专利名称：硅藻土打坯机的制作方法
技术领域：
硅藻土打坯机 技术领域[0001]本实用新型涉及一种硅藻土制造机械设备技术领域，尤其是一种硅藻土打坯机。
技术背景[0002]目前，已公知的硅藻土打坯采用传统的用手工拖坯的方法，因此生产效率低，浪费时间及原材料，使企业在打坯的环节上十分落后。发明内容[0003]为了克服现有的硅藻土打坯采用传统的手工拖坯的方法，因此生产效率低，浪费时间与原材料，克服上述不足，本实用新型提供一种硅藻土打坯机。[0004]本实用新型解决其技术问题采用的方案是；回转轴盘、棘轮、下振动电机、下震动支板和主架连接。PLC主控箱对主机实施程序化控制，执行器气动控制元件接收到数字序号后完成对推动气缸、振动气缸、下震动电机、振动电机和蓄能缸的时间、能量顺序控制。推动气缸通过直线推动器迫使棘轮、回转盘围绕回转轴，回转轴盘在下模板上平面回转，每次动作角度为90°、一圆周动作4次，间隔时间20s/次。12 15s/次；升行程推出振压夯实动作。换位和夯实的动作时间分配为换位时间2 4s/次，夯实时间12 15s/次，间隔停I 2s次,一次顺序循环作业,推动气缸与棘轮联动间歇传动机构。推动气缸，振动气缸动作介质来源蓄能缸输出中压空气流，气体压力、流量受PLC主控箱信号控制的气动控制元件分配节流，因此各动作气缸的各种动作气体的压力Pa和流量L/m 3都不尽相同。料斗续存定量的硅藻土原坯散土，在振动电机的作用下给模具填料。回转盘转动至振夯位置时进行振动夯实。模具随回转同步动作，模具与回转盘之间固定方式为有色金属锡、铋合金灌入，推动气缸，振动气缸排气口连接管线，即实现工作介质为水的水压系统。气动控制元件采用的是气水元件，是硅藻土散状制作成坯状加工的最佳专用机械。[0005]本实用新型的有益效果是推动气缸与棘轮联动间歇传动机构，每次作业振动气缸垂直升降动作一次，降行程带动振动电机、下振动电机对硅藻土原料实施振压夯实。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0007]图I是本实用新型的示意图。[0008]图2是本实用新型的俯视示意图。[0009]图3是本实用新型的右视示意图。[0010]图4是本实用新型的间歇机构示意图。[0011]图5是本实用新型的上压头示意图。[0012]其中I、推动气缸；2、下模板；3、模具；4、回转轴；5、料斗；6、上支架；7、回转盘；8、 PLC主控箱；9、气动控制元件；10、滑道；11、回转轴盘；12、棘轮；13、下振动电机；14、下震动支板；15、主架；16、模具压头；17、振动气缸；18、振动电机；19、蓄能缸。
具体实施方式
回转轴盘(11)、棘轮(12)、下振动电机(13)、下震动支板(14)和主架(15)连接。PLC主控箱(8)对主机实施程序化控制，执行器气动控制元件(9)接收到数字序号后完成对推动气缸(I)、振动气缸(17)、下震动电机(13)、振动电机(18)和蓄能缸(19)的时间、能量顺序控制。推动气缸⑴通过直线推动器迫使棘轮(12)、回转盘(7)围绕回转轴(4)，回转轴盘(11)在下模板(2)上平面回转,每次动作角度90°、一圆周动作4次，间隔时间20s/次。12 15s/次；升行程退出振压夯实动作。换位和夯实的动作时间分配为换位时间2 4s/次，夯实时间12 15s/次，间隔停I 2s/次，一次顺序循环作业，推动气缸(I)与棘轮(12)联动间歇传动机构。推动气缸(I)，振动气缸(17)动作介质来源蓄能缸(19)输出中压空气流，气动压力、流量受PLC主控箱⑶信号控制的气动控制元件(9)分配节流，因此各动作气缸的各种动作气体的压力Pa和流量L/m3都不尽相同。料斗(5)续存定量的硅藻土原坯散土，在振动电机(18)的作用下给模具(3)填料。回转盘(7)转动至振夯位置时进行振动夯实。模具(3)随回转盘(7)同步动作，模具(3)与回转盘(17)之间固定方式为有色金属锡、铋合金灌入，推动气缸(I)，振动气缸(17)排气口连接管线，即实现工作介质为水的水压系统。气动控制元件(9)采用的是气水元件，是硅藻土散状制作成坯状加工的 最佳专用机械。
权利要求1.一种硅藻土打坯机，其特征在于回转轴盘、棘轮、下振动电机、下震动支板和主架连接。
2.根据权利要求I所述的一种硅藻土打坯机，其特征在于推动气缸与棘轮联动间歇传动机构。
专利摘要一种硅藻土打坯机，回转轴盘、棘轮、下振动电机、下震动支板和主架连接。推动气缸与棘轮联动间歇传动机构。回转盘转动与震夯位置时进行振动夯实。模具随回转盘同步动作，模具与回转盘之间固定方式为有色金属锡、铋合金灌入，推动气缸，振动气缸排气口连接管线，即实现工作介质为水的水压系统。气动控制元件采用的是气水元件，是硅藻土散状制作成坯状加工的最佳专用机械。
文档编号B28B1/08GK202742473SQ20122015982
公开日2013年2月20日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者刘雷 申请人:白山市星泰矿山机械制造有限公司