专利名称：玻璃钢化机组钢化段风栅进风口与供风管道连接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢化机组钢化段风栅进风口与供风管道的连接机构，利用该连接机构能够实现风栅进风口与供风管道的快速连接或分离，从而为钢化段快速移入移出玻璃钢化机组提供保障，为玻璃钢化机组的快速维护、维修创造条件。
背景技术：
现有技术中，玻璃钢化机组中钢化段上的风栅进风口和供风管道通常利用法兰和螺栓相互连接。连接时，需要将二者法兰上的螺栓孔对准，然后一一穿入螺栓进行固定；分离时，则需要将法兰上的螺栓一一拆除；不但费时，而且费力，尤其是随着风栅进风口和供风管道截面尺寸的不断加大、螺栓数量的不断增多，可供拆卸操作的空间也越来越狭窄，风栅进风口和供风管道之间的拆装也越来越困难，由此影响了玻璃钢化机组的正常维护、维修。
实用新型内容为了解决玻璃钢化机组风路拆装不便、费时费力的问题，本实用新型提出一种玻璃钢化机组钢化段风栅进风口与供风管道的连接机构。本实用新型连接机构包括第一接头和第二接头，第一接头插装到第二接头中，第一接头外壁上或第二接头内壁上设置有第一接头插入深度限定结构，并且第一接头与第二接头之间设置有使二者气密相接的密封结构；第一、第二接头外壁上周向间隔设置有若干个使两接头保持连接状态的挂接机构，该挂接机构由挂钩和挂环构成，每个挂接机构中的挂钩和挂环分设在两接头的外壁上；挂钩包括钩头和从钩头向远离挂环方向延伸的钩身，挂钩通过其钩身可转动铰接在其所在接头外壁上设置的支座上，钩身与挂钩所在接头的外壁之间设置有拉簧和气缸；挂环正对挂钩一侧的表面为斜面，随着第一接头向第二接头中插入，挂钩钩头在钩口朝向挂环一侧的状态下沿挂环上的所述斜面滑动，并在所述拉簧作用下保持与所述斜面的接触，直至滑入挂环上的挂孔中并将挂环钩住；所述气缸通过其活塞杆的伸出或收回，推动挂钩绕其铰接轴转动，而使挂钩钩头从挂环上的挂孔中退出；所述第一接头、第二接头分别与玻璃钢化机组钢化段上的风栅进风口和供风管道其中之一相接。进一步，所述挂钩通过其钩身长度方向的中部可转动铰接在所述支座上，挂钩钩头的开口朝向挂钩所在接头的径向外侧，拉簧和气缸均相对钩头设置在铰接轴另一侧的钩身与挂钩所在接头的外壁之间，其中，拉簧在挂钩上作用有使其钩头向挂钩所在接头的径向外侧抬起的力，气缸则通过其活塞杆的伸出推动挂钩转动而使钩头向挂钩所在接头的径向里侧收回；相应地，所述挂环针对挂钩一侧的表面为随着接近挂钩而与挂环所在接头外壁之间距离逐渐增大的斜面。进一步，所述限定结构为设置在所述第一接头外壁上的挡圈，该挡圈通过与所述第二接头端面相配合，对第一接头插入到第二接头中的深度进行限定；所述密封结构由橡胶层构成，该橡胶层设置在第二接头内壁与插入的第一接头的外壁之间，和/或所述挡圈与第二接头端面之间。进一步，所述限定结构为设置在所述第二接头内壁上的挡圈，该挡圈通过与所述第一接头端面相配合，对第一接头插入到第二接头中的深度进行限定；所述密封结构由橡胶层构成，该橡胶层设置在第二接头内壁与插入的第一接头的外壁之间，和/或所述挡圈与第一接头端面之间。进一步，所述第二接头包括供所述第一接头插入的前部和径向尺寸缩小到与第一接头里侧径向尺寸相同的后部，第二接头内壁上从前部到后部的径向连接壁构成所述的限定结构，第一接头端面通过与所述径向连接壁相配合，对第一接头插入到第二接头中的深度进行限定；所述密封结构由橡胶层构成，该橡胶层设置在第二接头内壁与插入的第一接头的外壁之间，和/或所述径向连接壁与第一接头端面之间。进一步，所述第一接头和第二接头的横截面为矩形，第一接头和第二接头的每侧外壁上均设置有至少一个所述挂接机构。本实用新型连接机构使用时，只需将第一接头向第二接头中插入，并使挂钩钩头钩住挂环，即可将两个接头气密连接；而需要分离时，只需操作气缸使挂钩钩头退出挂环，即可将第一接头拉出；由此实现了两个接头的快速拆装，实现了玻璃钢化机组钢化段的风栅进风口与供风管道的快速连接和分离，为玻璃钢化机组的快速维护、维修创造了条件。
图1为本实用新型在玻璃钢化机组上的使用状态示意图。图2为图1中I区域连接机构的第一种实施方式局部放大图。图3为图1中I区域连接机构的第二种实施方式局部放大图。图4为图1中I区域连接机构的第三种实施方式局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图1所示，玻璃钢化机组中钢化段的上、下风栅进风口与供风管道之间均通过本实用新型连接机构进行连接。如图2所示，本实用新型连接机构的第一种实施方式中，包括与供风管道相接的第一接头9，与玻璃钢化机组钢化段的风栅进风口相接的第二接头1，第二接头I包括供第一接头9插入的前部和径向尺寸缩小到与第一接头9的里侧径向尺寸相同的后部；第一接头9和第二接头I的横截面均为矩形，第一接头9和第二接头I的四面外壁上分别设置有一个由挂钩5和挂环4构成的挂接机构；第一接头9插装到第二接头I的前部中后，通过接头四面外壁上的四个挂接机构进行固定，第一接头9的插入深度则由第二接头9内壁上从前部到后部的径向连接壁进行限定。第二接头I内壁与插入的第一接头9的外壁之间，以及第二接头I内壁上的径向连接壁与第一接头9的端面之间，设置有由橡胶制成的密封层
3。密封层3固定在第二接头I内壁上，为方便第一接头9的插装，密封层3的前端有坡口。挂钩5设置在第一接头9的外壁上，挂环4设置在第二接头I的外壁上。挂钩5包括钩头和从钩头向远离挂环方向延伸的钩身，钩头开口朝向第一接头9的径向外侧，挂钩5通过钩身长度方向的中部可转动铰接在第一接头9外壁上设置的支座6上，相对钩头位于铰接轴另一侧的钩身与第一接头9的外壁之间设置有拉簧8和气缸7。拉簧8的作用是拉拽挂钩5，使挂钩5的钩头向第一接头9的径向外侧抬起，以便卡入挂环4上的挂孔中；气缸7的作用是通过其活塞杆的伸出推动挂钩5转动，而使钩头向第一接头9的径向里侧收回，直至从挂环4的挂孔中退出。通过选择适当长度的拉簧8，可以确定挂钩5的钩头向径向外侧抬起的极限高度，当然，也可以由活塞杆处于收回状态的气缸7来限定挂钩钩头向径向外侧抬起的极限高度，还可以通过在挂钩钩尾径向里侧的第一接头9外壁上设置限位块来对挂钩钩头向径向外侧抬起的极限高度进行限定。挂环4向前倾斜固定在第二接头I的外壁上，使其正对挂钩5 —侧表面为斜面，而挂钩5的钩头正对挂环4 一侧同样为斜面。挂环4上的斜面与挂钩5钩头上的斜面相配合，随着第一接头9向第二接头I中插入，挂环4利用其斜面压迫挂钩5钩头上的斜面，使钩头一边沿挂环4上的斜面滑动一边向径向里侧转动，直至滑入挂环4上的挂孔中并重新径向抬起而将挂环4钩住，锁定第一接头9与第二接头I的连接状态。第一接头9与第二接头I连接后，密封层3的压缩量应适宜，既不能太松而影响密封效果，也不能太紧而使挂钩5和挂环4的挂接连接太费力。图3所示为本实用新型连接机构的第二种实施方式，与第一种实施方式相比，其区别在于第二接头I的内径大于第一接头9的外径，为限定第一接头9向第二接头I内的插入深度，第二接头2的内壁上设置有挡圈2。图4所示为本实用新型连接机构的第三种实施方式，与第一种实施方式相比，其区别在于:第一接头9与玻璃钢化机组钢化段的风栅进风口相接，第二接头I与供风管道相接，限定第一接头9插入深度的挡圈2设置在第一接头9的外壁上，并且密封层3也设置在第一接头9的外壁上。在上述三种实施方式中，对接的方便程度和密封效果相当，但第一种方式中，两个接头的内径相当，因此风阻最小，这也是最常用的对接形式之一。第一接头9和第二接头I的截面除了矩形之外，也可以是圆形或椭圆形，或玻璃钢化设备中常用的风道截面形状。作为本实用新型的变化形态，上述三种实施方式中，挂钩5的设置都可以使钩头朝向挂钩5所在的接头的径向里侧，此时拉簧8及气缸7均应设置在钩头与支座6之间，排列顺序不限，与此相应地，挂环4应斜向下设置，使挂钩5的钩头能沿挂环4上的斜面滑动，并最终插入挂环4上的挂孔中将挂环钩住。上面结合附图对本实用新型具体实施方式
作了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式公开的内容。即使对本实用新型作出各种变化，只要是符合本实用新型的精神，且与具体实施方式
及其变化形态类似的结构，就应理解为落在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种玻璃钢化机组钢化段风栅进风口与供风管道连接机构，其特征在于，包括第一接头和第二接头，第一接头插装到第二接头中，第一接头外壁上或第二接头内壁上设置有第一接头插入深度限定结构，并且第一接头与第二接头之间设置有使二者气密相接的密封结构；第一、第二接头外壁上周向间隔设置有若干个使两接头保持连接状态的挂接机构，该挂接机构由挂钩和挂环构成，每个挂接机构中的挂钩和挂环分设在两接头的外壁上；挂钩包括钩头和从钩头向远离挂环方向延伸的钩身，挂钩通过其钩身可转动铰接在其所在接头外壁上设置的支座上，钩身与挂钩所在接头的外壁之间设置有拉簧和气缸；挂环正对挂钩一侧的表面为斜面，随着第一接头向第二接头中插入，挂钩钩头在钩口朝向挂环一侧的状态下沿挂环上的所述斜面滑动，并在所述拉簧作用下保持与所述斜面的接触，直至滑入挂环上的挂孔中并将挂环钩住；所述气缸通过其活塞杆的伸出或收回，推动挂钩绕其铰接轴转动，而使挂钩钩头从挂环上的挂孔中退出；所述第一接头、第二接头分别与玻璃钢化机组钢化段上的风栅进风口和供风管道其中之一相接。
2.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述挂钩通过其钩身长度方向的中部可转动铰接在所述支座上，挂钩钩头的开口朝向挂钩所在接头的径向外侧，拉簧和气缸均相对钩头设置在铰接轴另一侧的钩身与挂钩所在接头的外壁之间，其中，拉簧在挂钩上作用有使其钩头向挂钩所在接头的径向外侧抬起的力，气缸则通过其活塞杆的伸出推动挂钩转动而使钩头向挂钩所在接头的径向里侧收回；相应地，所述挂环针对挂钩一侧的表面为随着接近挂钩而与挂环所在接头外壁之间距离逐渐增大的斜面。
3.如权利要求1或2所述的连接机构，其特征在于，所述限定结构为设置在所述第一接头外壁上的挡圈，该挡圈通过与所述第二接头端面相配合，对第一接头插入到第二接头中的深度进行限定；所述密封结构由橡胶层构成，该橡胶层设置在第二接头内壁与插入的第一接头的外壁之间，和/或所述挡圈与第二接头端面之间。
4.如权利要求1或2所述的连接机构，其特征在于，所述限定结构为设置在所述第二接头内壁上的挡圈，该挡圈通过与所述第一接头端面相配合，对第一接头插入到第二接头中的深度进行限定；所述密封结构由橡胶层构成，该橡胶层设置在第二接头内壁与插入的第一接头的外壁之间，和/或所述挡圈与第一接头端面之间。
5.如权利要求1或2所述的连接机构，其特征在于，所述第二接头包括供所述第一接头插入的前部和径向尺寸缩小到与第一接头里侧径向尺寸相同的后部，第二接头内壁上从前部到后部的径向连接壁构成所述的限定结构，第一接头端面通过与所述径向连接壁相配合，对第一接头插入到第二接头中的深度进行限定；所述密封结构由橡胶层构成，该橡胶层设置在第二接头内壁与插入的第一接头的外壁之间，和/或所述径向连接壁与第一接头端面之间。
6.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述第一接头和第二接头的横截面为矩形，第一接头和第二接头的每侧外壁上均设置有至少一个所述挂接机构。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃钢化机组钢化段风栅进风口与供风管道连接机构,包括第一接头和第二接头，其外壁周向间隔设置有若干个由挂钩和挂环构成的挂接机构，挂接机构中的挂钩和挂环分设在两接头外壁上；第一接头插装到第二接头中，并通过挂接机构保持连接状态；挂钩与其所在接头外壁之间设置有使其钩头插入挂环上挂孔的拉簧和使其钩头退出挂环上挂孔的气缸；第一接头、第二接头分别与玻璃钢化机组钢化段上的风栅进风口和供风管道其中之一相接。本实用新型连接机构实现了玻璃钢化机组钢化段的风栅进风口与供风管道的快速连接和分离，为玻璃钢化机组的快速维护、维修创造了条件。
文档编号C03B27/04GK202912842SQ20122063880
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者张克治, 石志勇, 张淑芳 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司