专利名称：具有磨砂花纹型饰面层的一体板制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑外墙保温装饰技术领域，涉及到一种一体板的制作工艺，特别是具有磨砂花纹型饰面层的一体板制作工艺。
背景技术：
建筑外墙用的防水、防火、保温一体板的成型技术已经逐步被人们所研究，成型设备也在逐步完善。其中成型工艺中包括饰面层、防水外壳层以及保温芯层的制作过程。对于目前社会建筑水平的逐步提高，人们的个性化需求也在不断扩大，人们的审美观各有不同。这就对一体板的饰面层的装饰效果提出了更高的要求，虽然一体板的整体工艺我们已经进行了揭露，但饰面层作为一体板的最外层，其对于具体的装饰图案也有其不同的制作方式。本发明就是对具有多磨砂花纹型饰面层在一体板制作工艺中的研究。
发明内容
本发明的目的就是为了设计具有磨砂花纹型饰面层的一体板，通过制作工序可以使一体板饰面层制作成为具有磨砂花纹的图形效果。本发明的技术方案是，具有磨砂花纹型饰面层的一体板制作工艺，包括在成型模具中喷涂饰面层、制作防水外壳面层、添加保温芯层、制作防水外壳底层的工序，关键是所述的饰面层为磨砂花纹型饰面层，制作工艺包括a、首先在成型模具中喷涂一层厚度为O. 5-3mm的预制拌有彩色磨砂颗粒的壳层浆料形成磨砂层；b、再按照一体板的制作工艺依次铺设防水外壳面层、保温芯层、以及防水外壳底层，使一体板成型，所述a步骤中磨砂颗粒占防水外壳面层的体积百分比为10-60% ；C、将成型后的一体板的饰面层进行打磨，磨掉的厚度占a步骤中磨砂层厚度的5-50%。本发明的有益效果是，饰面层的制作工艺不会打破一体板整体的施工工序，首先在成型模具中喷涂一层磨砂颗粒，磨砂颗粒可以跟后面制作的防水外壳面层结合形成磨砂面，成型后也可以进行打磨，最后形成的饰面层有磨砂效果，自然、坚固、美观，制作工艺也极为简便。
具体实施例方式具有磨砂花纹型饰面层的一体板制作工艺，包括在成型模具中喷涂饰面层、制作防水外壳面层、添加保温芯层、制作防水外壳底层的工序，关键是所述的饰面层为磨砂花纹型饰面层，制作工艺包括a、首先在成型模具中喷涂一层厚度为O. 5-3mm的预制拌有彩色磨砂颗粒的壳层浆料形成磨砂层；b、再按照一体板的制作工艺依次铺设防水外壳面层、保温芯层、以及防水外壳底层，使一体板成型，所述a步骤中磨砂颗粒占防水外壳面层的体积百分比为10-60% ；C、将成型后的一体板的饰面层进行打磨，磨掉的厚度占a步骤中磨砂层厚度的5-50%。所述的磨砂颗粒为天然彩砂、岩片、烧结彩砂、烧结玻璃微珠中的一种、或两种以上的组合。所述的磨砂颗粒的大小为10-40目。本发明的工艺在具体实施时，首先在成型模具中喷涂一层预制拌有彩色磨砂颗粒的壳层浆料形成磨砂层，再按照正常一体板制作工艺进行铺设防水外壳面层、添加保温芯层、以及制作防水外壳底层，成型后进行打磨，最后形成的饰面层有磨砂效果，自然、坚固、美观，制作工艺也极为简便。本发明主要是针对具有磨砂花纹型一体板饰面层的工艺而设计。
权利要求
1.具有磨砂花纹型饰面层的一体板制作工艺，包括在成型模具中喷涂饰面层、制作防水外壳面层、添加保温芯层、制作防水外壳底层的工序，其特征在于:所述的饰面层为磨砂花纹型饰面层，制作工艺包括: a、首先在成型模具中喷涂一层厚度为0.5-3mm的预制拌有彩色磨砂颗粒的壳层浆料形成磨砂层； b、再按照一体板的制作工艺依次铺设防水外壳面层、保温芯层、以及防水外壳底层，使一体板成型，所述a步骤中磨砂颗粒占防水外壳面层的体积百分比为10-60% ； C、将成型后的一体板的饰面层进行打磨，磨掉的厚度占a步骤中磨砂层厚度的5-50%。
2.根据权利要求1所述的具有多磨砂花纹型饰面层的一体板制作工艺，其特征在于:所述的磨砂颗粒为天然彩砂、岩片、烧结彩砂、烧结玻璃微珠中的一种、或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的具有磨砂花纹型饰面层的一体板制作工艺，其特征在于:所述的磨砂颗粒的大小为10-40目。
全文摘要
具有磨砂花纹型饰面层的一体板制作工艺，包括在成型模具中喷涂饰面层、制作防水外壳面层、添加保温芯层、制作防水外壳底层的工序，关键是所述的饰面层为磨砂花纹型饰面层，制作工艺包括a、首先在成型模具中喷涂一层厚度为0.5-3mm的预制拌有彩色磨砂颗粒的壳层浆料形成磨砂层；b、再按照一体板的制作工艺依次铺设防水外壳面层、保温芯层、以及防水外壳底层，使一体板成型，所述a步骤中磨砂颗粒占防水外壳面层的体积百分比为10-60％；c、将成型后的一体板的饰面层进行打磨，磨掉的厚度占a步骤中磨砂层厚度的5-50％。本发明的有益效果是，最后形成的饰面层有彩色磨砂效果，自然、坚固、美观，制作工艺也较为简便。
文档编号E04F13/075GK103072359SQ201210480240
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者牛智勇, 潘昌国 申请人:牛智勇