专利名称：方形水泥铸管便脱模板模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种模具，尤其涉及ー种方形水泥铸管便脱模板模具。
背景技术：
方形水泥铸管在建筑界应用非常广泛，居民住宅楼的排烟通道几乎全部用预筑方形水泥铸管。目前国内生产的烟道，都是由玻璃纤维丝网作增强材料，外涂水泥砂浆手工制作而成，由于受模具及エ艺的限制，普遍存在所产烟道壁薄，疏松多孔，机械强度达不到国家标准的现象，严重影响建筑质量。中国实用新型专利(专利号200920046597. 8)公开了ー种方形水泥铸管便脱内模板模具，该方形水泥铸管便脱内模板模具呈长方形立方体结构，包括V型冲压钢制件，U型加强筋钢模板，紧固螺丝，四个V型冲压钢制件位于长方形立方体结构的角部，相邻的V型 冲压钢制件通过紧固螺丝与U型加强筋钢模板相连。使用时将V型冲压钢制件和U型加强筋钢模板用紧固螺丝组装好，利用外模及封堵件即可进行方形水泥铸管的生产。水泥凝固后，依次松开紧固螺丝上的螺母，从紧固螺丝孔中抽出螺栓，轻微震动V型冲压钢制件并抽出即可脱摸。上述方形水泥铸管便脱内模板模具在脱模的过程中要松开螺丝再抽出螺母，不仅费时还比较费力，而且在脱模过程中要轻微震荡模具，如果脱模时水泥尚未完全凝固，可能会对铸管造成损坏，降低生产效率。至于方形水泥铸管便脱外模板模具，各生产厂家使用的大都比较雷同，脱模都比较不方便。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种制造方形水泥铸管时比较容易脱模的方形水泥铸管便脱模板模具。为解决上述问题，本实用新型的技术方案是—种方形水泥铸管便脱模板模具，包括外模，所述外模由底模、侧模和转轴构成，底模和侧模通过转轴可拆卸的转动连接，底模两端相间隔的设有底模轴套，侧模底端相间隔的设有小于半圆的侧模轴套，底模轴套间隔部位对应侧模轴套，转轴穿过底模轴套和侧模轴套。本实用新型的有益效果侧模可以绕着转轴旋转，而且小于半圆形的侧模轴套使得侧模旋转后可以实现与底模相分离，方便模具的脱模，提高了模具的使用效率。作为本实用新型的进ー步改进，底模平面部分与底模轴套外表面相切，侧模的平面部分与侧模轴套外表面相切，这样侧模和底模可以实现绝对垂直，并且可保证连接处夹缝较小，减少水泥漏浆。作为本实用新型的进ー步改进，本方形水泥铸管便脱模板模具还包括内模，所述内模由四个位于方形直角部位的直角动模和油缸构成，相邻直角动模接触部分有相互匹配的斜面，油缸位于内模轴线上，油缸伸缩轴与直角动模的直角处固定连接，使各直角动模可以沿方形对角线方向伸縮。脱模时只需控制油缸，将位于方形四个直角处的直角动模沿方形对角线收缩即可实现模具与水泥铸管相分离，从而达到脱模的目的，而且脱模过程无需任何震荡，不会对水泥铸管造成伤害。作为本实用新型的进ー步改进，斜相対的直角动模形状相同，只有两种形状的模具，使模具的加工制造成本进ー步的降低。作为本实用新型的更进ー步改进，各直角动模的前后端设有挡板，即方便控制直角动模斜面的接触，又能对直角动模起支撑作用，缓解使用时由于水泥的压カ而引起的直角动模形变。综上所述，本实用新型的优点是，结构简单，制作使用方便，容易脱模，而且不会对水泥铸管造成伤害。
图I是本实用新型外模的底模立体图。图2是本实用新型外模的侧模立体图。图3是本实用新型外模使用状态的立体图。图4是本实用新型模具使用状态的主视图。图5是本实用新型内模的主视图。图6是本实用新型模具使用状态的立体图。图7是本实用新型模具内模直角动模收缩状态的主视图。图8是本实用新型模具内模全收缩状态的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步的说明。如图I、图2和图3所示，底模1-1两端相间隔的设有底模轴套1-2，底模1-1平面部分与底模轴套1-2外表面相切，侧模1-3底端相间隔的设有小于半圆的侧模轴套1-4，侧模1-3的平面部分与侧模轴套1-4外表面相切，底模轴套1-2间隔部位对应侧模轴套1-4，底模1-1和侧模1-3通过转轴1-5可拆卸的转动连接。当侧模1-2绕着转轴1-5旋转至水平位置时，可将侧模1-3竖直向上抬起，是侧模轴套1-4脱离转轴1-5从而将侧模1-3与底模1-1相分离，再次使用只需把转轴插入底模轴套1-2内，将侧模1-3水平放置，使侧模轴套1-4勾住转轴1-5后向竖直方向旋转即可。如图5和图7所示，内模由四个位于方形直角部位的第一直角动模2-1、第二直角动模2-2、第三直角动模2-3、第四直角动模2-4和油缸2-5构成，斜相对的第一直角动模2-1和第三直角动模2-3形状相同，第二直角动模2-2和第四直角动模2-4形状相同，相邻直角动模接触部分有相互匹配的斜面2-8，各直角动模的前后端分别设有挡板2-7，油缸2-5位于内模轴线上，油缸伸缩轴2-6与各直角动模的直角处固定连接，使各直角动模可以沿方形对角线方向伸縮。控制油缸2-5，将各直角动模沿方形对角线方向向外伸出至相邻的直角动模的斜面2-8完全接触即可使用，脱模时控制油缸2-5，使各直角动模沿方形对角线方向向内收缩，与水泥铸管3脱离，从而实现方便脱摸。[0026]如图I至图8所示，制作水泥铸管3吋，将外模的底模1-1水平放置，两端的底模轴套1-2内插入转轴1-5，将两侧的侧模1-3水平放置，使侧模轴套1-4勾住转轴1-5后向竖直方向，并借助其他物体使之保持竖直状态，用符合水泥铸管厚度的方型钢制模框按规定长度放置，调节方形水泥铸管便脱模板模具内 模的油缸2-5，使各直角动模的斜面彼此接触备用。通过油缸2-5伸长使外模模框内模紧密配合在一起。这时向模内浇注水泥沙浆，同时启动震动电机使模内水泥无空隙密实度高，浇注完毕后用蒸汽烘干即可脱摸。脱模时，通过控制油缸2-5，使各直角动模沿方形对角线方向向内收缩，与水泥铸管3脱离，旋转外模的侧模1-3至水平位置并向上抬起，使之与底模1-1相分离。然后取下前后模框从水泥铸管3的前端或者后端抽出内模即可脱去内模，最后水平推出水泥铸管及底摸。再从底模上取下。
权利要求1.方形水泥铸管便脱模板模具，其特征在干包括外模，所述外模由底模(1-1)、侧模(1-3)和转轴(1-5)构成，底模(1-1)和侧模(1-3)通过转轴(1-5)可拆卸的转动连接，所述底模(1-1)两端相间隔的设有底模轴套(1-2)，所述侧模(1-3)底端相间隔的设有小于半圆的侧模轴套(1-4)，底模轴套(1-2)间隔部位对应侧模轴套(1-4)，转轴(1-5)穿过底模轴套(1-2)和侧模轴套(1-4)。
2.根据权利要求I所述的方形水泥铸管便脱模板模具，其特征在于所述底模(1-1)平面部分与底模轴套(1-2)外表面相切。
3.根据权利要求I所述的方形水泥铸管便脱模板模具，其特征在于所述侧模(1-3)的平面部分与侧模轴套(1-4)外表面相切。
4.根据权利要求I所述的方形水泥铸管便脱模板模具，其特征在于还包括内模，所述内模由四个位于方形直角部位的第一直角动模(2-1)、第二直角动模(2-2)、第三直角动模(2-3)、第四直角动模(2-4)和油缸(2-5)构成，所述相邻直角动模接触部分有相互匹配的斜面(2-8)，所述油缸(2-5)位于内模轴线上，油缸伸缩轴(2-6)与各直角动模的直角处固定连接，使各直角动模可以沿方形对角线方向伸縮。
5.根据权利要求4所述的方形水泥铸管便脱模板模具，其特征在于斜相对的第一直角动模(2-1)和第三直角动模(2-3)形状相同，第二直角动模(2-2)和第四直角动模(2-4)形状相同。
6.根据权利要求4或5所述的方形水泥铸管便脱模板模具，其特征在于所述各直角动模的前后端设有挡板(2-7 )。
专利摘要本实用新型公开了一种制造方形水泥铸管时比较容易脱模的方形水泥铸管便脱模板模具，包括外模，所述外模由底模、侧模和转轴构成，底模和侧模通过转轴可拆卸的转动连接，底模两端相间隔的设有底模轴套，侧模底端相间隔的设有小于半圆的侧模轴套，底模轴套间隔部位对应侧模轴套，转轴穿过底模轴套和侧模轴套。侧模可以绕着转轴旋转，而且小于半圆形的侧模轴套使得侧模旋转后可以实现与底模相分离，方便模具的脱模，提高了模具的使用效率。本实用新型结构简单，制作使用方便，容易脱模，而且不会对水泥铸管造成伤害。
文档编号B28B21/90GK202592525SQ20122013918
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者刘力 申请人:刘力