专利名称：等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种加工玻璃、陶瓷、石材等硬脆非金属材料的钻孔工具，具体说就是直径为1-150_的金刚石钻头。
背景技术：
目前用于玻璃、陶瓷、石材等硬脆材料打孔的金刚石打孔钻头包括单层电镀金刚石钻头，青铜烧结金刚石钻头，钎焊金刚石钻头。其中单层电镀金刚石钻头加工锋利度高，但因其工作层部分只有一层金刚石构成使其加工寿命非常短，工人要频繁的关机更换钻头，增加了工人的劳动强度，大大影响规模生产的效率；青铜烧结金刚石钻头加工寿命长，但因其工艺局限性使其锋利度差且很不稳定，排水排削困难，在加工工件过程中还要给磨钝的钻头再开刃，工人的劳动强度也很高；钎焊金刚石钻头因金刚石被焊接在基体上，结合力高且金刚石出露率高使其非常锋利，使用寿命也比单层电镀金刚石钻头长，但毕竟还是单层金刚石在工作，其寿命远远达不到青铜烧结金刚石钻头的使用寿命。
发明内容本实用新型是针对目前各种金刚石钻头各自存在的或锋利度低，或寿命低，或工人劳动强度高，或容易堵死卡钻等缺点而设计的。本实用新型的技术方案:等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，包括钻头基体和钻齿，钻头基体和钻齿联接成一体，其特征在于:钻齿连续，壁厚一致；钻齿的内壁和外壁都分布有突起和水槽。本实用新型也可以 是这样的:钻齿的内壁突起和外壁突起在钻齿壁上呈直线型分布或者螺旋型分布且螺旋方向相反或一致。本实用新型也可以是这样的:钻齿的内壁突起、内壁水槽、外壁水槽和外壁突起具有多种突起外形:内壁突起的内壁突起基线、内壁水槽的内壁水槽基线、外壁水槽的外壁水槽边线、外壁突起的外壁突起边线分别由圆弧，椭圆弧，线段，不规则曲线或者以上中的两种或多种连接构成的开口图形构成。本实用新型也可以是这样的:钻齿的壁厚为0.01—10毫米，在同一垂直于钻头进给方向的剖面中，内壁突起的内壁突起边线中最靠近钻头工作面回转中心的点与内壁水槽的内壁水槽边线最远离钻头工作面回转中心的点所在的以钻头工作面回转中心为圆心的同心圆的半径差，即内壁水槽的最大深度为0.01—10毫米；内壁突起的内壁突起边线宽度为大于等于0.01毫米，内壁水槽的内壁水槽边线的宽度大于0.01毫米。本实用新型也可以是这样的:钻齿内壁突起、内壁水槽、外壁水槽、外壁突起包括一种或多种外形；钻齿内外壁同一突起和水槽外形包括一种或多种尺寸规格；钻齿内外壁同一突起和水槽外形同一尺寸规格的数量大于等于一个。本实用新型也可以是这样的:内壁突起和外壁突起在钻齿壁上均匀分布或者无规律分布。[0010]本实用新型也可以是这样的:在钻齿壁上带有一个或者若干贯通内外壁的出水□。本实用新型也可以是这样的:钻齿的内壁有突起和水槽,外壁为圆柱面。本实用新型由于其独特的制作工艺和结构具有以下优点:1.钻头钻削锋利，大大提高了加工速度。2.工作面为连续的的无缝环，钻削平稳，不易崩边。3.钻齿为连续环，壁厚一致，无后续加工水槽造成的存在齿壁薄层处的缺陷，钻齿更坚固，不易发生钻齿断裂现象。
4.由于突起的存在，使得其加工机理由以前的连续磨削部分转变为冲击磨削，提高了加工速度，突起也是最先磨削掉的部分，提高了钻头本身自锐性，工作过程中无需打磨。5.由于突起的存在，使其加工部位的冷却水效果非常好，排屑非常及时，更容易避免钻头烧伤卡钻问题。
:图1为等壁厚本连续波形钻齿金刚石钻头一种实施方式结构示意图；图2为图1实施方式的俯视图；图3为图2中钻齿结构的局部放大图；图4为图1实施方式的三维视图；附图标记:钻头基体1，钻齿2，内壁突起3，内壁排水槽4，外壁排水槽5，外壁突起6，俯视图内壁突起边线a，俯视图内壁水槽边线b，俯视图外壁水槽边线C，俯视图外壁突起边线d，钻齿壁厚B，钻 头工作进给方向G，钻头工作旋转方向Gl，内壁排水槽最大深度H，图2局部放大部K-K，内壁突起边线a宽LI，内壁水槽边线b宽L2，钻头工作面回转中心O。
具体实施方式
:图1所示实施中本等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头包括钻头基体(I)和钻齿(2)，钻头基体(I)和钻齿(2)为一体，粉末烧结的方法制作。图2、图3为钻齿(2)结构。在本实施方式中，钻齿⑵包含16个相同的内壁突起(3)，16个相同的外壁突起(6)，16个相同的内壁水槽(4)，16个相同的外壁水槽(5);内壁突起(3)、内壁水槽(4)、外壁水槽(5)、外壁突起(6)在钻齿壁上都是呈直线分布；内壁突起基线a为小圆弧，外壁突起基线b为钻头基体在垂直于钻头进给方向G上的钻头基体内壁边线被内壁突起分割开的圆弧段。在此实施方式中，内壁突起边线a宽度LI为6毫米，内壁水槽边线b宽度L2为6毫米，内壁水槽最大深度H为0.5毫米，壁厚B为1.2毫米，内壁突起边线a和内壁水槽边线b都以钻头回转圆心循环连续规律排布。本实用新型等壁厚连续波形钻齿的制造方法包括电铸，粉末冶金烧结，金刚石单层或多层钎焊等工艺。举例粉末烧结制造该实用新型实施的方法如下步骤:1.基体加工:满足要求的钢体，铜体，不锈钢体。2.金刚石钻齿:将金刚石和金属粉料混合均匀后，通过热压烧结成连续波形金刚石钻齿。3.将金刚石钻齿与基体联接:通过直接将钻齿和基体一次烧结实现联接，或者通过焊接方式和基体联接。4.整形，开刃。
权利要求1.等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，包括钻头基体(I)和钻齿(2)，钻头基体(I)和钻齿(2)联接成一体，其特征在于:钻齿(2)连续，壁厚一致；钻齿(2)的内壁和外壁都分布有突起和水槽，内壁突起(3)的外壁侧为外壁水槽(5)，外壁突起(6)的内侧为内壁水槽(4)。
2.根据权利要求1所述的等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，其特征在于:钻齿(2)的内壁突起(3)和外壁突起(6)在钻齿壁上呈直线型分布或螺旋型分布且螺旋方向相反或一致。
3.根据权利要求1所述的等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，其特征在于:钻齿(2)的内壁突起(3)、内壁水槽(4)、外壁水槽(5)和外壁突起(6)具有多种突起外形:内壁突起 (3)的内壁突起基线a、内壁水槽(4)的内壁水槽基线b、外壁水槽(5)的外壁水槽边线C、外壁突起(6)的外壁突起边线d分别由圆弧，椭圆弧，线段，不规则曲线或者以上中的两种或多种连接构成的开口图形构成。
4.根据权利要求1所述的等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，其特征在于:钻齿(2)的壁厚B为0.01—10毫米，在同一垂直于钻头进给方向G的剖面中，内壁突起(3)的内壁突起边线a中最靠近钻头工作面回转中心O的点与内壁水槽(4)的内壁水槽边线b最远离钻头工作面回转中心O的点所在的以钻头工作面回转中心O为圆心的同心圆的半径差，即内壁水槽的最大深度H为0.01—10毫米；内壁突起(3)的内壁突起边线a宽度LI为大于等于0.01毫米，内壁水槽(4)的内壁水槽边线b的宽度L2大于0.01毫米。
5.根据权利要求1所述的等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，其特征在于:钻齿(2)内壁突起⑶、内壁水槽(4)、外壁水槽(5)、外壁突起(6)包括一种或多种外形；钻齿⑵内外壁同一突起和水槽外形包括一种或多种尺寸规格；钻齿(2)内外壁同一突起和水槽外形同一尺寸规格的数量大于等于一个。
6.根据权利要求1所述的等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，其特征在于:内壁突起(3)和外壁突起(6)在钻齿壁上均匀分布或者无规律分布。
7.根据权利要求1所述的等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，其特征在于:在钻齿(2)壁上带有一个或者若干贯通内外壁的出水口。
8.根据权利要求1所述的等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，其特征在于:钻齿(2)的内壁有突起和水槽，外壁为圆柱面。
专利摘要本等壁厚连续波形钻齿金刚石钻头，属于金刚石加工工具领域。该钻头包括钻头基体和等壁厚连续波形钻齿，钻头基体和钻齿为一体。该钻齿壁厚为0.01-10毫米，壁厚一致，钻齿连续，工作层厚度(钻头加工方向)为0.01-100毫米。该钻齿内壁和外壁有突起和水槽，内壁突起的外侧为外壁出水槽，外壁突起的内侧为内壁进水槽。该钻齿的内外突起大大提高了钻头的锋利度，钻齿的内外水槽能很好的起冷却和排屑作用，大大减少了钻头烧伤的可能性，从而大大提高了钻孔的加工效率。
文档编号B28D1/14GK203125737SQ20122073005
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者张卫岗 申请人:张卫岗