专利名称：自动发泡稀释系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备泡沫轻质土时用到的发泡稀释系统。
背景技术：
泡沫轻质土是将泡沫与必须组分水泥基胶凝材料、水、及可选组分集料、掺和料、外加剂一起按照一定比例混合搅拌，并经物理化学作用硬化后形成的一种轻质材料。它目前在我国还处于推广应用阶段。对于泡沫轻质土而言，优质的泡沫是必不可少的。目前制备泡沫的设备与手段主要有两种，一种是手工制备，即先称量一定数量的稀释水加入密闭容器中，然后称出对应比例的发泡剂加入稀释水中搅拌获得发泡液，最后通入压缩空气，分别导出发泡液和压缩空气，通过调节阀进行流量调节后汇入发泡枪形成泡沫。另一种较现代化，它将称量、混合搅拌、储存功能分开操作，通过泵、称重传感器、称量斗、搅拌斗、储存缸等部件组装在一起，形成流水作业线，实现连续稀释发泡作业。不过显然，前者的制备工 艺十分简陋，效能低，产量少，不适合大规模生产；后者设备庞大，对于野外现场施工而言，繁琐的吸料、放料、称重、混合稀释步骤，将给施工带来极大的麻烦，同时系统体积庞大，设备安装、调试、运输、退场也十分不便，生产效率依然不高。更重要的是，无论哪种工艺设备，它的发泡过程均缺乏流量控制措施，泡沫质量可控性差、不稳定，泡沫流量也不确定，影响轻质土质量。所以，目前亟待开发一种自动发泡稀释系统，它应该要满足效能高、产量大、结构紧凑、占用空间少、便于运输的需求，同时，制备泡沫过程应该具有良好的可控性。
实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种结构紧凑、制备泡沫过程具有良好的可控性的自动发泡稀释系统。本实用新型解决其技术问题的解决方案是自动发泡稀释系统，包括自动稀释部分与自动发泡部分，所述自动稀释部分包括液体泵，液体泵的入口分支出两条分别通往水箱与发泡剂箱的管道，发泡剂箱与液体泵的连接管道上设有发泡剂流量泵；所述自动发泡部分包括具有进气口、进液口和泡沫输出口的发泡枪，所述进气口与压缩空气源管道连接，该管道上设有气体流量计以及气体调节阀；进液口与液体泵的出口管道连接，该管道上设有液体流量计以及液体调节阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述发泡枪包括一个呈长形罐状的本体，所述本体的前端开孔并与一三通组件连接，本体后端开孔，作为发泡枪的泡沫输出口 ；所述三通组件具有两个入口以及一个跟所述本体的前端孔连接的出口，而所述两个入口，分别作为发泡枪的进气口与进液口。作为上述技术方案的进一步改进，所述进液口与泡沫输出口同心，进气口与进液口垂直，而自进液口开始，引出一内管伸入至三通组件内，内管的长度大于进气口与进液口的距离，从而使得自进气口进入的压缩空气，不会直接冲击到自进液口进入的液体。[0009]本实用新型的有益效果是本实用新型具有自动稀释部分与自动发泡部分，两个部分中均设置了流量计以及调节阀，自动稀释部分还特别设置了发泡剂流量泵，这样只需要利用电脑监控对应地的流量计，就能实时、准确地控制调节阀，调整气、液流量，从而生产出合格的泡沫。另外，本实用新型对发泡枪进行了别出心裁的改进，它利用内管的导流方式，避免了气液混合时产生的冲击，使气液能够同向混合，相较于传统的发泡枪而言具有更优质的稳定性。本实用新型可用于制备泡沫。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全 部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图I是本实用新型的结构原理图；图2是本实用新型中的发泡枪的局部剖切结构示意图；图3是图2中A圈所圈部分的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1，自动发泡稀释系统，包括自动稀释部分与自动发泡部分，所述自动稀释部分包括液体泵1，液体泵I的入口分支出两条分别通往水箱2与发泡剂箱3的管道，发泡剂箱3与液体泵I的连接管道上设有发泡剂流量泵4 ;所述自动发泡部分包括具有进气口、进液口和泡沫输出口的发泡枪5，所述进气口与压缩空气源管道连接，该管道上设有气体流量计6以及气体调节阀8 ;进液口与液体泵I的出口管道连接，该管道上设有液体流量计7以及液体调节阀9。可以将带电子反馈信号的元件与PLC或者平板电脑与本系统连接起来，将气液路的调节阀由伺服电机带动后，通过控制程序即可实现完全的自动发泡。参照图2 图3，进一步作为优选的实施方式，所述发泡枪5包括一个呈长形罐状的本体51，所述本体51的前端开孔并与一三通组件52连接，本体51后端开孔，作为发泡枪5的泡沫输出口 ；所述三通组件52具有两个入口以及一个跟所述本体51的前端孔连接的出口，而所述两个入口，分别作为发泡枪5的进气口与进液口。进一步作为优选的实施方式，所述进液口与泡沫输出口同心，进气口与进液口垂直，而自进液口开始，引出一内管53伸入至三通组件52内，内管53的长度大于进气口与进液口的距离，从而使得自进气口进入的压缩空气，不会直接冲击到自进液口进入的液体。这样，从进液口进入的液体(即水以及发泡剂混合后的稀释溶液)就可以先流过进气口的位置之后，才与气体混合，避免了气液直接相互冲击，增加了发泡的稳定性。举一个在实际工程中应用本系统的简单的实施例发泡剂流量泵4采用型号为BTYZ1515的蠕动泵，其流量通过给定电压来调节，具有控制和反馈信号端子，通过PLC进行自动控制；液体泵I采用型号为LBF2-81恒压泵，其出口压力调整为0.55MPa，液体管路压力通过液体压力传感器检测，管路流量由调节针阀通过PLC控制伺服电机调节，由液体流量计7显示并反馈到PLC ;气体管路压力通过气体压力传感器检测，管路流量由调节针阀通过PLC控制伺服电机调节，由气体流量计6显示并反馈到PLC。如果给定发泡产能35m3/h，发泡剂稀释比I :80，发泡倍率22，当系统启动后，PLC·控制程序计算出空气流量为35-35 + 22=33. 4 m3/h ;液体流量为35 + 22=1. 59 m3/h ;发泡剂流量为1.59 + 80=0.02 m3/h=20 Kg/h ;然后发指令给蠕动泵20 Kg/h流量对应的电压，然后根据气、液体流量计反馈回的流量信号，对比上述计算出的结果，发指令给调节针阀的伺服电机，对流量进行调节，直到流量计反馈回的流量与计算出流量值相等为止。运行中以给定频率进行监测调整，始终保证按照规定的产能、稀释比、发泡倍率发泡。以上过程也可以在手动状态下手动操作。以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.自动发泡稀释系统，其特征在于包括自动稀释部分与自动发泡部分，所述自动稀释部分包括液体泵(1)，液体泵(I)的入口分支出两条分别通往水箱(2)与发泡剂箱(3)的管道，发泡剂箱(3)与液体泵(I)的连接管道上设有发泡剂流量泵(4);所述自动发泡部分包括具有进气口、进液口和泡沫输出口的发泡枪(5)，所述进气口与压缩空气源管道连接，该管道上设有气体流量计(6)以及气体调节阀(8);进液口与液体泵(I)的出口管道连接，该管道上设有液体流量计(7)以及液体调节阀(9)。
2.根据权利要求I所述的自动发泡稀释系统，其特征在于所述发泡枪(5)包括一个呈长形罐状的本体(51)，所述本体(51)的前端开孔并与一三通组件(52)连接，本体(51)后端开孔，作为发泡枪(5)的泡沫输出口 ；所述三通组件(52)具有两个入口以及一个跟所述本体(51)的前端孔连接的出口，而所述两个入口，分别作为发泡枪(5)的进气口与进液口。
3.根据权利要求I所述的自动发泡稀释系统，其特征在于所述进液口与泡沫输出口同心，进气口与进液口垂直，而自进液口开始，引出一内管(53 )伸入至三通组件(52 )内，内管(53 )的长度大于进气口与进液口的距离，从而使得自进气口进入的压缩空气，不会直接冲击到自进液口进入的液体。
专利摘要本实用新型公开了自动发泡稀释系统，包括自动稀释部分与自动发泡部分，所述自动稀释部分包括液体泵，液体泵的入口分支出两条分别通往水箱与发泡剂箱的管道，发泡剂箱与液体泵的连接管道上设有发泡剂流量泵；所述自动发泡部分包括具有进气口、进液口和泡沫输出口的发泡枪，所述进气口与压缩空气源管道连接，该管道上设有气体流量计以及气体调节阀；进液口与液体泵的出口管道连接，该管道上设有液体流量计以及液体调节阀。只要利用电脑监控对应地的流量计，就能实时、准确地控制调节阀，调整气、液流量，从而让本实用新型生产出合格的泡沫。本实用新型可用于制备泡沫。
文档编号B28C5/00GK202702394SQ20122024064
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者陈忠平, 汪建斌, 马元锦 申请人:广东盛瑞土建科技发展有限公司