可完全周转的定型化钢筋加工棚的制作方法
【专利摘要】针对传统的钢筋加工棚中，所有构件均需焊接连接，导致传统的钢筋加工棚费时、费料、运输不方便、结构强度低、无法实现周转的问题。本实用新型提供的一种可完全周转的定型化钢筋加工棚，包括若干立柱、若干主桁架以及若干边桁架，将传统钢筋加工棚中主桁架与边桁架之间焊接连接，主桁架与立柱之间的焊缝连接，以及立柱与地面的预埋铁板的焊接连接改为螺纹连接形式，在主桁架中增加斜腹杆使其形成三角形的稳定封闭结构，所述主桁架的下端面固定设有用于搁置边桁架的水平连接板,采用上述结构的钢筋加工棚，不但具有拆装方便、运输便利,适应频繁更换施工地点的建筑施工现场的优点，而且具有结构稳定、受力更加合理安全的效果。
【专利说明】可完全周转的定型化钢筋加工棚
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋加工棚领域。
【背景技术】
[0002]随着建筑技术的发展和土地资源的日趋紧张，中国的建筑行业正在蓬勃发展，而钢筋作为建筑中不可或缺的用材也用量倍增、钢筋加工棚作为钢筋加工、切割的场所普遍存在于每个施工现场。
[0003]传统的钢筋加工棚，每品桁架由上下弦杆及5根立杆构成，桁架与桁架之间，桁架与立杆之间均采用焊接连接；立柱与地面连接采用地面预埋钢板，立柱与其采用焊接的形式。每次周转均需将立柱切割，重新定做严重浪费材料且焊缝连接会使焊缝附近有热影响区，使该处材质变脆；产生焊接残余应力和残余应变；裂缝易扩展，低温下易脆断等缺点都决定了焊缝连接的钢筋加工棚无法实现周转化使用。且焊缝的受力性质及其固结的连接方式损失了钢材具有较好延展性的物理特性，导致其无法将外界荷载通过构件滑移、摇摆、小应变的方式将外力卸载掉，在例如高空坠物、外力碰撞、地震等特殊情况下均属不安全因素。
[0004]因此，如何提供一种拆装方便、运输便利、结构稳定、受力更加合理安全且更能适应频繁更换施工地点的建筑施工现场的可完全周转的定型化钢筋加工棚是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种可完全周转化的钢筋加工棚，拆装方便、运输便利、结构稳定、受力更加合理安全且更能适应频繁更换施工地点的建筑施工现场。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种可完全周转的定型化钢筋加工棚，包括若干立柱、若干主桁架以及若干边桁架，所述立柱以矩形阵列形式等间距分布，所述立柱至少包括两排两列，所述立柱与所述地面通过第一螺纹组件连接，所述主桁架分别设置于各排立柱上，所述主桁架与对应的立柱之间通过第二螺纹组件连接，相邻主桁架的侧面分别通过所述边桁架连接，所述边桁架与所述主桁架通过第三螺纹组件连接，所述主桁架和/或边桁架均包括上、下弦杆以及若干立杆，所述上、下弦杆沿水平方向平行设置，所述立杆均匀设置于所述上、下弦杆之间，所述主桁架还包括若干斜腹杆，相邻斜腹杆对称设置于位于相邻斜腹杆中间的立杆的两侧，所述斜腹杆的两端分别连接相邻立杆的上、下端，所述主桁架的下弦杆的下端面固定设有用于搁置边桁架的水平连接板。
[0007]优选的，位于外侧的主桁架的下端面的水平连接板为“L”型连接板，所述“L”型连接板包括两块垂直连接的矩形板，其中一个矩形板固定连接于所述主桁架的下弦杆的下底面，另一矩形板支撑对应边桁架的下弦杆。
[0008]优选的，位于中间的主桁架的下端面的水平连接板为“T”型连接板，所述“T”型连接板包括两块垂直连接的矩形板，位于中心位置的矩形板固定连接于所述主桁架的下弦杆的下底面，另一矩形板支撑位于主桁架两侧的边桁架的下弦杆。
[0009]优选的，所述立柱的顶端固定设有立柱上连接板，所述立柱上连接板覆盖所述立柱的顶面，所述立柱上连接板上立柱以外的区域开设与所述第二螺栓组件相匹配的螺栓孔，所述主桁架的下弦杆上开设对应的螺栓孔。
[0010]优选的，所述立柱位于所述立柱上连接板的中部，或者所述立柱与所述立柱上连接板的一边齐平。
[0011]优选的，所述主桁架的位于外侧的立杆与所述边桁架相对应的位于外侧的立杆通过至少两道所述第三螺纹组件连接，所述至少两道所述第三螺纹组件沿着所述主桁架的位于外侧的立杆的轴向均匀分布。
[0012]优选的，所述第二螺纹组件和/或所述第三螺纹组件采用高强螺栓及相匹配的螺母。
[0013]优选的，上述的可完全周转的定型化钢筋加工棚中，还包括若干上竖向荷载受力杆和若干下竖向荷载受力杆，所述上竖向荷载受力杆连接各个主桁架的上弦杆，且所述上竖向荷载受力杆沿着所述主桁架的上弦杆的轴向间隔分布；所述下竖向荷载受力杆连接各个主桁架的下弦杆，且所述下竖向荷载受力杆沿着所述主桁架的下弦杆的轴向间隔分布。
[0014]优选的，所述立柱的下端固定设有立柱下连接板，所述立柱下连接板上设有若干螺栓孔，所述第一螺纹组件采用膨胀螺丝及相匹配的螺母。
[0015]优选的，所述立柱下连接板上设有四块竖向加强肋，所述竖向加强肋为直角三角形金属板，所述竖向加强肋的一条直角边与所述立柱下连接板固定连接，另一条直角板分别与立柱的四个侧壁的中部固定连接。
[0016]本实用新型提供的可完全周转的定型化钢筋加工棚，将传统钢筋加工棚中主桁架与边桁架之间焊接连接，主桁架与立柱之间的焊缝连接，以及立柱与地面的预埋铁板的焊接连接改为螺纹连接，一方面，由于不需要对主桁架、边桁架以及立柱进行切割就可以实现拆分，更换到其他地方后，组装也非常方便，具有拆装方便、运输便利，适应频繁更换施工地点的建筑施工现场的优点。另一方面，由于主桁架、边桁架以及立柱不采用焊接连接形式，因此不会出现因更换施工地点导致的反复焊接所引发的焊接残余应力和焊缝，从而保持了主桁架、边桁架以及立柱原有的延展性这一物力特性，具有结构稳定、受力更加合理安全的效果。此外，在主桁架中增加斜腹杆使其形成三角形的稳定封闭结构，可以进一步提高钢筋加工棚整体结构的稳定性和安全性。
[0017]总之，本实用新型提供的可完全周转的定型化钢筋加工棚的技术效果在于:
[0018]一、加强构件的承载力，加强其整体稳定性
[0019]二、所有构件可拆卸，实现完全周转。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型的可完全周转的定型化钢筋加工棚由以下的实施例及附图给出。
[0021]图1是本实用新型一实施例的可完全周转的定型化钢筋加工棚的结构示意图；
[0022]图2是图1的侧视图；
[0023]图3是本实用新型一实施例中的立柱平面布置图；
[0024]图4是本实用新型一实施例中主桁架的结构示意图；
[0025]图5是本实用新型一实施例中边桁架的结构示意图；
[0026]图6是本实用新型一实施例中位于钢筋加工棚两侧的主桁架下方的立柱的结构示意图；
[0027]图7是本实用新型一实施例中位于钢筋加工棚中间的主桁架下方的立柱的结构示意图；
[0028]图8是本实用新型一实施例中位于钢筋加工棚两侧的主桁架下方的立柱上连接板的结构示意图；
[0029]图9是本实用新型一实施例中位于钢筋加工棚中间的主桁架下方的立柱上连接板的结构示意图；
[0030]图10是本实用新型一实施例中“L”型连接板的结构示意图；
[0031]图11是本实用新型一实施例中“T”型连接板的结构示意图；
[0032]图12是本实用新型一实施例中上或下竖向荷载受力杆的平面分布图；
[0033]图中，1-立柱，11-立柱上连接板，12-立柱下连接板，121-螺栓孔，13-竖向加强肋，2-主桁架，21-上弦杆，22-下弦杆，23-立杆，24-斜腹杆，3-边桁架，31-上弦杆，32-下弦杆，33-立杆，4-第二螺纹组件，5-第二螺纹组件，61- “L”型连接板，62- “T”型连接板，
7-上竖向荷载受力杆，8-下竖向荷载受力杆，611、621-焊缝
【具体实施方式】
[0034]以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
[0035]本实施例结合图1至图12详细说明本实用新型的可完全周转化钢筋加工棚的具体操作方式。
[0036]请参阅图1至图3，本实施例提供了一种可完全周转的定型化钢筋加工棚，包括若干立柱1、若干主桁架2以及若干边桁架3，所述立柱I以矩形阵列形式等间距分布，所述立柱I至少包括两排两列，本实施例中，所述立柱I包括两排四列，共八根。所述立柱I与所述地面通过第一螺纹组件(未图示)连接，所述主桁架2分别设置于各排立柱I上，所述主桁架2与对应的立柱I之间通过第二螺纹组件4连接，相邻主桁架2的侧面分别通过所述边桁架3连接，所述边桁架3与所述主桁架2通过第三螺纹组件5连接，所述主桁架2和/或边桁架3均包括上、下弦杆21、22或31、32以及若干立杆23或33，所述上、下弦杆21、22或31、32沿水平方向平行设置，所述立杆23或33均匀设置于所述上、下弦杆21、22或31、32之间，所述主桁架2还包括若干斜腹杆24，相邻斜腹杆24对称设置于位于相邻斜腹杆24中间的立杆23的两侧，所述斜腹杆24的两端分别连接相邻立杆23的上、下端，所述主桁架2的下弦杆的下端面固定设有用于搁置边桁架2的水平连接板。
[0037]由于立柱I和地面之间、主桁架2和立柱I之间，以及主桁架2与边桁架3之间采用螺纹组件连接，因此，不需要对主桁架2、边桁架3以及立柱I进行切割就可以实现拆分，更换到其他地方后，组装也非常方便，具有拆装方便、运输便利，适应频繁更换施工地点的建筑施工现场的优点。并且，由于主桁架2、边桁架3以及立柱I不采用焊接连接形式，因此不会出现因更换施工地点导致的反复焊接所引发的焊接残余应力和焊缝，从而保持了主桁架2、边桁架3以及立柱I原有的延展性这一物力特性，具有结构稳定、受力更加合理安全的效果。此外，在主桁架2中增加斜腹杆24使其形成三角形的稳定封闭结构，可以进一步提高钢筋加工棚整体结构的稳定性和安全性。此外，通过设置水平连接板，不但可以支撑边桁架3，减轻主桁架2与边桁架3之间的第三螺纹组件5的受力，而且，可以使得各个边桁架3与主桁架2的高度保持一致，从而有利于各个第三螺纹组件5受力均匀，提高整个钢筋加工棚的承载力，进而提高其安全性和可靠性。
[0038]本实施例中，所述主桁架2，共四品，请具体参阅图4，并请结合图1至图3，每品主桁架2长6.0米，高0.92米。本实施例中，所述主桁架2包括上、下弦杆21、22，七根立杆23以及六根斜腹杆24，当然所述立杆和斜腹杆的数量可以根据需要设定。所述上、下弦杆21、22沿水平方向平行设置，所述立杆23均匀设置于所述上、下弦杆21、22之间，所述主桁架2还包括若干斜腹杆24，相邻斜腹杆24对称设置于位于相邻斜腹杆24中间的立杆23的两侧，所述斜腹杆24的两端分别连接相邻立杆23的上、下端，所述主桁架2的下弦杆的下端面固定设有用于搁置边桁架3的水平连接板。所述上、下弦杆21、22采用80*40*5mm方钢。所述七根立杆23包括五根跨中立杆与两根边立杆，所述跨中立杆采用40*40*4mm方钢，所述立杆23采用采用80*40*5mm方钢，所述斜腹杆24采用40*4*5mm等肢角钢。
[0039]本实施例中，所述边桁架3，共四品，请具体参阅图5，并请结合图1至图3，每品边桁架3长3.94米，高0.92米。所述边桁架3包括上、下弦杆31、32以及五根立杆33。所述立杆33的数量可以根据需要设定。所述上、下弦杆31、32沿水平方向平行设置，所述立杆33、均匀设置于所述上、下弦杆31、32之间。所述上、下弦杆31、32采用40*40*4mm方钢。所述立杆33包括边两根边立杆与三根跨中立杆，所述边立杆采用40*40*4mm方钢，所述跨中立杆采用40*40*4mm方钢。
[0040]请参阅图6至图9，并请结合图1至图5，本实施例中，所述立柱I共八根，均为150*150*4mm方钢，高度3.5米。优选的，所述立柱I的顶端固定设有立柱上连接板11，所述立柱上连接板11覆盖所述立柱I的顶面，所述立柱上连接板11上立柱I以外的区域开设与所述第二螺栓组件相匹配的螺栓孔121，所述主桁架2的下弦杆22上开设对应的螺栓孔。具体的，位于钢筋加工棚两侧的主桁架2与立柱I的连接处，于该主桁架2下设置250*175*5mm的立柱上连接板11，如图所示6和图8所示，此时，所述立柱I位于所述立柱上连接板11的中部，即立柱I与所述立柱上连接板11同轴设置。而位于钢筋加工棚中间的两品主桁架2与立柱I的连接处，于主桁架2下设置250*200*5mm的立柱上连接板11，如图所示7和图9所示，此时，立柱I与所述立柱上连接板11的一边对齐，从而可以避免钢筋加工棚的周边有钢板即立柱上连接板11凸出，不但安全而且美观。
[0041]请继续参阅3，优选的，所述主桁架2的位于外侧的立杆23与所述边桁架3相对应的位于外侧的立杆33通过至少两道所述第三螺纹组件5连接，所述至少两道所述第三螺纹组件5沿着所述主桁架2的位于外侧的立杆23的轴向均匀分布。
[0042]优选的，所述第二螺纹组件4和/或所述第三螺纹组件5采用高强螺栓及相匹配的螺母。高强螺栓连接方式具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性能好、安全可靠等优点。本实施例中，所述高强螺栓的尺寸为M12*60，单位是毫米(mm)。
[0043]请参阅图10，本实施例中，位于外侧的主桁架2 (即钢筋加工棚两侧的主桁架2)的下端面的水平连接板为“L”型连接板61，所述“L”型连接板61包括两块垂直连接的矩形板，其中一个矩形板焊接固定连接于所述主桁架2的下弦杆的下底面，图10中示出了两者之间的焊缝611，另一矩形板支撑对应边桁架3的下弦杆。也就是说，所述“L”型连接板61只要支撑位于外侧的主桁架2的相邻的一个边桁架3即可。本实施例中，所述“L”型连接板米用80*80mm*5mm的钢板。
[0044]请参阅图11，本实施例中，位于中间的主桁架2的下端面的水平连接板为“T”型连接板62，所述“T”型连接板62包括两块垂直连接的矩形板，位于中心位置的矩形板焊接固定连接于所述主桁架2的下弦杆22的下底面，图11中示出了两者之间的焊缝621，另一矩形板支撑位于主桁架2两侧的边桁架3的下弦杆32。也就是说，所述“T”型连接板62需要支撑主桁架2两侧的边桁架3。本实施例中，所述“T”型连接板62采用120*90*5mm的钢板
[0045]请参阅图12，并请结合图1至图3，优选的，上述的可完全周转的定型化钢筋加工棚中，还包括若干上竖向荷载受力杆7和若干下竖向荷载受力杆8，所述上竖向荷载受力杆7连接各个主桁架2的上弦杆21，且所述上竖向荷载受力杆7沿着所述主桁架2的上弦杆21的轴向间隔分布；所述下竖向荷载受力杆8连接各个主桁架2的下弦杆22，且所述下竖向荷载受力杆8沿着所述主桁架2的下弦杆22的轴向间隔分布。通过设置所述上、下竖向荷载受力杆7、8，可以提闻定型化钢筋加工棚的竖向荷载承载力，从而进一步提闻整体稳定性和可靠性。本实施例中，所述上、下竖向荷载受力杆7、8采用40*40*4mm的方钢。
[0046]优选的，所述立柱I的下端固定设有立柱下连接板12，所述立柱下连接板12上设有若干螺栓孔，所述第一螺纹组件采用膨胀螺丝及相匹配的螺母。当所述立柱下连接板12与地面通过膨胀螺丝连接时，可以免去现有技术中预埋地面钢板的步骤，而且不需要切割立柱1，只需切割膨胀螺丝，即可以将立柱I和地面分离，从而有效降低了成本，而且也避免立柱I因反复焊接而出现性能变差的现象，提高了整体结构的稳定性。本实施例中，所述立柱下连接板12采用300*300*10mm的钢板，上方预留4个螺栓孔。
[0047]请参阅图2和图3，优选的，所述立柱下连接板12上设有四块竖向加强肋13，所述竖向加强肋13为直角三角形金属板，所述竖向加强肋13的一条直角边与所述立柱下连接板12固定连接，另一条直角板分别与立柱I的四个侧壁的中部固定连接。通过设置所述竖向加强肋13，可以加强立柱I底部的剪力承载力，从而使得整体结构更加稳定。
【权利要求】
1.一种可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，包括若干立柱、若干主桁架以及若干边桁架，所述立柱以矩形阵列形式等间距分布，所述立柱至少包括两排两列，所述立柱与所述地面通过第一螺纹组件连接，所述主桁架分别设置于各排立柱上，所述主桁架与对应的立柱之间通过第二螺纹组件连接，相邻主桁架的侧面分别通过所述边桁架连接，所述边桁架与所述主桁架通过第三螺纹组件连接，所述主桁架和/或边桁架均包括上、下弦杆以及若干立杆，所述上、下弦杆沿水平方向平行设置，所述立杆均匀设置于所述上、下弦杆之间，所述主桁架还包括若干斜腹杆，相邻斜腹杆对称设置于位于相邻斜腹杆中间的立杆的两侧，所述斜腹杆的两端分别连接相邻立杆的上、下端，且所述主桁架的下弦杆的下端面固定设有用于搁置边桁架的水平连接板。
2.根据权利要求1所述的可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，位于外侧的主桁架的下端面的水平连接板为“L”型连接板，所述“L”型连接板包括两块垂直连接的矩形板，其中一个矩形板固定连接于所述主桁架的下弦杆的下底面，另一矩形板支撑对应边桁架的下弦杆。
3.根据权利要求1所述的可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，位于中间的主桁架的下端面的水平连接板为“T”型连接板，所述“T”型连接板包括两块垂直连接的矩形板，位于中心位置的矩形板固定连接于所述主桁架的下弦杆的下底面，另一矩形板支撑位于主桁架两侧的边桁架的下弦杆。
4.根据权利要求1所述的可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，所述立柱的顶端固定设有立柱上连接板，所述立柱上连接板覆盖所述立柱的顶面，所述立柱上连接板上立柱以外的区域开设与所述第二螺栓组件相匹配的螺栓孔，所述主桁架的下弦杆上开设对应的螺栓孔。
5.根据权利要求4所述的可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，所述立柱位于所述立柱上连接板的中部，或者所述立柱与所述立柱上连接板的一边齐平。
6.根据权利要求1所述的可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，所述主桁架的位于外侧的立杆与所述边桁架相对应的位于外侧的立杆通过至少两道所述第三螺纹组件连接，所述至少两道所述第三螺纹组件沿着所述主桁架的位于外侧的立杆的轴向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，所述第二螺纹组件和/或所述第三螺纹组件采用高强螺栓及相匹配的螺母。
8.根据权利要求1所述的可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，还包括若干上竖向荷载受力杆和若干下竖向荷载受力杆，所述上竖向荷载受力杆连接各个主桁架的上弦杆，且所述上竖向荷载受力杆沿着所述主桁架的上弦杆的轴向间隔分布；所述下竖向荷载受力杆连接各个主桁架的下弦杆，且所述下竖向荷载受力杆沿着所述主桁架的下弦杆的轴向间隔分布。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，所述立柱的下端固定设有立柱下连接板，所述立柱下连接板上设有若干螺栓孔，所述第一螺纹组件采用膨胀螺丝及相匹配的螺母。
10.根据权利要求9所述的可完全周转的定型化钢筋加工棚，其特征在于，所述立柱下连接板上设有四块竖向加强肋，所述竖向加强肋为直角三角形金属板，所述竖向加强肋的一条直角边与 所述立柱下连接板固定连接，另一条直角板分别与立柱的四个侧壁的中部固定连接。
【文档编号】E04B1/343GK203856074SQ201420284095
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】柯志远, 张彬, 李欣桥 申请人:上海建工五建集团有限公司