一种利用建筑废弃物制备mu3.5再生实心砖的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用建筑废弃物制备MU3.5实心砖的方法，其组分为建筑垃圾中的废砖和废混凝土、硅酸盐水泥、石灰粉和水。通过分拣、破碎筛分形成的粒径小于4.75mm的废砖粉和废混凝土粉经晾晒后，与其他组分混合、搅拌、成型和养护，制成强度为MU3.5的再生实心砖。本发明为绿色合成工艺，经试验测试其平均抗压强度为4.7MPa，抗折强度为1.1MPa，吸水率为20%，体积密度为1460kg/m3,软化系数为78.9%，均达到国家标准要求。
【专利说明】—种利用建筑废弃物制备MU3.5再生实心砖的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种利用建筑废弃物制备MU3.5再生实心砖的方法。
【背景技术】[0002]随着我国土木行业的蓬勃发展，城镇化和工业化进程不断地向前推进，导致了大量的建筑废弃物的产生，给国家能源带来了沉重负担，建筑节能已成为工程建设的一项基本国策。同时，我国还又面临建筑资源需求量快速增长而建筑材料日益匮乏的严重问题。因此，如何合理处理和利用建筑废弃物，减少土地资源的浪费，实现资源的循环利用，是建筑材料领域亟待解决的问题。利用建筑废弃物制备再生实心砖并运用于建筑工程中，是实现我国建筑资源循环利用的有效途径之一。现有技术中，如“利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法(专利申请号:201310091800.4)”重新利用建筑废砖制备墙体实心砖，在一定程度上解决了部分建筑废弃物的循环利用的问题。但是其利用的主要建筑废弃物是废砖，而建筑废弃物除了废砖之外，大部分的废弃物为废混凝土，所以还没能更充分的利用建筑废弃物。此外，我国民用建筑中70%以上的建筑材料用于墙体，其中大部分墙体材料作为填充墙材使用，只需满足自重和水平风力作用下的强度、刚度、隔声、隔热等要求，对强度的要求不高。因此，有必要提出一种制备再生实心砖的方法，使其不仅更能充分和合理利用建筑废弃物，且能满足轻质、价廉、环保等要求，以达到在资源循环利用的同时更多地降低生产成本，实现绿色环保和建筑节能。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能充分利用建筑废弃物制备MU3.5再生实心砖的方法，这种再生实心砖不但强度达到国家规定的3.5Mpa以上，并且质量轻、吸水性能好、抗灾变能力强、环保，具有很高的经济效益、社会效益和生态效益。
[0004]本发明通过如下技术方案解决上述技术问题:
[0005]一种利用建筑废弃物制备MU3.5再生实心砖的方法，其原料的组成和各原料的质量份以及制备步骤如下:
[0006]原料的组成和各原料的质量份为:
[0007]
废砖14份
废混凝土28份
石圭酸盐水泥 5.5份
石灰粉0.6份
水5.4份
[0008]制备步骤为:[0009]⑴分拣:将建筑垃圾中的废砖块和废混凝土块挑选出来；
[0010]⑵破碎、筛分:对步骤⑴所得的废砖块和废混凝土块分别破碎、筛分，得到废砖粉和废混凝土粉；
[0011]⑶晾晒:将步骤⑵所得的废砖粉和废混凝土粉分别晾晒2-3天，去除其孔隙中的水分；
[0012]⑷成型:将水泥和步骤⑶所得的废砖粉、废混凝土粉按比例混合、搅拌30s后按比例加入石灰粉和水，再搅拌Imin后立即装入试模中，并置于振动台上进行振捣，振捣I~2min后将试模上表面浆体抹去，使试件上表面平整；
[0013](5)养护:在试件成型一天后拆模码垛进行养护，前7天进行人工浇水养护，之后21天进行自然养护，共养护28天。
[0014]所述废砖粉和废混凝土粉的粒径均小于4.75_。
[0015]成型时的搅拌速度为48转/分。
[0016]本发明以废砖和废混凝土作为主要材料，石灰粉作为添加剂，水和水泥作为胶凝材料制备MU3.5再生砖。本发明制备的再生实心砖能满足强度等级的要求，并且由于其组成成分只含细骨料，使再生实心砖单砖重量有较大幅度降低，具有质轻的优点。同时具有生产成本更低、经济效益、社会效益和生态效益更高的优点，符合我国可持续发展战略以及绿色建筑方针政策要求。
【具体实施方式】
[0017]本发明利用建筑废弃物制备再生实心砖的方法,是以建筑垃圾中的废砖和废混凝土经破碎、筛分形成集料作为细骨料，加以一定量的石灰粉、水泥和适量的水制备强度等级为3.5Mpa的再生实心砖。其原料的组`成和各原料的质量份为:废砖14份，废混凝土 28份，石灰粉0.6份,娃酸盐水泥5.5份,水5.4份。
[0018]MU3.5再生实心砖的制备步骤为:
[0019]从建筑垃圾中挑选出废砖块,装入破碎机中破碎,筛除粒径大于4.75mm的砖块，得到废砖粉。
[0020]从建筑垃圾中挑选出废混凝土块，装入破碎机中破碎，筛除粒径大于4.75mm的混凝土块，得到废混凝土粉。
[0021]将以上步骤形成的废砖粉和废混凝土粉分别晾晒2-3天，将其孔隙中水分去除。
[0022]按比例将水泥、废砖粉和废混凝土粉装入搅拌机中，预搅拌30s，然后按比例加入石灰粉和水进行再次搅拌，搅拌Imin后立即装入试模中，并置于振动台上进行振捣，振捣I~2min后将试模上表面浆体抹去，使试件上表面平整。
[0023]试件成型一天后拆模码垛进行养护，前7天进行人工浇水养护，之后21天进行自然养护，共养护28天。
[0024]硅酸盐水泥为32.5R普通硅酸盐水泥。
[0025]成型时的搅拌速度为48转/分。
[0026]本发明为绿色合成工艺，经试验测试其平均抗压强度为4.7Mpa，抗折强度为
1.1Mpa，吸水率为20%，体积密度为1460kg/m3，软化系数为78.9%，均达到国家标准要求。
【权利要求】
1.一种利用建筑废弃物制备MU3.5再生实心砖的方法，其特征是: 原料的组成和各原料的质量份为:
2.如权利要求1所述的一种利用建筑废弃物制备MU3.5再生实心砖的方法，其特征是所述废砖粉和废混凝土粉的粒径均小于4.75mm。
3.如权利要求1所述的一种利用建筑废弃物制备MU3.5再生实心砖的方法，其特征是成型时的搅拌速度为48转/分。
4.如权利要求1所述的一种利用建筑废弃物制备MU3.5再生实心砖的方法，其特征是经试验测试其平均抗压强度为4.7Mpa，抗折强度为1.1Mpa，吸水率为20%，体积密度为1460kg/m3，软化系数为78.9%，均达到国家标准要求。
【文档编号】C04B28/04GK103613343SQ201310606086
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈宗平, 陈宇良, 范杰, 李军涛, 许安邦, 余兴国, 陈德钊, 陈德莱 申请人:广西大学