专利名称：钢筋加工棚及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种土木工程领域，具体讲是一种钢筋加工棚及其施工方法。
背景技术：
钢筋加工棚是施工现场内对钢筋进行拉直、弯曲、焊接等钢筋加工作业的场地。现有技术的钢筋加工棚一般为钢管搭设式的，先在现场利用扣件将多根钢管扣接搭设成加工棚的整体式钢结构，该钢结构包括四根位于四角的钢管立柱和四根钢管横梁，每根钢管横梁的两端分别与两根钢管立柱的顶端固定，上述四根钢管立柱和四根钢管横梁构成了整体式钢结构的钢骨架，该钢结构还包括多根连 接加固钢管，每根连接加固钢管的两端分别固定在构成钢骨架的两根钢管之间。待钢管搭设式的钢结构搭设完工后，校验该钢结构强度符合设计要求，再在该钢结构顶部铺设一层彩钢板。然后在钢结构的四根钢管横梁上焊接多根竖直向钢管，再然后用与钢管横梁平行的水平向钢筋与同一排的竖直向钢管通过扣件扣接固定，这样，多根竖直向钢管和四根水平向钢筋就构成了防坠落保护栏杆，最后，在栏杆上钩挂安全标语横幅，整个钢筋加工棚施工完毕。现有技术的钢筋加工棚存在以下缺点首先，由于它的钢结构的四根立柱分据四角，这样，工人往棚内搬运钢筋或将钢筋从棚内搬运出时，需绕过呈两排的四根立柱，而钢筋很长，必须将钢筋从两根立柱之间拖入或拖出，钢筋容易被两排立柱干涉磕碰，故搬运麻烦，同样，运输钢筋的车辆进、出钢筋棚时，必须很小心的驾驶，让车从两根立柱之间穿过，故车辆运输驾驶不方便；其次，由于该钢筋棚的整体式钢结构是利用扣件将大量钢管扣接搭设的，扣接或拆除这些钢管需要大量时间，故该钢筋棚的施工和拆卸速度均很慢；再次，该钢结构是钢管搭设式的，通过扣接将不同钢管扣接固定，这种固定方式强度不理想，遇到台风、地震容易散架，而且，立柱与地面没有基础固定，整体钢结构是直接搁置在地上的，一旦遭遇台风，钢结构容易被吹倒。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种搬运钢筋方便、运输钢筋的车辆进出驾驶也方便、搭设和拆除方便快捷、强度好的钢筋加工棚。本发明的技术解决方案是，提供一种钢筋加工棚，它包括整体钢结构和压顶的钢板，整体钢结构包括一排至少三根与地面可拆式连接的工字钢立柱、每两根相邻的工字钢立柱之间设有一根工字钢主梁，每根工字钢主梁的两端分别与两根工字钢立柱可拆式连接，每根工字钢立柱的前面可拆式连接有一根悬挑上翘工字钢梁，每根工字钢立柱的后面可拆式连接有一根悬挑水平工字钢梁，每两根相邻的悬挑上翘工字钢梁之间设有一根前副梁，每根前副梁的两端分别与两根悬挑上翘工字钢梁的前端可拆式连接，每两根相邻的悬挑水平工字钢梁之间设有一根后副梁，每根后副梁的两端分别与两根悬挑水平工字钢梁的后端可拆式连接。本发明要解决的另一技术问题是，提供一种搬运钢筋方便、运输钢筋的车辆进出驾驶也方便、搭设和拆除方便快捷、强度好的钢筋加工棚的施工方法。本发明的另一技术解决方案是，提供一种钢筋加工棚的施工方法，它包括以下施工步骤
a、在工字钢立柱上焊接吊环、底板和连接板，在悬挑上翘工字钢梁前端和悬挑水平工字钢梁后端均焊接吊环；
b、浇捣至少三个呈一排的钢筋混凝土承台，并在钢筋混凝土承台内预埋高强度螺栓；
C、在每个钢筋混凝土承台上安装一根工字钢立柱；
d、在每两根相邻的工字钢立柱之间安装一根工字钢主梁；
e、在每根工字钢立柱的前翼板上安装一根悬挑上翘工字钢梁，在每根工字钢立柱的后 翼板上安装一根悬挑水平工字钢梁；
f、在每两根悬挑水平工字钢梁之间安装一根后副梁；在每两根悬挑上翘工字钢梁之间安装一根前副梁；
g、在每根工字钢主梁以及与该工字钢主梁相邻的一根后副梁之间安装一根副水平槽钢梁；
h、在每根工字钢主梁以及与该工字钢主梁相邻的一根前副梁之间安装一根副上翘槽钢梁；在每根副上翘槽钢梁及该副上翘槽钢梁左侧的悬挑上翘工字钢梁之间安装一根左附加槽钢梁，在每根副上翘槽钢梁及该副上翘槽钢梁右侧的悬挑上翘工字钢梁之间安装一根右附加槽钢梁。本发明钢筋加工棚及其施工方法与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果
由于本发明的钢筋加工棚是一排的工字钢立柱支撑、上部构建悬挑的结构，故本发明的钢筋加工棚的立柱不再像现有技术一样居于钢筋棚的四角，也就是说，干涉钢筋搬运或车辆进出的工字钢立柱均位于该钢筋棚的后面的一条直边上，而另外三条直边也就是前、左、右三个方向都没有工字钢立柱，这样，向棚内搬运或从棚内搬出钢筋时，可以从除了工字钢立柱所在的直边外的另外三个方向即前、左、右方搬运钢筋或进出车辆，这三个方向都没有工字钢立柱阻挡干涉，故搬运钢筋方便、运输钢筋的车辆驾驶也方便；由于本发明的钢筋加工棚是采用螺接或焊接将各个工字钢、槽钢连接固定，这种连接方式比用扣件将大量钢管搭设成整体结构，速度更快、装配更方便，同理拆卸也更快捷方便；还由于焊接、螺接等方式比现有技术扣件扣接钢管的方式强度更理想，抗地震、抗台风能力更强，不会散架，而且，本发明钢筋加工棚的立柱与地面的混凝土承台螺接固定，故抗台风能力强，不会倒塌。作为改进，每根工字钢立柱下端焊接有带孔的底板，每个底板下方的地面浇捣有钢筋混凝土承台，钢筋混凝土承台内预埋有高强螺栓，底板通过穿过孔的高强螺栓与钢筋混凝土承台螺接，这样，工字钢立柱与地面装配方便、固定牢固、防风抗震、拆卸也方便。作为再改进，每根工字钢主梁左侧的工字钢立柱的腹板上焊接有与腹板垂直的连接板，该工字钢主梁的腹板的左端与左侧的工字钢立柱的连接板螺接；每根工字钢主梁右侧的工字钢立柱的腹板上焊接有与腹板垂直的连接板，该工字钢主梁的腹板的右端与右侧的工字钢立柱的连接板螺接；每根工字钢立柱的前翼板上焊接有与前翼板垂直的连接板，该连接板与悬挑上翘工字钢梁的腹板的后端螺接；每根工字钢立柱的后翼板上焊接有与后翼板垂直的连接板，该连接板与悬挑水平工字钢梁的腹板的前端螺接；这样，工字钢立柱与工字钢主梁的装配和拆卸均方便，且固定牢固；而且，工字钢立柱与悬挑上翘工字钢梁、工字钢立柱与悬挑水平工字钢梁的装配和拆卸均方便，且固定牢固。作为进一步改进，每根工字钢立柱的上端的前翼板焊接有吊环，与该根工字钢立柱连接的悬挑上翘工字钢梁前端也焊接有吊环，上述两个吊环之间拉紧有钢索；每根工字钢立柱的上端的后翼板焊接有吊环，与该根工字钢立柱连接的悬挑水平工字钢梁后端也焊接有吊环，上述两个吊环之间拉紧有钢索，这样，能进一步加大悬挑上翘工字钢梁和悬挑水平工字钢梁的强度，增大整个钢结构的整体强度。作为再进一步改进，后副梁为槽钢，后副梁的腹板的左端与该后副梁左端的悬挑水平工字钢梁的腹板后端通过一块L型板焊接；后副梁的腹板的右端与该后副梁右端的悬挑水平工字钢梁的腹板后端通过一块L型板焊接，这样，后副梁与悬挑水平工字钢梁的装配和拆卸均方便，且固定牢固。作为又进一步改进，前副梁为槽钢，前副梁的腹板的左端与该前副梁左端的悬挑 上翘工字钢梁的腹板前端通过一块L型板焊接；前副梁的腹板的右端与该前副梁右端的悬挑上翘工字钢梁的腹板前端通过一块L型板焊接，这样，前副梁与悬挑上翘工字钢梁的安装、拆卸过程均方便，且固定后结构牢固。作为还进一步改进，每根工字钢主梁以及与该工字钢主梁相邻的一根后副梁之间设有一根与悬挑水平工字钢梁平行的副水平槽钢梁，每根副水平槽钢梁的腹板的前端与工字钢主梁的腹板经L型板焊接；每根副水平槽钢梁的腹板后端与后副梁的腹板经L型板焊接，这样，副水平槽钢梁能增大该钢结构的整体强度。作为再还进一步改进，每根工字钢主梁以及与该工字钢主梁相邻的一根前副梁之间设有一根与悬挑上翘工字钢梁平行的副上翘槽钢梁，每根副上翘槽钢梁的腹板的后端与工字钢主梁的腹板经L型板焊接；每根副上翘槽钢梁的腹板前端与前副梁的腹板经L型板焊接，这样，副上翘槽钢梁能进一步增大该钢结构的整体强度。作为又再进一步改进，每根副上翘槽钢梁的腹板中段分别焊接有左附加槽钢梁的右端和右附加槽钢梁的左端，左附加槽钢梁的左端与位于该副上翘槽钢梁左侧的悬挑上翘工字钢梁经L型板焊接，右附加槽钢梁的右端与位于该副上翘槽钢梁右侧的悬挑上翘工字钢梁经L型板焊接，这样，构成了一个田字型结构，能更进一步增大该钢结构的整体强度。
图I是本发明钢筋加工棚的结构示意图。图2是本发明钢筋加工棚的俯视结构示意图。图3是本发明钢筋加工棚的工字钢立柱与工字钢主梁的节点处的放大结构示意图。图4是本发明钢筋加工棚的悬挑水平工字钢梁与后副梁的节点处的放大结构示意图。图5是本发明钢筋加工棚的副上翘槽钢梁与右附加槽钢梁的节点处的放大结构示意图。图中所示 I、工字钢立柱，2、工字钢主梁，3、悬挑上翘工字钢梁，4、悬挑水平工字钢梁，5、前副梁，6、后副梁，7、底板，8、钢筋混凝土承台，9、连接板，10、吊环，11、钢索，12、L型板，13、副水平槽钢梁，14、副上翘槽钢梁，15、左附加槽钢梁，16、右附加槽钢梁。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图I、图2、图3、图4、图5所示，本发明钢筋加工棚，它包括整体钢结构、压顶的钢板和固定在整体钢结构上方的防坠落保护栏杆。整体钢结构包括一排至少三根与地面可拆式连接的工字钢立柱I、每两根相邻的工字钢立柱I之间设有一根工字钢主梁2，具体来说，每根工字钢立柱I下端焊接有带孔的底板7，每个底板7下方的地面浇捣有钢筋混凝土承台8，钢筋混凝土承台8内预埋有高强螺栓，底板7通过穿过孔的高强螺栓与钢筋混凝土承台8螺接。每根工字钢主梁2的两端分别与两根工字钢立柱I可拆式连接，即每根工字钢主梁2左侧的工字钢立柱I的腹板上焊接有与腹板垂直的连接板9，该工字钢主梁2的腹板 的左端与左侧的工字钢立柱I的连接板9螺接；每根工字钢主梁2右侧的工字钢立柱I的腹板上焊接有与腹板垂直的连接板9，该工字钢主梁2的腹板的右端与右侧的工字钢立柱I的连接板9螺接。更具体的说，工字钢主梁2的腹板的左端和右端均设有供螺钉穿过的孔，而连接板9也设有供螺钉穿过的孔，螺钉穿过工字钢主梁2的腹板的孔和连接板9上的孔与螺帽旋合实现螺接。每根工字钢立柱I的前面可拆式连接有一根悬挑上翘工字钢梁3，每根工字钢立柱I的后面可拆式连接有一根悬挑水平工字钢梁4，即每根工字钢立柱I的前翼板上焊接有与前翼板垂直的连接板9，该连接板9与悬挑上翘工字钢梁3的腹板的后端螺接；每根工字钢立柱I的后翼板上焊接有与后翼板垂直的连接板9，该连接板9与悬挑水平工字钢梁4的腹板的前端螺接。每根工字钢立柱I的上端的前翼板焊接有吊环10，与该根工字钢立柱I连接的悬挑上翘工字钢梁3前端也焊接有吊环10，上述两个吊环10之间拉紧有钢索11，即钢索11的一端与工字钢立柱I的吊环10固定，钢索11的另一端与悬挑上翘工字钢梁3的吊环10固定；每根工字钢立柱I的上端的后翼板焊接有吊环10，与该根工字钢立柱I连接的悬挑水平工字钢梁4后端也焊接有吊环10，上述两个吊环10之间拉紧有钢索11。每两根相邻的悬挑上翘工字钢梁3之间设有一根前副梁5，每根前副梁5的两端分别与两根悬挑上翘工字钢梁3的前端可拆式连接，即前副梁5为槽钢，前副梁5的腹板的左端与该前副梁5左端的悬挑上翘工字钢梁3的腹板前端通过一块L型板12焊接；更具体的说，前副梁5的腹板的左端与L型板12的一块连板焊接，L型板12的另一块连板与悬挑上翘工字钢梁3的腹板前端焊接。前副梁5的腹板的右端与该前副梁5右端的悬挑上翘工字钢梁3的腹板前端通过一块L型板12焊接。每两根相邻的悬挑水平工字钢梁4之间设有一根后副梁6，每根后副梁6的两端分别与两根悬挑水平工字钢梁4的后端可拆式连接，即后副梁6为槽钢，后副梁6的腹板的左端与该后副梁6左端的悬挑水平工字钢梁4的腹板后端通过一块L型板12焊接；后副梁6的腹板的右端与该后副梁6右端的悬挑水平工字钢梁4的腹板后端通过一块L型板12焊接。每根工字钢主梁2以及与该工字钢主梁2相邻的一根后副梁6之间设有一根与悬挑水平工字钢梁4平行的副水平槽钢梁13，每根副水平槽钢梁13的腹板的前端与工字钢主梁2的腹板经L型板12焊接；每根副水平槽钢梁13的腹板后端与后副梁6的腹板经L型板12焊接。每根工字钢主梁2以及与该工字钢主梁2相邻的一根前副梁5之间设有一根与悬挑上翘工字钢梁3平行的副上翘槽钢梁14，每根副上翘槽钢梁14的腹板的后端与工字钢主梁2的腹板经L型板12焊接；每根副上翘槽钢梁14的腹板前端与前副梁5的腹板经L型板12焊接。每根副上翘槽钢梁14的腹板中段分别焊接有左附加槽钢梁15的右端和右附加槽钢梁16的左端，左附加槽钢梁15的左端与位于 该副上翘槽钢梁14左侧的悬挑上翘工字钢梁3经L型板12焊接，右附加槽钢梁16的右端与位于该副上翘槽钢梁14右侧的悬挑上翘工字钢梁3经L型板12焊接。该钢筋加工棚的钢板为彩钢板。而固定在整体钢结构上方的防坠落保护栏杆采用的是钢管扣接式的保护栏杆，该保护栏杆的竖直向钢管焊接在整体钢结构上端的边缘，即焊接在两侧的悬挑上翘工字钢梁3、悬挑水平工字钢梁4、前副梁5和后副梁6上，该保护栏杆结构与现有技术完全相同，故不再赘述。本发明钢筋加工棚的施工方法，它包括以下步骤。a、在工字钢立柱I上焊接吊环10、底板7和连接板9，在悬挑上翘工字钢梁3前端和悬挑水平工字钢梁4后端均焊接吊环10。b、浇捣至少三个呈一排的钢筋混凝土承台8，并在钢筋混凝土承台8内预埋高强度螺栓。C、在每个钢筋混凝土承台8上安装一根工字钢立柱I。将工字钢立柱I吊装就位，并通过穿过工字钢立柱I的底板7的孔的高强度螺栓将底板7与钢筋混凝土承台8螺接固定。d、在每两根相邻的工字钢立柱I之间安装一根工字钢主梁2。将每根工字钢主梁2吊装就位，使得每根工字钢主梁2位于两根相邻的工字钢立柱I之间，并将每根工字钢主梁2的腹板的左端与位于左侧的工字钢立柱I的连接板9螺接，将每根工字钢主梁2的腹板的右端与位于右侧的工字钢立柱I的连接板9螺接。e、在每根工字钢立柱I的前翼板上安装一根悬挑上翘工字钢梁3，在每根工字钢立柱I的后翼板上安装一根悬挑水平工字钢梁4。将每根悬挑上翘工字钢梁3吊装就位，将每根悬挑上翘工字钢梁3的腹板的后端与工字钢立柱I前翼板上的连接板9螺接，再将每根悬挑水平工字钢梁4吊装就位，将每根悬挑水平工字钢梁4的腹板的前端与工字钢立柱I后翼板上的连接板9螺接。f、在每两根悬挑水平工字钢梁4之间安装一根后副梁6 ;在每两根悬挑上翘工字钢梁3之间安装一根前副梁5。将每根后副梁6吊装就位，使其位于两根悬挑水平工字钢梁4之间，将每根后副梁6的腹板的左端经L型板12与左侧的悬挑水平工字钢梁4的腹板的后端焊接，将每根后副梁6的腹板的右端经L型板12与右侧的悬挑水平工字钢梁4的腹板的后端焊接。将每根前副梁5吊装就位，使其位于两根悬挑上翘工字钢梁3之间，将每根前副梁5的腹板的左端经L型板12与左侧的悬挑上翘工字钢梁3的腹板的前端焊接，将每根前副梁5的腹板的右端经L型板12与右侧的悬挑上翘工字钢梁3的腹板的前端焊接。g、在每根工字钢主梁2以及与该工字钢主梁2相邻的一根后副梁6之间安装一根副水平槽钢梁13。将每根副水平槽钢梁13吊运至一根工字钢主梁2以及与该工字钢主梁2相邻的一根后副梁6之间，并将每根副水平槽钢梁13腹板的前端经L型板12与工字钢主梁2的腹板焊接，将每根副水平槽钢梁13腹板的后端经L型板12与后副梁6的腹板焊接。h、在每根工字钢主梁2以及与该工字钢主梁2相邻的一根前副梁5之间安装一根副上翘槽钢梁14 ;在每根副上翘槽钢梁14及该副上翘槽钢梁14左侧的悬挑上翘工字钢梁3之间安装一根左附加槽钢梁15，在每根副上翘槽钢梁14及该副上翘槽钢梁14右侧的悬挑上翘工字钢梁3之间安装一根右附加槽钢梁16。此时，该钢筋加工棚的整体钢结构搭设完毕。
将每根副上翘槽钢梁14吊运至一根工字钢主梁2以及与该工字钢主梁2相邻的一根前副梁5之间，并将副上翘槽钢梁14腹板的前端经L型板12与前副梁5的腹板焊接，将副上翘槽钢梁14腹板的后端经L型板12与工字钢主梁2的腹板焊接。左附加槽钢梁15的腹板右侧经L型板12与副上翘槽钢梁14的腹板焊接，左附加槽钢梁15的腹板左侧经L型板12与左侧的悬挑上翘工字钢梁3的腹板焊接；右附加槽钢梁16的腹板左侧经L型板12与副上翘槽钢梁14的腹板焊接，右附加槽钢梁16的腹板右侧经L型板12与右侧的悬挑上翘工字钢梁3的腹板焊接。待钢筋加工棚的整体钢结构搭设完毕后，校验确认该钢结构强度符合设计要求，再在该钢结构顶部铺设一层彩钢板，并在钢结构顶部搭设防坠落保护栏杆，最后，在防坠落保护栏杆上钩挂安全标语横幅，整个钢筋加工棚施工完毕。该自然段的施工步骤与现有技术完全相同，故不再展开叙述。可拆式连接在本发明中作广义上的理解，它既包括了传统的可拆式连接方式，如螺接，又包括了本实施例的经L型板12焊接的连接方式，在土木工程领域，利用L型板12焊接后，可以很方便气割L型板12拆卸该连接，且切割掉L型板12后，各工字钢、槽钢仍然能循环使用，故焊接在本发明中也属于可拆式连接。
权利要求
1.一种钢筋加工棚，它包括整体钢结构和压顶的钢板，其特征在于整体钢结构包括一排至少三根与地面可拆式连接的工字钢立柱(1)，每两根相邻的工字钢立柱(I)之间设有一根工字钢主梁(2)，每根工字钢主梁(2)的两端分别与两根工字钢立柱(I)可拆式连接，每根工字钢立柱(I)的前面可拆式连接有一根悬挑上翘工字钢梁(3)，每根工字钢立柱(I)的后面可拆式连接有一根悬挑水平工字钢梁(4)，每两根相邻的悬挑上翘工字钢梁(3)之间设有一根前副梁(5)，每根前副梁(5)的两端分别与两根悬挑上翘工字钢梁(3)的前端可拆式连接，每两根相邻的悬挑水平工字钢梁(4)之间设有一根后副梁(6)，每根后副梁(6)的两端分别与两根悬挑水平工字钢梁(4)的后端可拆式连接。
2.根据权利要求I所述的钢筋加工棚，其特征在于每根工字钢立柱(I)下端焊接有带孔的底板(7)，每个底板(7)下方的地面浇捣有钢筋混凝土承台(8)，钢筋混凝土承台(8)内预埋有高强螺栓，底板(7)通过穿过孔的高强螺栓与钢筋混凝土承台(8)螺接。
3.根据权利要求I所述的钢筋加工棚，其特征在于每根工字钢主梁(2)左侧的工字钢立柱(I)的腹板上焊接有与腹板垂直的连接板(9)，该工字钢主梁(2)的腹板的左端与左侧的工字钢立柱(I)的连接板(9 )螺接；每根工字钢主梁(2 )右侧的工字钢立柱(I)的腹板上焊接有与腹板垂直的连接板(9)，该工字钢主梁(2)的腹板的右端与右侧的工字钢立柱(I)的连接板(9)螺接；每根工字钢立柱(I)的前翼板上焊接有与前翼板垂直的连接板(9)，该连接板(9)与悬挑上翘工字钢梁(3)的腹板的后端螺接；每根工字钢立柱(I)的后翼板上焊接有与后翼板垂直的连接板(9)，该连接板(9)与悬挑水平工字钢梁(4)的腹板的前端螺接。
4.根据权利要求I所述的钢筋加工棚，其特征在于每根工字钢立柱(I)的上端的前翼板焊接有吊环(10)，与该根工字钢立柱(I)连接的悬挑上翘工字钢梁(3)前端也焊接有吊环(10)，上述两个吊环(10)之间拉紧有钢索(11);每根工字钢立柱(I)的上端的后翼板焊接有吊环(10)，与该根工字钢立柱(I)连接的悬挑水平工字钢梁(4)后端也焊接有吊环(10)，上述两个吊环(10)之间拉紧有钢索(11)。
5.根据权利要求I所述的钢筋加工棚，其特征在于后副梁(6)为槽钢，后副梁(6)的腹板的左端与该后副梁(6)左端的悬挑水平工字钢梁(4)的腹板后端通过一块L型板(12)焊接；后副梁(6)的腹板的右端与该后副梁(6)右端的悬挑水平工字钢梁(4)的腹板后端通过一块L型板(12)焊接。
6.根据权利要求I所述的钢筋加工棚，其特征在于前副梁(5)为槽钢，前副梁(5)的腹板的左端与该前副梁(5)左端的悬挑上翘工字钢梁(3)的腹板前端通过一块L型板(12)焊接；前副梁(5)的腹板的右端与该前副梁(5)右端的悬挑上翘工字钢梁(3)的腹板前端通过一块L型板(12)焊接。
7.根据权利要求5所述的钢筋加工棚，其特征在于每根工字钢主梁(2)以及与该工字钢主梁(2)相邻的一根后副梁(6)之间设有一根与悬挑水平工字钢梁(4)平行的副水平槽钢梁(13)，每根副水平槽钢梁(13)的腹板的前端与工字钢主梁(2)的腹板经L型板(12)焊接；每根副水平槽钢梁(13)的腹板后端与后副梁(6)的腹板经L型板(12)焊接。
8.根据权利要求6所述的钢筋加工棚，其特征在于每根工字钢主梁(2)以及与该工字钢主梁(2)相邻的一根前副梁(5)之间设有一根与悬挑上翘工字钢梁(3)平行的副上翘槽钢梁(14)，每根副上翘槽钢梁(14)的腹板的后端与工字钢主梁(2)的腹板经L型板(12)焊接；每根副上翘槽钢梁(14)的腹板前端与前副梁(5)的腹板经L型板(12)焊接。
9.根据权利要求8所述的钢筋加工棚，其特征在于每根副上翘槽钢梁(14)的腹板中段分别焊接有左附加槽钢梁(15)的右端和右附加槽钢梁(16)的左端，左附加槽钢梁(15)的左端与位于该副上翘槽钢梁(14)左侧的悬挑上翘工字钢梁(3)经L型板(12)焊接，右附加槽钢梁(16)的右端与位于该副上翘槽钢梁(14)右侧的悬挑上翘工字钢梁(3)经L型板(12)焊接。
10.一种钢筋加工棚的施工方法，其特征在于它包括以下步骤 a、在工字钢立柱(I)上焊接吊环(10)、底板(7)和连接板(9)，在悬挑上翘工字钢梁(3)前端和悬挑水平工字钢梁(4)后端均焊接吊环(10)； b、浇捣至少三个呈一排的钢筋混凝土承台(8)，并在钢筋混凝土承台(8)内预埋高强度螺栓； C、在每个钢筋混凝土承台(8)上安装一根工字钢立柱(I)； d、在每两根相邻的工字钢立柱(I)之间安装一根工字钢主梁(2); e、在每根工字钢立柱(I)的前翼板上安装一根悬挑上翘工字钢梁(3)，在每根工字钢立柱(I)的后翼板上安装一根悬挑水平工字钢梁(4)； f、在每两根悬挑水平工字钢梁(4)之间安装一根后副梁(6);在每两根悬挑上翘工字钢梁(3)之间安装一根前副梁(5); g、在每根工字钢主梁(2)以及与该工字钢主梁(2)相邻的一根后副梁(6)之间安装一根副水平槽钢梁(13); h、在每根工字钢主梁(2)以及与该工字钢主梁(2)相邻的一根前副梁(5)之间安装一根副上翘槽钢梁(14);在每根副上翘槽钢梁(14)及该副上翘槽钢梁(14)左侧的悬挑上翘工字钢梁(3)之间安装一根左附加槽钢梁(15)，在每根副上翘槽钢梁(14)及该副上翘槽钢梁(14)右侧的悬挑上翘工字钢梁(3)之间安装一根右附加槽钢梁(16)。
全文摘要
本发明公开了一种钢筋加工棚及其施工方法，该钢筋加工棚包括一排工字钢立柱(1)，相邻的工字钢立柱(1)之间设有工字钢主梁(2)，工字钢立柱(1)的前面设有悬挑上翘工字钢梁(3)，工字钢立柱(1)的后面设有悬挑水平工字钢梁(4)，相邻的悬挑上翘工字钢梁(3)之间设有前副梁(5)，相邻的悬挑水平工字钢梁(4)之间设有后副梁(6)；该施工方法的步骤为依次安装工字钢立柱(1)、工字钢主梁(2)、悬挑上翘工字钢梁(3)、悬挑水平工字钢梁(4)、后副梁(6)、前副梁(5)等。该钢筋加工棚及其施工方法搬运钢筋方便、运输钢筋的车辆进出驾驶也方便、搭设和拆除方便快捷、强度好。
文档编号E04H5/02GK102913007SQ20121035268
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者韩成熙, 李明明, 郑岩岩, 杨建斌 申请人:浙江省二建建设集团有限公司