一种玻璃纤维纤化的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃纤维纤化机，包括机架(35)、传动装置、离心装置、主燃烧装置和内燃烧装置，离心装置包括主轴(25)、离心器(18)和进料管(24)，传动装置安装在冷水套(29)内，通过法兰盘(20)与冷水套(29)相连接的主轴(25)连接有垂直度调节系统(27)，离心器(18)通过螺纹固定在法兰盘(20)上，法兰盘(20)通过螺纹与主轴(25)连接成一个整体。本发明的有益效果：成纤质量高，稳定性好，安装调试、现场作业和维修保养方便。
【专利说明】一种玻璃纤维纤化机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械【技术领域】中的一种制取玻璃纤维的装置，特别涉及一种玻璃纤维纤化机。
【背景技术】
[0002]目前国内玻璃微纤维的生产都是采用火焰喷吹法，离心喷吹法只能生产出五厘米以上的纤维，离心喷吹法的核心设备就是玻璃纤维离心纤化机，离心纤化机是一种通过离心抛射方式由熔融液体玻璃制取玻璃纤维的设备，离心纤化机的性能决定生产出玻璃纤维的质量与细度。目前国内离心纤化机由机架、传动装置、离心装置、主燃烧装置和内燃烧装置组成。在工业化玻璃纤维生产的生产实践中，玻璃纤化机表现出积极的效果，长期以来得到业内人士的肯定。
[0003]但现有的玻璃纤维纤化机存在如下缺陷:首先，离心器的工作面与火焰喷吹线按工艺要求需要平行，目前国内离心机对这一要求无法保证，传动系统设计不合理，传动不稳定，震动大，造成纤维质量不稳定，纤维的分布变化很多，严重影响生产的稳定性；其次，离心盘与火口的同心度不能满足生产需要，而且火口与棉切的同心度不能保证技术要求；再次，冷水套漏水问题一直是困扰离心法玻璃纤维厂家的大难题；最后，离心器是玻璃微纤维生产的易损件，需要经常更换，费时费力。
【发明内容】
[0004]针对现有玻璃纤维生产装置存在的缺陷，本发明提供一种玻璃纤维纤化机。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:
[0006]一种玻璃纤维纤化机，包括机架、传动装置、离心装置、主燃烧装置和内燃烧装置，传动装置包括固定在电机调节架上的电机、固定在电机的输出轴上的主动带轮和固定在主轴上的从动带轮与传动带，主动带轮与固定在机架上的车轮相连，离心装置包括主轴、固定在主轴一端的离心器、给离心器供应液体供应液态玻璃原料的进料管，固定在进料管固定架上的进料管与机架和底板连接，主燃烧装置包括燃气供给通道、顶板、设置在顶板上的且沿燃气通道圆周方向均匀分布的若干个燃烧喷头，内燃烧装置包括若干根与机架和底板连接的进气管和设置在进气管出气口的内燃烧器，内燃烧器通过下支架和连接有上盖板的上支架固定，上盖底板与主轴的另一端相连，主燃烧装置和内燃烧装置通过内燃烧器固定架与机架螺钉连接，主燃烧装置的下方通过分配通道连接有用耐高温浇注料浇注成一个环形腔体的燃烧腔，燃烧腔的下方设置有通过内火口与外火口形成的环形喷口，环形喷口处设置有延伸器，燃烧腔的下方设置有棉切器，棉切器与设有管夹的空气管相连，传动装置安装在冷水套内，通过和两端具有法兰的轴承套管与冷水套相连接的主轴通过上下两组滚珠轴承连接有垂直度调节系统，调节系统连接在底板上，离心器固定在法兰盘上，法兰盘通过螺纹与主轴连接成一个整体；
[0007]所述离心器与法兰盘的连接方式为螺纹紧固连接；[0008]所述内火口设置冷水套外并遮挡冷水套；
[0009]所述冷水套与主燃烧器采用高精度机械连接方式连接。
[0010]本发明的有益效果:内火口遮挡冷水套，避免内燃烧器的火焰直接烧到冷水套上，延长了冷水套的使用寿命和离心机的连续工作时间；离心器的安装方式采用螺纹紧固方式，采用高精度机械加工方式获得离心器与主轴非常好的同心度，保证传动的稳定性和可靠性，而且这种安装方式解决了离心器装拆麻烦的问题，只要准备好离心器与备用法兰盘的连接体，10分钟就可更换好离心器，提高了生产效率；安装了传动轴与离心器的垂直度调节系统，通过设计安装调节系统，很好的解决了生产中的实际问题，保证了产品的稳定性与一致性；生产的玻璃纤维的细度能达到3微米以下。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1、本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种玻璃纤维纤化机，包括机架35、传动装置、离心装置、主燃烧装置和内燃烧装置，传动装置包括固定在电机调节架2上的电机1、固定在电机I的输出轴上的主动带轮7和固定在主轴25上的从动带轮30与传动带22，主动带轮7与固定在机架35上的车轮8相连，离心装置包括主轴25、固定在主轴25 —端的离心器18、给离心器18供应液体供应液态玻璃原料的进料管24，固定在进料管固定架23上的进料管24与机架35和底板9连接，主燃烧装置包括燃气供给通道10、顶板31、设置在顶板31上的且沿燃气通道33圆周方向均匀分布的若干个燃烧喷头32，内燃烧装置包括若干根与机架35和底板9连接的进气管34和设置在进气管34出气 口的内燃烧器19，内燃烧器19通过下支架6和连接有上盖板3的上支架5固定，上盖底板4与主轴25的另一端相连，主燃烧装置和内燃烧装置通过内燃烧器固定架26与机架35螺钉连接，主燃烧装置的下方通过分配通道11连接有用耐高温浇注料36浇注成一个环形腔体12的燃烧腔13，燃烧腔13的下方设置有通过内火口 28与外火口 15形成的环形喷口，环形喷口处设置有延伸器17，燃烧腔13的下方设置有棉切器16，棉切器16与设有管夹21的空气管14相连，传动装置安装在冷水套29内，通过和两端具有法兰的轴承套管与冷水套29相连接的主轴25通过上下两组滚珠轴承连接有垂直度调节系统27，调节系统27连接在底板9上，离心器18固定在法兰盘20上，法兰盘20通过螺纹与主轴25连接成一个整体；所述离心器18与法兰盘20的连接方式为螺纹紧固连接；所述内火口 28设置冷水套29外并遮挡冷水套29 ;所述冷水套与主燃烧器采用高精度机械连接方式连接。
[0013]主轴25的转速为3000rpm,离心器18的外径为360_410mm正常生产能力为每小时成纤200-500KG，连续开机生产时间在10天以上。
[0014]本发明的工作原理:燃气与空气的混合气体经过燃气供给通道10进入分配通道11，在燃烧喷头32上燃烧进入燃烧腔体12再通过内火口 28与外火口 15组成的环形喷口喷出。喷出的气体与延伸器17中喷出的高压空气汇合，这股气流将从离心器18中甩出的玻璃丝拉伸成纤维。
[0015]本发明的有益效果:内火口遮挡冷水套，避免内燃烧器的火焰直接烧到冷水套上，延长了冷水套的使用寿命和离心机的连续工作时间；离心器的安装方式采用螺纹紧固方式，采用高精度机械加工方式获得离心器与主轴非常好的同心度，保证传动的稳定性和可靠性，而且这种安装方式解决了离心器装拆麻烦的问题，只要准备好离心器与备用法兰盘的连接体，10分钟就可更换好离心器，提高了生产效率；安装了传动轴与离心器的垂直度调节系统，通过设计安装调节系统，很好的解决了生产中的实际问题，保证了产品的稳定性与一致性；生产的玻璃纤维的细度能达到3微米以下。
[0016] 本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维纤化机，包括机架(35)、传动装置、离心装置、主燃烧装置和内燃烧装置，传动装置包括固定在电机调节架(2)上的电机(I)、固定在电机(I)的输出轴上的主动带轮(7)和固定在主轴(25)上的从动带轮(30)与传动带(22)，主动带轮(7)与固定在机架(35)上的车轮(8)相连，离心装置包括主轴(25)、固定在主轴(25) —端的离心器(18)、给离心器(18)供应液体供应液态玻璃原料的进料管(24)，固定在进料管固定架(23)上的进料管(24)与机架(35)和底板(9)连接，主燃烧装置包括燃气供给通道(10)、顶板(31)、设置在顶板(31)上的且沿燃气通道(33)圆周方向均匀分布的若干个燃烧喷头(32)，内燃烧装置包括若干根与机架(35)和底板(9)连接的进气管(34)和设置在进气管(34)出气口的内燃烧器(19)，内燃烧器(19)通过下支架(6)和连接有上盖板(3)的上支架(5)固定，上盖底板(4)与主轴(25)的另一端相连，主燃烧装置和内燃烧装置通过内燃烧器固定架(26)与机架(35)螺钉连接，主燃烧装置的下方通过分配通道(11)连接有用耐高温浇注料(36)浇注成一个环形腔体(12)的燃烧腔(13)，燃烧腔(13)的下方设置有通过内火口(28)与外火口(15)形成的环形喷口，环形喷口处设置有延伸器(17)，燃烧腔(13)的下方设置有棉切器(16)，棉切器(16)与设有管夹(21)的空气管(14)相连，其特征在于:传动装置安装在冷水套(29)内，通过和两端具有法兰的轴承套管与冷水套(29)相连接的主轴(25)通过上下两组滚珠轴承连接有垂直度调节系统(27)，调节系统(27)连接在底板(9)上，离心器(18)固定在法兰盘(20)上，法兰盘(20)通过螺纹与主轴(25)连接成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纤化机，其特征在于:所述离心器(18)与法兰盘(20)的连接方式为螺纹紧固连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维纤化机，其特征在于:所述内火口(28)设置冷水套(29)外并遮挡冷水套(29)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维纤化机，其特征在于:所述冷水套与主燃烧器采用高精度机械连接方式连接。
【文档编号】C03B37/04GK103910485SQ201310006200
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】叶臻泽 申请人:常州金源机械设备有限公司