专利名称：移动式混凝土骨料生产工艺优化系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及混凝土骨料生产工艺技术和移动车体技术。
背景技术：
随着混凝土技术的进一步发展，人工骨料对混凝土质量的影响越来越大。现有混凝土骨料生产技术中，粗骨料一般采用多级破碎的形式，将尺寸较大的石料破碎成适合混凝土生产的石料。但是破碎过程中很难兼顾石料的粒径和粒型，因此在保证粗骨料粒径的时候，粒型往往较差，需要进一步的改善。混凝土细骨料生产过程中，无论是干法、半干法、湿法生产，细骨料的细度模数普遍偏大，粒径分布不合理。干法生产现场的粉尘污染大。而 且不同的原材料生产出的细骨料中石粉含量差别较大，高的能够达到40%左右，其不稳定性严重影响了混凝土细骨料质量。现有的混凝土骨料生产线一般是固定式生产线，投资大，占地面积大，没能很好的利用的空间。当生产线需要改进时，往往难以改造，不利于生产线的更新换代。同时，原料通常需要通过车辆或者船运输才能进行生产，间接的浪费了很多能源和提高了骨料的价格。现在虽然有一些移动式的破碎车辆，但都是单独的，运用时仅仅是简单的拼凑，而没有能够以一个系统的观点来进行移动式破碎车辆的研究和设计。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种新型的移动式混凝土骨料生产工艺优化系统，它能够提高混凝土骨料加工中粗骨料的粒型，解决混凝土细骨料的细度模数偏高，粒径分布不合理，石粉含量不合格，骨料生产现场环节不达标等难题，保证混凝土骨料的质量，同时它能够随时移动，提高了系统的机动性，减少了原料运输环节的费用。最终提高工程施工质量，降低工程建设成本，
移动式混凝土骨料生产工艺优化系统是由混凝土骨料生产工艺优化技术和移动式车体技术两部分组成，其中的混凝土骨料生产工艺优化技术由料仓(I)、冲击式破碎整型机
(2)、振动筛分机(3)、级配调整机(4)、除粉设备(5)、除尘设备(6)、骨料加湿设备(7)、胶带输送机组成。移动式车体技术主要由底盘(8)、主梁(9)、爬梯平台(10)、覆盖件(11)所组成。上述移动式混凝土骨料生产优化系统的生产过程为先整型，再筛分，后调整级配，最后控制石粉含量，在对半成品筛分分级的同时选择合适的粒径的骨料作为级配调整机料源，骨料的粒径在3-5mm之间。整型的设备是冲击式破碎整型机，控制石粉含量主要是风式除粉器。上述移动式混凝土骨料生产工艺优化系统中混凝土细骨料的细度模数控制在FM=2. 4-2. 8之间，粒径分布中，2. 36mm以下的细骨料所占比例为85%_95%，I. 18mm以下的细骨料所占比例为65%-75%，0· 6mm以下的细骨料所占比例为40-50%，O. 3mm以下的细骨料所占比例为15-25%。石粉含量控制在1%_10%，并可以根据需求调节。粗骨料的整型通过冲击式破碎整型机实现，环保通过除尘器，骨料加湿设备和设备连接间的密封实现。当移动式混凝土骨料生产工艺优化系统正常工作时，其细骨料的细度模数，粒径分布，石粉含量，含水率都是控制在一定的范围内；当系统外部环境发生变化(最主要是原料发生变化时)，骨料的细度模数，粒径分布和石粉含量都可能产生变化，此时，可以通过调整冲击式破碎整型机的转速，级配调整机的间隙，除粉器的风量、风压和骨料加湿设备的注水量进行调整，使得其质量回到范围内。上述移动式混凝土骨料生产工艺优化系统中将料仓(1)，冲击式破碎整型机(2)安装在第一台移动式半挂车辆上，将振动筛分机(3)，级配调整机(4)安装在第二台移动式半挂车辆上，将除粉设备(5)，除尘设备(6)，骨料加湿设备(7)安装在第三台移动式车辆上，三辆移动车可以通过位置合理放置，形成一条完整的混凝土骨料生产线，并且能够随时移动。当工地有需要的时候，可以分别由牵引车运输到指定场地，并且按照位置放置好，即可以正常工作。
图I为本发明的工艺流程图
具体实施例方式按照移动式混凝土骨料优化系统技术要求图I生产出三台移动式车辆。料仓(1)，冲击式破碎整型机(2)安装在第一台移动式半挂车辆上，振动筛分机(3)，级配调整机(4)安装在第二台移动式半挂车辆上，除粉设备(5)，除尘设备(6)，骨料加湿设备(7)安装在第三台移动式车辆上，每个车辆都有相应的底盘(8)、主梁(9)、爬梯平台(10)、覆盖件(11)所组成。并且按照图I放置好三台车辆的相应位置，组成一个完整的生产线。 未优化的混凝土骨料经过装载机或者皮带机输送到料仓(I)中，并通过皮带机进入冲击式破碎整型机(2)中加工。经过破碎整型后的骨料进入到振动筛分机(3)中。筛分机将骨料分类，其中20-40mm ;10-20mm ；5-10mm的三种骨料作为混凝土粗骨料可以直接使用。如果粗骨料的粒型还不够理想，可以通过皮带机再次返料进入冲击式破碎整型机进行整型，也可以同时改变冲击式破碎整型机的入料形式进行整型。3-5_的骨料进入到级配调整机(4)，对细骨料的级配进行调整，一方面调整其细度模数，另一方面调整其粒径分布。再将经过级配调整机加工后的细骨料未级配调整的细骨料混合到一起，形成最终的细骨料。我们可以根据最终细骨料的细度模数和粒径分布来改变级配调整机的参数，如果细度模数偏大，那么可以减小级配调整机的出料口宽度，反之，则可以增大级配调整机的出料口宽度，直到细骨料的细度模数和粒径分布达到我们的要求范围。经过级配调整的细骨料通过皮带机进入到除粉设备(5)中，除粉设备的主要作用是调整细骨料中石粉含量，当细骨料中的石粉含量较多时，可以增加除粉机内部风速，反之，则可以降低除粉机内部的风速，从而达到调整石粉含量的目的。经过除粉设备后的细骨料，再通过骨料加湿设备(6)，一个作用是将细骨料搅拌均匀，第二是增加细骨料的含水率，防止扬尘。骨料加湿设备上部有喷水头，并且可以根据细骨料的含水率调整喷水量的大小。在系统中，配置一台除粉器(7)，它的主要作用是在容易产生粉尘的地点除尘，包括冲击式破碎整型机的出料口，级配调整机的出料口，振动筛分机的出料口。其他各个转料口均采用密封罩体设计，同时带有喷雾降尘装置，以达到整体生产环境的环保要求。 ·
权利要求
1.一种移动式混凝土骨料生产工艺优化系统，其特征是由混凝土骨料生产工艺优化技术和移动式车体技术两部分组成，其中的混凝土骨料生产工艺优化技术由料仓(I)、冲击式破碎整型机(2 )、振动筛分机(3 )、级配调整机(4 )、除粉设备(5 )、除尘设备(6 )、骨料加湿设备(7)、胶带输送机组成，移动式车体技术主要由底盘(8)、主梁(9)、爬梯平台(10)、覆盖件(11)所组成。
2.根据权利要求I所述的移动式混凝土骨料生产工艺优化系统，其特征是移动式混凝土骨料生产工艺优化系统的生产过程为先整型，再筛分，后调整级配，最后控制石粉含量，在对半成品筛分分级的同时选择合适的粒径的骨料作为级配调整机料源，骨料的粒径在3-5_之间，整型的设备是冲击式破碎整型机，控制石粉含量是风式除粉器。
3.根据权利要求I所述的移动式混凝土骨料生产工艺优化系统，其特征是其中混凝土细骨料的细度模数控制在FM=2. 4-2. 8之间，粒径分布中，2. 36mm以下的细骨料所占比例为85%-95%，I. 18mm以下的细骨料所占比例为65%_75%，0· 6mm以下的细骨料所占比例为40-50%,O. 3mm以下的细骨料所占比例为15_25%，石粉含量控制在1%_10%，并可以根据需求调节，粗骨料的整型通过冲击式破碎整型机实现，现场环保通过除尘器、骨料加湿设备和各个设备连接处的密封实现。
4.根据权利要求I所述的移动式混凝土骨料生产工艺优化系统，其特征是将料仓(I)，冲击式破碎整型机(2)安装在第一台移动式半挂车辆上，将振动筛分机(3)，级配调整机(4)安装在第二台移动式半挂车辆上，将除粉设备(5)，除尘设备(6)，骨料加湿设备(7)安装在第三台移动式车辆上，三辆移动车可以通过位置的合理放置，形成一条完整的混凝土骨料生产线，并且能够随时移动。
全文摘要
本发明的移动式混凝土骨料生产工艺优化系统，由混凝土骨料生产工艺优化技术和移动式车体技术两部分组成，混凝土骨料生产优化工艺技术对混凝土粗骨料的粒型进行优化、细骨料的细度模数、粒径分布进行优化、细骨料石粉含量进行控制、混凝土骨料生产现场粉尘进行控制四个部分组成；移动式车体技术将骨料生产线中各个设备紧凑的放置在车体上。移动式混凝土骨料生产工艺优化技术能改善混凝土粗骨料的粒型，解决混凝土细骨料的细度模数偏高，粒径分布不合理，石粉含量难以控制，骨料生产现场环保不达标等难题，保证混凝土骨料的质量。同时系统能够随时移动，提高了系统的机动性，减少了原料运输环节的费用，有着良好的经济效益和社会效益。
文档编号B28C9/02GK102873761SQ20121041414
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者杨松科 申请人:上海世邦机器有限公司