专利名称：一种水泥基材饰面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饰面板，更具体的说，本实用新型主要涉及一种水泥基材饰面板。
背景技术：
随着我国科技的不断进步，目前装饰纸行业繁荣，以饰面纸与人造板作为原材料生产加工各种饰面板材的市场也在不断扩张，其生产原理是将饰面纸直接贴在人造板的表面，使它们紧密的接触，但由于此种方式所采用的人造板基材基本上都为木质板材，由于部分应用场合需要饰面板具有更好的坚固性，加之木质基材的饰面板规模化生产会消耗掉大量的林木资源，虽然部分目前大部分作为基材的人造板都是采用刨花等被二次利用的材料所生产，但这并不能从根源上解决林木资源的消耗问题，而且目前市场上人造板的价 格普遍较高，进而推高了饰面板的生产成本。因此基于前述的弊端，市面上也陆续出现了以其他材料生产的饰面板，例如水泥印制板，即直接在水泥基材板的表面上一次性印制油漆图案，待水泥基材板表面的油漆干燥后即得到成品，但该工艺所生产的水泥印制板的图案不够清晰，防划性能差，而且在印制图案后的水泥基材板上涂刷油漆也不利于环保，因此有必要对目前的饰面板的结构做进一步的改进。
实用新型内容本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种水泥基材饰面板，以期望解决现有技术中饰面板生产消耗过多林木资源，且不能应用于某些对饰面板坚固性要求较高的场所等技术问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案本实用新型所提供的一种水泥基材饰面板，包括饰面板本体，所述的饰面板本体的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸，且饰面纸至少与饰面板本体上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体表面上的饰面纸的克重为70至120克每平方米。进一步的技术方案是所述的饰面板本体的厚度为4至20毫米。更进一步的技术方案是所述的饰面板本体的长宽比为2 I。更进一步的技术方案是所述的饰面纸的部分或全部由胶液包覆。更进一步的技术方案是所述的饰面纸粘贴在饰面板本体上下两面的其中一面上。更进一步的技术方案是所述的饰面板本体是硅酸钙。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是以水泥基材板作为饰面板的基材板进行生产，通过控制生产工艺中饰面纸的上胶量，并且采用胶液渗透预处理水泥基材板之后，配合采用适宜的压制温度和时间，且其坚固程度大大优于以木质人造板为基材的饰面板，更加适宜于在部分对饰面板坚固程度要求较高的场所中使用，且由于是将图案直接印制在饰面纸上，因此板材表面图案清晰，使用美观性好，并且饰面纸的表面没有涂刷油漆，使得成品饰面板的防划性能优异，也更加有利于环保，且防火、防水以及防腐的性能优异，同时本实用新型所提供的一种水泥基材饰面板结构简单，且其生产工艺容易实现，适于工业化生产，易于推广。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图I所示，本实用新型所提供的一种水泥基材饰面板，包括饰面板本体1，饰面板本体I的材质除了水泥以外，还可以是硅酸钙，所述的饰面板本体I的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸2，且饰面纸2至少与饰面板本体I上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体I表面上的饰面纸2的克重为70至120克每平方米，在实际应用中饰面纸2的·克重可根据所需生产饰面板的不同规格进行选择，发明人在经过试验后认为，一般克重为80克每平方米的应用较为普遍，如饰面板的应用场所为户外，或者出现水泥基材板的质地较为粗糙的情形，可以选择克重较大的饰面纸进行生产。而饰面纸最好是粘贴在饰面板本体I上下两面的其中一面上。作为上述实施例的优选，饰面板本体I在压贴饰面纸2之后的厚度为4至20毫米，由于饰面纸的厚度一般都小于I毫米，因此在实际生产过程中其厚度可以忽略不计，在本实用新型的实施例中所提到的饰面板成品的厚度，也可以将其视为4至20毫米，具体可根据所需要的厚度在前述的范围值中选择后进行生产，且最好将饰面板本体I的长宽比设置为2 : I。而在本实用新型所提到的饰面纸花纹可以为各种图案，例如大理石、木纹或者布纹等。另外根据本实用新型的结构，饰面板本体I的材质还可以替换为硅酸钙，或者与水泥材质相近似的其他材质。还需要说明的是，在上述的实施例中所提到的饰面纸2的部分或全部由胶液包覆，其制作方法如下所述的制造工艺以厚度为4. 5毫米的硅酸钙为基材板作为基材，接下来按照如下步骤进行操作步骤A、饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.6 1，作为优选，前述胶液的配比为甲醛140份、三聚氰胺105份、软水65份、以己内酰胺为主含量的增亮剂7份，依照前述的配比，具体的制作方法为将甲醛与软水混合后将其PH值调至9至9. 5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55%后即胶液制作完成，同时为使胶液在饰面纸上获得更好的上胶效果，并增加饰面纸的光亮度，还需对制作好的胶液进行配置，其具体配置方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量2%。的渗透剂、1%。的防粘剂以及I. 5%。的固化剂后，再将胶液放置固化400秒，再向胶液中加入占胶液总量2%的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，发明人在实验过程中还发现，在配置好的胶液中的固定含量在45%至50%之间时，在饰面纸上上胶的效果最好，且成品板材光亮度较好，同时饰面纸的光亮度还会受到浸胶与烘干温度和时间的影响，对此发明人还提出一种更加优选的技术方案，即浸胶时间为25至30秒，烘干时间为60至90秒，且烘干温度为100至150摄氏度，前述的各个数值范围都是建立在可以实现前述技术效果的基础上，即饰面纸浸胶的时间越长，烘干的时间越长，温度越高，且前述的饰面纸浸胶与烘干都为两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行；步骤B、硅酸钙基材板预处理，首先将硅酸钙基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后采用胶液由其表面作渗透处理，经烘干固化后待用，而前述的硅酸钙基材板预处理中的打磨为采用至少两种不同规格的砂带或砂纸分别进行打磨；所述的采用胶液由硅酸钙基材板的表面作渗透处理为在硅酸钙基材板上下两面的其中一面辊涂三聚氰胺胶液进行渗透处理，且三聚氰胺胶液的辊涂量为40克每平方米，然后以50摄氏度的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使三聚氰胺胶固化。前述的三聚氰胺胶液视硅酸钙基材板的具体情况进行辊涂，例如还可以选择20克每平方米、30克每平方米等，而辊涂的三聚氰胺胶越多，则烘干的温度也越高，例如50摄氏度、70摄氏度等，其目的为防止硅酸钙基材板在后期加工中发生开裂等情况的发生。而在硅酸钙基材板辊涂三聚氰胺胶后的烘干处理最好将硅酸 钙基材板放置在机械流水线上进行，使其经过长度为20至50米的烘道进行烘干，且如上所说，烘道的混度设置在20至80摄氏度之间，具体可根据不同的实际情况，在上述所提出的温度点值或数值范围中的其它点值中进行选择。所述紫外光照射硅酸钙基材板使其表面的三聚氰胺胶液固化后，再将硅酸钙基材板的上下两面都辊涂三聚氰胺胶液进行渗透，且三聚氰胺胶液的辊涂量为10至100克每平方米，然后在以紫外光照射硅酸钙基材板的上下两面，使辊涂的三聚氰胺胶液固化，参加上述的原理，前述的三聚氰胺胶液视硅酸钙基材板的具体情况进行辊涂，可在前述的范围中任意选择，例如40克每平方米、60克每平方米以及80克每平方米，其目的为防止硅酸钙基材板在后期加工中发生开裂等情况。而在上述所提到的采用紫外光照射硅酸钙基材板使其渗透的三聚氰胺胶固化的操作在实际应用中可将硅酸钙基材板放在机械流水线上，以每分钟10米的速度经过紫外光的范围内进行照射，且紫外光灯的功率为5至30千瓦。步骤C、将制作好的饰面纸平铺在基材的表面，在160摄氏度左右的温度下，以13兆帕的压力压制2800秒后，即获得成品，成品即以硅酸钙为基材板为基材的饰面板，而对于前述所提到的压制工艺，发明人认为更加优选的技术方案是采用机械进行压制，且饰面纸与基材进入机械之时的温度为110摄氏度，压制过程中机械的温度为170摄氏度，压制时间结束后使机械的温度自然冷却至110摄氏度后卸下，即获得成品。步骤D、饰面纸在预处理后的硅酸钙基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0. 06毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。还需要说明的是，在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。·
权利要求1.一种水泥基材饰面板，包括饰面板本体(I)，其特征在于所述的饰面板本体(I)的表面平铺固定有饰面纸(2)，且饰面纸(2)至少与饰面板本体(I)上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体(I)表面上的饰面纸(2)的克重为70至120克每平方米。
2.根据权利要求I所述的水泥基材饰面板，其特征在于所述的饰面板本体(I)的厚度为4至20毫米。
3.根据权利要求I所述的水泥基材饰面板，其特征在于所述的饰面板本体(I)的长宽比为2:1。
4.根据权利要求I所述的水泥基材饰面板，其特征在于所述的饰面纸(2)的部分或全部由胶液包覆。
5.根据权利要求I或4所述的水泥基材饰面板，其特征在于所述的饰面纸(2)粘贴在饰面板本体(I)上下两面的其中一面上。
6.根据权利要求I所述的水泥基材饰面板，其特征在于所述的饰面板本体(I)是硅酸钙。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥基材饰面板，属包括饰面板本体(1)，所述的饰面板本体(1)的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸(2)，且饰面纸(2)至少与饰面板本体(1)上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体(1)表面上的饰面纸(2)的克重为70至120克每平方米。以水泥基材板作为饰面板的基材板进行生产，通过控制生产工艺中饰面纸的上胶量，并且采用胶液渗透预处理水泥基材板之后，配合采用适宜的压制温度和时间，且其坚固程度大大优于以木质人造板为基材的饰面板，更加适宜于在部分对饰面板坚固程度要求较高的场所中使用，且本实用新型所提供的一种水泥基材饰面板结构简单，且其生产工艺容易实现，适于工业化生产，易于推广。
文档编号E04F13/077GK202755587SQ201220153910
公开日2013年2月27日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者赵金龙, 潘勇, 黄汝忠 申请人:成都帝龙新材料有限公司