专利名称：一种多孔发泡砼砌块生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砌块生产线，特别是涉及一种多孔发泡砼砌块生产线。
背景技术：
在中国专利文献中也有一些砌块生产自动化的文献，如申请号为(200410026105. 0 )发明创造名称为《聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线》由配料搅拌机、成型主机、供板机、两台程控转运窑车、养护窑、脱模机、推模机、板块分离机、码垛系统、两台升板机、两台降板机及控制系统等组成，养护窑包括砌块养护窑和砌模砌块预养护窑，工作中一台窑车配合两升板机专送砌模砌块预养护及砌块养护，另一台窑车则配合两降板机专送预养护后的砌模砌块至脱模机脱模箱及送养护后的砌块码垛出成品并完成托板回收。该生产线中设备布局简单流畅、紧促实用，可圆满解决砌模块成型至脱模箱 期间砌模块静待周转问题，确保聚苯混凝土砌块的成型周期和质量。另外，有申请号为(200720047090. 5)发明创造名称为《一种发泡砼砌块自动化生产线》，属建筑材料生产设备技术领域。其目的是提供一种能够降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率的自动化生产线。其技术要点是螺旋输送机(01、02)和发泡机(03)与综合拌和机⑵以及综合拌和机与浇注抹平机(3)之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机(5)、解码机￠)、抽底机
(7)、脱模递板机(8)、下线集码机(9)、清板机(10)、组模机(12)、喷液机(13)及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机(11)，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。虽然这些生产线具有相对投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特点，它们只适宜大规模生产，布置在集中建设规模较大的区域，运输距离和成本不大；对于今后分散小城镇，产品运输距离和成本就会增加，装备、投资制造成本增加，其优点就不突出。发明内容本实用新型目的在于提供一种结构简单，使用方便的具有投资少、机械化程度高、占地面积小、生产能力强、设备较为先进可靠和生产成本低的多孔发泡砼砌块生产线。本实用新型具体方案要如下，一种多孔发泡砼砌块生产线，其特征是由脱模后的模具1，混凝土浇铸机2，混凝土储罐3，发泡混凝土装置4，浇铸后的带模具砌块5构成的砌块发泡砼浇铸机成型部分，由模具砌块运输装置10，及电动葫芦龙门架6-2、电动葫芦的工字钢轨道7-2、电动葫芦8-2，构成的吊车B ;砌块脱模成品部分，这部分由脱模机9，砌块运输车12脱模后得到的砌块产品11，及模具循环运输部分的吊车A连接构成，其中吊车A由电动葫芦龙门架6-1，电动葫芦的工字钢轨道7-1，电动葫芦8-1 ；由模具砌块运输装置10和吊车B的模具砌块运输部分和模具循环运输吊车A部分组成一个循环长方形运输生产线，长方形的循环运输生产线两平行边的模具砌块运输装置10是由固定钢架上两条平行钢樑有支承的滚珠轴承滚筒23和直立限位滚筒22的运输钢架或平行的二条皮带机构成，循环运输生产线另外两边的运输任务由两台吊车A和吊车B承担；吊车A将脱模后的模具I吊运到混凝土浇铸机2前端，再用手动或电动将脱模后的模具I驱动到混凝土浇铸机2固定位置，一条模具砌块运输装置10长度，让浇铸后的带模具砌块5用吊车B吊起来翻身180°后放在另一条模具砌块运输装置10运输钢架的托板13上或平行的另一条皮带机上的托板13上，这时脱模垫片24朝上，模具中的混凝土砌块已经不会掉出损坏；再用手动或电动将未脱模的模具驱动到脱模机9下的脱模位置由脱模机脱模，托板13上脱模后的砌块继续前进装上砌块运输车12送到养护场，而吊车A将脱模后的模具I吊运到混凝土浇铸机2前端。ー种多孔发泡砼砌块生产线，它的砌块脱模成品部分，由脱模机9，脱模顶杆14，牽引钢绳套15，减速机组16，链轮卷扬机组17，液压机18，脱模机架19，浇铸后的带模具砌块5，模具外模20，托板13组成，其中脱模机9的液压机18装在脱模机架19液压活塞杆连接脱模顶杆14背板上，上面同时装有減速机组16和链轮卷扬机组17，链轮卷扬机卷轴两端轮上钢绳装有牽引钢绳套15。本实用新型提供ー种多孔发泡砼砌块生产线由砌块发泡砼浇铸机成型部分,砌块 运输部分，砌块脱模成品部分，各部分和模具循环运输部分组成ー个循环运输生产线结构简单，使用方便的具有投资少、机械化程度高、占地面积小、生产能力强和设备生产成本低，各易安装制造和中小型企业中各易大规ネ吴推广。
图I本实用新型多孔发泡砼砌块生产线示意图；图2本实用新型脱模机结构示意图；图3本实用新型加垫片固定模具剖面结构示意图；图4本实用新型加垫片固定模具芯俯视示意图；图5本实用新型多模具组合剖面结构示意图；图6本实用新型多模具局部剖面结构示意图；图7本实用新型多模具组合俯视结构示意图。在图I 图6中，其中I.脱模后的模具，2.混凝土浇铸机，3.混凝土储罐，4.发泡混凝土装置，5.浇铸后的带模具砌块，6-1.吊车A电动葫芦龙门架，6-2.吊车B电动葫芦龙门架，7-1.吊车A电动葫芦的エ字钢轨道，7-2.吊车B电动葫芦的エ字钢轨道，8-1.吊车A电动葫芦，8-2.吊车B电动葫芦，9.脱模机，10.模具砌块运输装置，11.脱模后得到的砌块产品，12.砌块运输车，13.托板，14.脱模顶杆，15.牽引钢绳套，16.减速机组，17.链轮卷扬机组，18.液压机，19.脱模机架，20.模具外摸，21.液压机伸缩杆，22.直立限位滚筒，23，支承的滚珠轴承滚筒，24.模具垫片，25.模具固定钢筋，26.外模吊轴。
具体实施方式
以下结合附图I对本实用新型作进ー步详细的说明实施例Iー种多孔发泡砼砌块生产线，由砌块发泡砼浇铸机成型部分，由脱模后的模具1，混凝土浇铸机2，混凝土储罐3，发泡混凝土装置4，浇铸后的带模具砌块5，砌块运输部分，模具砌块运输装置10，电动葫芦龙门架6-1，电动葫芦的エ字钢轨道7-1，电动葫芦8-1 ；砌块脱模成品部分，由脱模机9，砌块运输车12脱模后得到的砌块产品11，模具循环运输部分，由电动葫芦龙门架6-1，电动葫芦的工字钢轨道7-1，电动葫芦8-1 ；电动葫芦龙门架6-2，电动葫芦的工字钢轨道7-2，电动葫芦8-2组成；由模具循环运输部分组成一个循环运输生产线，上述设备分别排列成长方形的循环运输生产线，两边由平行的二条滚珠轴承滚筒运输钢架或平行的二条皮带机组成，其中滚珠轴承滚筒运输钢架，滚珠轴承滚筒中轴为螺栓轴固定在钢架上，托板在滚珠轴承滚筒23移动十分轻松，钢架上竖直也装有竖直滚筒22，为防止托板脱离钢架；循环运输生产线另外两边的运输任务由电动葫芦龙门架6-1、电动葫芦的工字钢轨道7-1、电动葫芦8-1和由电动葫芦龙门架6-2、电动葫芦的工字钢轨道7-2、电动葫芦8-2组成两台吊车A和吊车B承担；吊车A将脱模后的模具I吊运到混凝土浇铸机2前端，用手动或电动将脱模后的模具I驱动到混凝土浇铸机2区域，控制模具运动速度，模具浇铸好刚好离开浇铸机得到浇铸后的带模具砌块5，的长度能保证让浇铸后的带模具砌块5用吊车B吊起来翻身180°放在另一条滚珠轴承滚筒运输钢架或平行的另一条皮带机上的托板13上，这时脱模垫片24朝上，混凝土砌块已经不会掉出损坏；再用手动或电动将未脱模的模具驱动到脱模机9下的脱模位置由脱模机脱模，托板13上脱模后的砌块继续前进装上砌块运输车12送到养护场，而吊车A将脱模后的模具I吊运到混凝土浇铸 机2前端。脱模机工作循环如下，生产准备，打开电源将液压机用伸缩杆提升脱模架的脱模顶杆上升到位置后，作好工作准备；脱模准备，将浇铸好的带模具砌块推到脱模机正下方工作位置；启动液压机向下运动，至脱模顶杆顶到脱模垫片24上，开动卷扬机将卷扬机端头的牽引钢绳套15挂在模具的外模吊轴26上，再使模具上升，直至砌块全部脱出模具；将脱出的砌块推向脱模机出口，反向开启卷扬机放下模具，取下牽引钢绳套15，将模具推出脱模机；重复以上操作步骤，进行一个个工作循环，就让生产线开动越来。生产线的砌块运输部分，可用模具砌块运输装置10，如附图中表示装置，这种装置主要以机械用人工操纵进行，生产线的砌块运输部分支承部分用水平皮带运输机代替，只要控制运行速度在固定位置安装触点限位开头以及相就安全装置也能较好运行。其中，砌块发泡砼浇铸机成型部分，砌块脱模成品部分，浇铸机和脱模机有一定关连，首先模具和脱模顶杆必须配套，否则不能脱模，甚至还会损坏砌块，浇铸机浇铸口有形状或阀门，需要浆料位置有电动阀门或自动控制开关，多孔砼配方按早强混凝土配方时间来计算生产线的长度。
权利要求1.ー种多孔发泡砼砌块生产线，其特征是由脱模后的模具(1)，混凝土浇铸机(2)，混凝土储罐(3)，发泡混凝土装置(4)，浇铸后的带模具砌块(5)构成的砌块发泡砼浇铸机成型部分，由模具砌块运输装置(10)，及电动葫芦龙门架(6-2)、电动葫芦的エ字钢轨道(7-2 )、电动葫芦(8-2 )构成的吊车B ;砌块脱模成品部分，这部分由脱模机(9 )，砌块运输车(12)脱模后得到的砌块产品(11)，及模具循环运输部分的吊车A连接构成，其中吊车A由电动葫芦龙门架(6-1)，电动葫芦的エ字钢轨道(7-1)，电动葫芦(8-1)构成；由模具砌块运输装置(10)和吊车B的模具砌块运输部分和模具循环运输吊车A部分组成ー个循环长方形运输生产线，长方形的循环运输生产线两平行边的模具砌块运输装置(10)是由固定钢架上两条平行钢樑有支承的滚珠轴承滚筒(23)和直立限位滚筒(22)的运输钢架或平行的ニ条皮带机构成，循环运输生产线另外两边的运输任务由两台吊车A和吊车B承担；吊车A将脱模后的模具(I)吊运到混凝土浇铸机(2)前端，再用手动或电动将脱模后的模具(I)驱动到混凝土浇铸机(2)固定位置，一条模具砌块运输装置(10)长度，让浇铸后的带模具砌块(5)用吊车B吊起来翻身180°放在另一条模具砌块运输装置(10)运输钢架的托板(13)上或平行的另一条皮带机上的托板(13)上，这时脱模垫片(24)朝上，模具中的混凝土砌块已经不会掉出损坏；再用手动或电动将未脱模的模具驱动到脱模机(9)下的脱模位置由脱模机脱摸，托板(13)上脱模后的砌块继续前进装上砌块运输车(12)送到养护场，而吊车A将脱模后的模具(I)吊运到混凝土浇铸机(2)前端。
2.根据权利要求I所述的ー种多孔发泡砼砌块生产线，其特征是它的砌块脱模成品部分，由脱模机(9)，脱模顶杆(14)，牽引钢绳套(15)，减速机组(16)，链轮卷扬机组(17)，液压机(18)，脱模机架(19)，浇铸后的带模具砌块(5)，模具外模(20)，托板(13)组成，其中脱模机(9)的液压机(18)装在脱模机架(19)上，液压活塞杆连接脱模顶杆(14)背板上，上面同时装有減速机组(16)和链轮卷扬机组(17)，链轮卷扬机卷轴两端轮上钢绳装有牽引钢绳套(15)。
专利摘要本实用新型公开的一种多孔发泡砼砌块生产线,是由砌块发泡砼浇铸机为主的成型部分，砌块运输部分，砌块脱模机为主的成品部分，上述各部分和模具循环运输部分组成的一个多孔发泡砼砌块循环运输生产线，生产线结构简单，使用方便，有投资少、机械化程度高、占地面积小、生产能力强和设备生产成本低，容易安装制造的特点,可以在中小型企业中大规模推广。
文档编号B28B13/06GK202517567SQ20122008666
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者魏刚 申请人:贵阳高新筑峰金属有限公司