专利名称：一种全自动双层玻璃杯封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动双层玻璃杯封口机，属于机械技术领域。
背景技术：
现有玻璃杯封口机只能加工单层玻璃杯，针对双层玻璃杯则只能依靠人工制作，这使得生产效率不高，难以满足现有市场需求。
发明内容为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供一种全自动双层玻璃杯封口机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包含有支架，支架一端设有尾座组件，尾座组件上设有内管固定组件，支架另一端设有外管固定组件，尾座组件下方设有翻口组件，内管固定组件与外管固定组件之间的支架上设有喷火组件，喷火组件上设有气体流量控制组件，支架底部设有电器控制箱。尾座组件包含有尾座及设在尾座一端的尾座电机，尾座两端设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有内管固定组件的底架，底架上设有主轴，主轴一端设有内管固定架，主轴中段设有内模，内模上设有内模气缸，主轴另一端设有内管固定架气缸，主轴一侧设有内管旋转电机，主轴另一侧的底架上设有外模固定板，外模固定板上设有外模，外模上设有外模电机。
·[0006]外管固定组件包含有外管固定架及设在外管固定架上的三爪，三爪一侧设有外管旋转电机。喷火组件包含有底板及设在底板两端的滑轨,底板上设有喷火咀,底板底部设有火头移动电机。气体流量控制组件包含有连接在喷火组件一端的煤气流量控制电机、氧气流量控制电机及连接在喷火组件另一端的气体流量控制开关。翻口组件包含的滑动架呈倒L形，顶部与尾座组件连接，一侧设有横向翻口电机，另一侧设有滑块，滑块底部设有垂直翻口电机，滑块侧面设有翻口模具。尾座与尾座电机之间还设有同步轮。 内模气缸和内管旋转电机上均连接有电磁阀。电磁阀上还连接有油水分离器和雾化器。本实用新型的益处为设计简单，采用本实用新型可对双层玻璃杯进行封口，通过步进电机对阀门的精确闭环控制，使煤气氧气的流量符合玻璃工艺各个间段的温度要求，并且通过对电机的精确的闭环控制，使玻璃杯螺纹口的成型尺寸精度大幅提高，满足了现有市场对双层玻璃杯的需求。
图1为本实用新型爆炸结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1所示，支架I 一端安装有尾座2，尾座2 —端安装有尾座移动电机3，尾座2与尾座移动电机3之间通过同步轮4连接，尾座2另一端设有拉管5，尾座2两侧安装有滑轨6，滑轨6上安装有滑块7，滑块7上安装有底架8，底架8上安装有主轴9，主轴9 一端安装有内管固定架10，主轴9中段套装有内模11，内模11上安装有内模气缸12，内模气缸12通过传输管连接有电磁阀20，主轴9另一端安装有内管固定架气缸13，内管固定架气缸13通过传输管连接有电磁阀21，主轴9 一侧安装有内管旋转电机14，主轴9上安装的齿轮与内管旋转电机14上的齿轮相互啮合，主轴9另一侧的底架8上安装有外模固定板16，外模固定板16上安装有外模17，外模17上安装有外模电机18，外模电机18上装有接近开关19，电磁阀20与电磁阀21之间通过传输管连接，电磁阀20、电磁阀21通过传输管分别连接有油水分离器22、油水分离器23，油水分离器22 —端通过传输管连接有雾化器24，支架I另一端安装有外管固定架30，外管固定架30上安装有三爪31，三爪31 —侧的外管固定架30上安装有外管旋转电机32，三爪31的轴上安装的齿轮与外管旋转电机32上的齿轮相互啮合，支架I中段设有长方形通槽，通槽两侧安装有滑轨33，滑轨33之间安装有底板40，底板40上安装有喷火咀42，喷火咀42上安装有引火管43，喷火咀42底部一侧通过传输管连接有煤气流量控制电机45和氧气控制流量电机46,煤气流量控制电机45和氧气控制流量电机46上分别装有接近开关61、接近开关62，煤气流量控制电机45和氧气控制流量电机46之间的传输 管上还装有传感器47,喷火咀42底部另一侧通过传输管连接有气体流量开关48，底板40下方支架I底部安装有火头移动电机44，火头移动电机44与底板40之间由伸缩管连接，支架I下方安装有滑动架50，滑动架50两侧的滑轮与支架I上的滑槽相互配合，滑动架50 —端安装有横向翻口电机51，滑动架50另一端下方安装有垂直翻口电机52，垂直翻口电机52上安装有滑轨53，滑轨53上安装有滑块54，滑块54上安装有翻口模具55，滑动架50下方支架I上装有电气控制箱56，电气控制箱56通过接线板59与各个电机及气缸连接，接线板59上还连接有启动开关57和急停开关58，支架I上的一角安装有触摸屏60。外管由三爪31夹紧固定，按动启动开关57，内模11由内模气缸12带动与内管固定架10相反方向动作，将内管套装在内管固定架10上，内模11复位夹紧内管，再次按动启动开关57，尾座2由尾座移动电机3带动快速前进到位，通过喷火咀42喷火往复加热内管，翻口横向电机51启动带动滑动架50前进，翻口垂直电机52启动带动滑块54上的翻口模具55上升，当到位的时候，翻口模具55进入内管10毫米左右，开始翻口，滑动架50继续慢速前进，滑块54慢速下降，将已经加热到软化状态的玻璃内管口部与正在加热的玻璃外管的口部粘合在一起，翻口完成以后，滑动架50、滑块54复位，尾座2再次前进到位，内管插入到外管内，喷火咀42喷火对外管往复加热，内模11动作，尾座2拉管5动作，外模17开始I动作，通过气体流量控制开关48将喷火咀42调为小火，外模17与内模11贴合，关闭氧气；外模17复位，内模11复位，内模固定架10复位，尾座2复位，对杯口火焰抛光，关闭煤气和氧气，喷火咀42复位，主轴9进入恒速旋转，然后停止，取下杯体，工作完成。实施例2:当煤气，氧气阀门大火打开完成以后，每0.02秒控制器就从氧气流量传感器读取当前的流量值，读取10个流量值以后，进行平均值作为当前的流量值与设定流量值的正负2.5%进行比较，如果超出范围，则比较上一次电机旋转方向，如果是同一个方向，就进行慢速调节流量，一直到流量设定值。如果不是同一个方向，则电机快速旋转一定角度，消除阀门间隙，以后进入慢速调节流量，到流量设定值。这样氧气的流量控制在一定的范围，一直到外模动作，进入小火。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本 实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求1.一种全自动双层玻璃杯封口机，包含有支架，其特征在于:支架一端设有尾座组件，尾座组件上设有内管固定组件，支架另一端设有外管固定组件，尾座组件下方设有翻口组件，内管固定组件与外管固定组件之间的支架上设有喷火组件，喷火组件上设有气体流量控制组件，支架底部设有电器控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双层玻璃杯封口机，其特征在于:尾座组件包含有尾座及设在尾座一端的尾座电机，尾座两端设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有内管固定组件的底架，底架上设有主轴，主轴一端设有内管固定架，主轴中段设有内模，内模上设有内模气缸，主轴另一端设有内管固定架气缸，主轴一侧设有内管旋转电机，主轴另一侧的底架上设有外模固定板，外模固定板上设有外模，外模上设有外模电机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动双层玻璃杯封口机，其特征在于:外管固定组件包含有外管固定架及设在外管固定架上的三爪，三爪一侧设有外管旋转电机。
4.根据权利要求1所述的一种全自动双层玻璃杯封口机，其特征在于:喷火组件包含有底板及设在底板两端的滑轨，底板上设有喷火咀，底板底部设有火头移动电机。
5.根据权利要求1所述的一种全自动双层玻璃杯封口机，其特征在于:气体流量控制组件包含有连接在喷火组件一端的煤气流量控制电机、氧气流量控制电机及连接在喷火组件另一端的气体流量控制开关。
6.根据权利要求1所述的一种全自动双层玻璃杯封口机，其特征在于:翻口组件包含的滑动架呈倒L形，顶部与尾座组件连接，一侧设有横向翻口电机，另一侧设有滑块，滑块底部设有垂直翻口电机，滑块侧面设有翻口模具。
7.根据权利要求2所述的一种全自动双层玻璃杯封口机，其特征在于:尾座与尾座电机之间还设有同步轮。
8.根 据权利要求2所述的一种全自动双层玻璃杯封口机,其特征在于:内模气缸和内管旋转电机上均连接有电磁阀。
9.根据权利要求7所述的一种全自动双层玻璃杯封口机，其特征在于:电磁阀上还连接有油水分离器和雾化器。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动双层玻璃杯封口机，属于机械技术领域，包含有支架，支架一端设有尾座组件，尾座组件上设有内管固定组件，支架另一端设有外管固定组件，尾座组件下方设有翻口组件，内管固定组件与外管固定组件之间的支架上设有喷火组件，喷火组件上设有气体流量控制组件，支架底部设有电气控制箱，本实用新型的益处为设计简单，采用本实用新型可对双层玻璃杯进行封口，通过步进电机对阀门的精确闭环控制，使煤气氧气的流量符合玻璃工艺各个间段的温度要求，并且通过对电机的精确的闭环控制，使玻璃杯螺纹口的成型尺寸精度大幅提高，满足了现有市场对双层玻璃杯的需求。
文档编号C03B23/207GK203128409SQ20122059824
公开日2013年8月14日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者程文胜 申请人:程文胜