专利名称：一种胶质石墨切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电刷生产技术领域，特别涉及一种胶质石墨切割装置。
背景技术：
电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件，是电机的重要组成部件。电刷用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体，因此，其具有良好的导电、导热以及润滑性能，并且具有一定的机械强度和换向性火花的本能。为了达到上述特征，目前，通常在电刷上连接一个石墨件，以实现电刷与运动件的电连接。由于微型电刷所需要的胶质石墨的尺寸较小，因此，需要将胶质石墨切割成小尺寸石墨块。传统的切割胶质石墨的设备为万能粉碎机，切割时，利用万能粉碎机的活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，从而得到小尺寸的胶质石墨块。虽然采用万能粉碎机粉碎效果良好，但是，破碎后的微型电刷胶质石墨呈不规则形状，不能很好的保证胶质石墨的原有结构，而由于石墨自身的结构特点，其沿晶体层面方向的传导性比垂直于层面方向的大很多，因此，不规则的石墨块的导电性受到很大的影响，进而影响了安装有该石墨块的电刷的导电性，严重影响电刷的使用寿命。因此，如何提供一种胶质石墨的切割装置，以保证胶质石墨沿层面破碎，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种胶质石墨的切割装置，以保证胶质石墨沿层面破碎。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种胶质石墨切割装置，包括转动轴；驱动转动轴旋转的驱动装置；沿所述转动轴的周向布置的旋转铰刀；套设在所述旋转铰刀外周，且与所述旋转铰刀的刀尖设有预设间距的筛片，且所述筛片上开设有用于排出切割后的胶质石墨的排出口。优选的，上述的胶质石墨切割装置中，所述旋转铰刀为弧形铰刀。优选的，上述的胶质石墨切割装置中，所述旋转铰刀为3个，且沿所述转动轴的周向均匀分布。优选的，上述的胶质石墨切割装置中，所述旋转铰刀的尺寸均相同，且所述筛片为环形隔板。优选的，上述的胶质石墨切割装置中，所述排出口为多个，且均匀布置在所述筛片的表面。优选的，上述的胶质石墨切割装置中，还包括设置在所述筛片顶面和底面且用于架设所述转动轴的上顶盖和下底面。优选的，上述的胶质石墨切割装置中，所述上顶盖、所述下底面和/或所述筛片上开设有进料口。优选的，上述的胶质石墨切割装置中，所述驱动装置为电机。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种胶质石墨切割装置，包括转动轴；驱动转动轴旋转的驱动装置；沿转动轴的周向布置的旋转铰刀；套设在旋转铰刀外周，且与旋转铰刀的刀尖设有预设间距的筛片，且筛片上开设有用于排出切割后的胶质石墨的排出口。工作时，驱动装置驱动转动轴旋转，从而带动设置在转动轴上的旋转铰刀旋转，由于旋转铰刀在转动过程中会产生一股离心力，从而使胶质石墨沿旋转铰刀的旋转方向由内向外扩散，当其运动到筛片与旋转铰刀空隙后，受到旋转铰刀的剪切力并因石墨自身层面状结构，且层面之间以范德华力结合，此力较小，使得其被沿层面切割，从而得到破裂的目的，破裂后的胶质石墨受到旋转铰刀的挤压力和离心力的作用而从排出口排出。经过上述装置切割后的胶质石墨粒度好，而且因沿层面切割，因此，很好的保证了石墨的原有结构，有效提闻了各向异性。
图I为本实用新型实施例提供的胶质石墨切割装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型核心是提供一种胶质石墨的切割装置，以保证胶质石墨沿层面破碎。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，本实用新型公开了一种转动轴I ;驱动转动轴I旋转的驱动装置；沿转动轴I的周向布置的旋转铰刀2 ;套设在旋转铰刀2外周，且与旋转铰刀2的刀尖设有预设间距的筛片3，且筛片3上开设有用于排出切割后的胶质石墨的排出口。工作时,驱动装置驱动转动轴I旋转，从而带动设置在转动轴I上的旋转铰刀2旋转，由于旋转铰刀2在转动过程中会产生一股离心力，从而使胶质石墨沿旋转铰刀2的旋转方向由内向外扩散，当其运动到筛片3与旋转铰刀2的空隙后，受到旋转铰刀2的剪切力并因石墨自身层面状结构，且层面之间以范德华力结合，此力较小，使得其沿层面被切割，从而得到破裂的目的，破裂后的胶质石墨受到旋转铰刀2的挤压力和离心力的作用从排出口排出。经过上述装置切割后的胶质石墨粒度好，而且因沿层面切割，因此，很好的保证了石墨的原有结构，有效提高了各向异性(纵向电阻不变，横向电阻增大)。具体的实施例中，采用的旋转铰刀2为弧形铰刀，即旋转铰刀2为弯曲的铰刀。通过采用弧形铰刀可降低旋转铰刀2在旋转过程中的阻力，有助于提高生产效率。优选的实施例中，将旋转铰刀2设置为3个，且这3个旋转铰刀2沿转动轴I的周向均匀布置，即相邻的旋转铰刀3之间的夹角为120°。本实施例不对旋转铰刀2的具体个数和形状做限定。[0028]为了保证切割后的胶质石墨的尺寸大小相同，本实施例中，将旋转铰刀2的尺寸均设置为相同的，且筛片3为环形隔板。通过上述设置可保证旋转铰刀2在旋转过程中，胶质石墨能够均匀的布置在环形隔板上，从而保证切割后的胶质石墨的大小和厚度均相同。具体的，筛片3的直径有0. 4和0. 6两种，使用时可根据所需的粒度要求更换。本领域技术人员可以理解的是，在实际生产中还可以将旋转铰刀2设置为不同的尺寸，相应的筛片3设置为椭圆形结构。在上述技术方案的基础上，本实施例中，将排出口设置为多个，且均匀布置在筛片3的表面。在切割过程中，切割后的胶质石墨可以快速的通过排出口排出，以防止因多个挤压在一起，而被旋转铰刀2继续切割导致尺寸过小。为了防止在切割过程中，该胶质石墨切割装置还包括设置在筛片3顶面和底面且用于架设转动轴I的上顶盖和下底面。在安装过程中，将转动轴I架设在上顶盖的安装孔和下底面的安装孔内，并在上顶盖和下底面之间安装筛片3。通过上述设置，在筛片3和相邻的旋转铰刀2之间形成胶质石墨容纳腔，在使用该装置时，将胶质石墨放置在容纳腔内，然后启动驱动装置，以完成切割过程。在上述技术方案的基础上，为了能够将胶质石墨放入到容纳腔内，优选的，在上顶盖、下底面或筛片上开设进料口，或在上述三者上均开设进料口。在实际生产中，可根据操作者的习惯，选择性的设置进料口的开设位置。具体的实施例中，将驱动装置设置为电机或气缸。在使用过程中可根据需要的转速旋转不同功率的电机，或在电机的输出轴上连接减速箱。利用本实施例提供的胶质石墨切割装置制作的电刷胶质石墨，压制规格3*3. 5*5. 5微型电刷，测试横向内阻为3. 12毫欧，纵向内阻为I. 58毫欧；而原微型电刷胶质石墨电刷横向内阻为2. 36毫欧，纵向内阻为I. 60毫欧；经装电机测试，原微型电刷胶质石墨电刷火花为等级11/2，而本实用新型微型电刷胶质石墨电刷火花等级为11/4，且电刷寿命提闻30%o本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种胶质石墨切割装置，其特征在于，包括 转动轴； 驱动转动轴旋转的驱动装置； 沿所述转动轴的周向布置的旋转铰刀； 套设在所述旋转铰刀外周，且与所述旋转铰刀的刀尖设有预设间距的筛片，且所述筛片上开设有用于排出切割后的胶质石墨的排出口。
2.根据权利要求I所述的胶质石墨切割装置，其特征在于，所述旋转铰刀为弧形铰刀。
3.根据权利要求2所述的胶质石墨切割装置，其特征在于，所述旋转铰刀为3个，且沿所述转动轴的周向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的胶质石墨切割装置，其特征在于，所述旋转铰刀的尺寸均相同，且所述筛片为环形隔板。
5.根据权利要求I所述的胶质石墨切割装置，其特征在于，所述排出口为多个，且均匀布置在所述筛片的表面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的胶质石墨切割装置，其特征在于，还包括设置在所述筛片顶面和底面且用于架设所述转动轴的上顶盖和下底面。
7.根据权利要求6所述的胶质石墨切割装置，其特征在于，所述上顶盖、所述下底面和/或所述筛片上开设有进料口。
8.根据权利要求6所述的胶质石墨切割装置，其特征在于，所述驱动装置为电机。
专利摘要本实用新型公开了一种胶质石墨切割装置，包括转动轴；驱动转动轴旋转的驱动装置；沿转动轴的周向布置的旋转铰刀；套设在旋转铰刀外周，且与旋转铰刀的刀尖设有预设间距的筛片，且筛片上开设有用于排出切割后的胶质石墨的排出口。驱动装置驱动转动轴旋转，带动旋转铰刀旋转，并在转动过程中产生一股离心力，使胶质石墨沿旋转铰刀的旋转方向由内向外扩散，当其运动到筛片与旋转铰刀空隙后，受到旋转铰刀的剪切力并因石墨自身层面状结构特点，使得其被沿层面切割，从而达到破裂的目的，破裂后的胶质石墨受到挤压力和离心力的作用从排出口排出。切割后的胶质石墨粒度好，且因沿层面切割，因此，很好的保证了石墨的原有结构，有效提高了各向异性。
文档编号B28D1/22GK202805440SQ20122049294
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者黄培, 王文艺 申请人:株洲市微特电刷有限公司