在成品的背墙面一侧，代替传统产品的硅酸钙板等材料，提高了一体化板的正面抗冲击强度和凹凸效果，并增强饰面层的仿理石效果。本发明的有益效果是
I.高强度高保温效能芯材为高密度低导热系数的聚氨酯发泡板，以水泥抗碱玻纤布、增强层和饰面层多层结构提供保温装饰一体化板的强度和保温效果。2.低容重、高阻燃使用水泥抗碱玻纤布和用增强骨料剂代替硅酸钙板，做到增强层厚度可控，大幅降低容重，同样以保温层为50mm厚度计算，本发明的一体化板成品容重小于8kg/ m2，相较传统一体化板容重降低4-6kg/ m2。并在芯材六面做防火界面剂处理。相比现有产品大幅提升防火性能。杜绝火势顺墙体蔓延的可能。
图I为本发明高强度低容重的保温防火装饰一体化板的断面结构示意图。图2为本发明一体化板的侧视剖视图。图3是本发明一体化板的俯视图。图4是本发明挂件的结构示意图。
具体实施例方式实施例I 新型高强度低容重的保温防火装饰一体化板及其制备方法 (一)结构如下
如图I-图4所示，新型高强度低容重的保温防火装饰一体化板由保温层、防火层
(3)、增强层(4)和饰面层(5)组成。所述的保温层由聚氨酯发泡板(I)双面复合水泥抗碱玻纤布(2)构成。保温层的六面涂覆防火层(3)·，防火层背离墙面(9) 一侧依次为增强层(4)、由装饰层(6)和罩面保护层(7)构成的饰面层(5)。上述的一体化板上设有铝合金或不锈钢挂件(8)。(二)制备方法
I)保温层制备将聚氨酯发泡用的组合聚醚、聚合MDI于高压发泡机中混合均匀后，喷涂在水泥抗碱玻纤布上，其上再铺一层水泥抗碱玻纤布，带入恒温层压机(定温55 ± I °C )内进行发泡，得到上下面复合水泥抗碱玻纤布的聚氨酯发泡板，将聚氨酯发泡板于15_35°C下熟化48小时，定型后即得一体结构的保温层，根据需求尺寸切割。2)防火层制备通过六面喷涂机将防火界面剂均匀涂覆在保温层的六个面后，转入烘道，于35-55°C下烘干3-4小时，即得防火层；防火界面剂的用量为O. 08-0. lkg/Hl2。防火界面剂由以下原料按重量份配比制成将75份溴化环氧树脂、10份红磷、15份氢氧化铝混合均匀即可。3)增强层制备通过自动喷涂机喷涂增强骨料剂后，转入烘道，于45_55°C下烘干
4-6小时，即得增强层，增强骨料剂的用量为2. 5-5kg/ m2。增强骨料剂由以下原料按重量份配比制成将200份苯丙自交联乳液、2份羟乙基纤维素、300份40-80目天然彩砂、320份80-120目天然彩砂、9份成膜助剂、7份水性色浆和120份水混合均可。4)饰面层制备通过自动喷涂机于增强层上涂装液态理石漆，转入烘道，于55-65°C下烘干6-8小时，得到装饰层(6);再通过自动喷涂机于装饰层上喷涂罩面漆，转入烘道，于45-55°C下烘干4-6小时，得到罩面保护层(7)。所述的液态理石漆主要由苯丙弹性乳液、纯硅丙弹性乳液、高岭土、纤维素、保护胶液、定型剂、悬浮剂、促凝剂、水和色浆组成。其在一体化成品板中根据需求采用点喷或满喷方式，用量为O. 25-0. 5kg/ m2。所述的罩面漆主要由纯硅丙乳液、消泡剂、消光剂、润湿剂和增稠剂组成。其在一体化成品板中用量为O. 10-0. 15kg/ m2。5)干燥结束后通过输送装置至自动包装机，包装后下线。(三)本发明制备的新型高强度低容重的保温防火装饰一体化板，以保温层为50mm厚度计算，一体化板成品容重小于8kg/ m2，抗冲击强度最高可达10J。可满足各类建筑外墙使用。
权利要求
1.ー种新型高強度低容重的保温防火装饰一体化板，其特征在干由保温层、涂覆在保温层外表面的防火层(3)、增强层(4)和饰面层(5)组成；所述的保温层由聚氨酯发泡板(I)双面复合水泥抗碱玻纤布(2)构成。
2.按照权利要求I所述的新型高強度低容重的保温防火装饰一体化板，其特征在于所述的饰面层(5)由装饰层(6)和罩面保护层(7)构成。
3.按照权利要求I或2所述的新型高強度低容重的保温防火装饰一体化板，其特征在于一体化板上设有铝合金或不锈钢挂件(8)。
4.一种权利要求I所述的新型高強度低容重的保温防火装饰一体化板的制备方法，其特征在于步骤如下 1)保温层制备于层压机上将水泥抗碱玻纤布(2)复合在聚氨酯发泡板(I)上下两面，然后于15-35°C下熟化45-50小时，定型后即得一体结构的保温层； 2)防火层制备将防火界面剂均匀喷涂在保温层表面，于35-55°C下烘干3-4小吋，即得防火层(3);防火界面剂的用量为0. 08-0. lkg/ m2 ； 3)增强层制备喷涂增强骨料剂，于45-55で下烘干4-6小时，即得增强层(4)，增强骨料剂的用量为2. 5-5kg/ m2 ； 4)饰面层制备于增强层外喷涂饰面层(5)。
5.按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的防火界面剂由以下原料按重量份配比组成 溴化环氧树脂65-80份、 红磷5-15份、 氢氧化招5-20份。
6.按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的增强骨料剂由以下原料按重量份配比组成 苯丙或纯丙自交联乳液50-250份、 轻こ基纤维素I. 5-2. 5份、 40-80目天然彩砂250-350份、 80-120目天然彩砂300-350份、 成膜助剂8-10份、 水性色浆3-10份、 水100-150 份。
全文摘要
本发明涉及新型高强度低容重的保温防火装饰一体化板。采用的技术方案是一体化板由保温层、涂覆在保温层外表面的防火层、增强层和饰面层组成。所述的保温层由聚氨酯发泡板双面复合水泥抗碱玻纤布构成。本发明具有高强度，高保温效能，本发明的一体化板成品容重小于8kg/㎡，相较传统一体化板容重降低4-6kg/㎡，并在芯材六面做防火界面剂处理，相比现有产品大幅提升防火性能，杜绝火势顺墙体蔓延的可能。
文档编号E04F13/075GK102817453SQ20121033203
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者丛立学, 周明通, 门晓荣, 李学雷 申请人:营口宝山生态涂料有限公司