一种微晶锆釉及其高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种微晶锆釉及其高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术，该发明公开了一种微晶锆釉的组成，并且公开了一种利用上述微晶锆釉的高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术。该技术方法包括如下步骤：步骤一、配料及高温熔制：将抛光粉釉料所需各种原料粉末按配比准确称量，混合均匀后送入高温炉中，在1350~1400℃熔融，获得组成均匀的釉料熔体，取出后压片冷却，得到均质釉料熔块；步骤二、釉料的粉碎：将上述均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后采用气流粉碎筛分细度至2-8微米；步骤三、将粉碎后的颗粒缓慢升温至650℃-700℃，保温25-30分钟，在产品内析出大量的晶体。本发明产品不仅具有氧化铈抛光粉高效、环保的优点，还具有较低的价格。
【专利说明】一种微晶锆釉及其高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及抛光粉的制备【技术领域】，具体是指微晶锆釉的组成和一种微晶硅酸盐釉料抛光粉的制备技术。
【背景技术】
[0002]现在常用的抛光粉主要有氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等材料，不同的材料的硬度不同，水中的化学性质也不相同，因而使用的场合各不相同。在这些材料中，氧化铁和氧化铈莫氏硬度为7，最适合玻璃的表面抛光，由于氧化铁效率低、对玻璃表面易造成污染，现在已经基本不使用了。氧化铈不仅有与玻璃相适应的硬度，而且有较强的化学活性，因而有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高等优点，广泛应用于高档玻璃表面的抛光，随着人们生活水平的提高、科技的发展需要，高档玻璃使用越来越多，对目前最适合玻璃抛光的氧化铈需求也越来越多。但是，众所周知，氧化铈作为稀土材料的一种，在地壳中含量比较少，提炼过程比较难，对环境破坏较大，另外，作为工业味精，应用范围很广，用量激增，近几年来产品价格也越来越高，已经影响到高档玻璃的发展。
【发明内容】
[0003]为了找到一种能够达到或超过氧化铈抛光粉性能，并且价格较低对环境不会造成影响的抛光粉新材料非常迫切。本发明的特种微晶锆釉玻璃抛光粉通过改变玻璃釉料组分以及微晶处理的工艺条件很好的满足玻璃抛光粉要求。
[0004]为此，本发明采用了如下技术方案。
[0005]该种微晶锆釉，基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15_25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。
[0006]优选的，该微晶锆釉基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15_25份，纯碱1-10份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。纯碱和硝酸钾主要为助熔剂，在釉料化学组成中用R20表示。
[0007]优选的，该微晶锆釉基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15_25份，磷酸铵1-5份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。磷酸铵辅助材料，磷酸铵参与釉料网络形成，有助熔作用。
[0008]优选的，该微晶锆釉基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15_25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份，钛白粉1_5份。钛白粉辅助材料，有助熔作用。同时，钛白粉做辅助析晶因子，增强釉料的耐磨性。
[0009]优选的，该微 晶锆釉基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15_25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份，硝酸钾1_5份。纯碱和硝酸钾主要为助熔剂，在釉料化学组成中用R20表示。
[0010]用上述微晶锆釉材料制作的高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术，具体包括如下步骤:步骤一、配料及高温熔制:将上述的微晶锆釉作为抛光粉釉料，混合均匀后送入高温炉中，在1350-1400°C熔融，获得组成均匀的釉料熔体，取出后压片冷却，得到均质釉料熔块；步骤二、釉料的粉碎:将上述均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后采用气流粉碎筛分细度至2-8微米；
步骤三、将粉碎后的颗粒缓慢升温至650°C -700°C，保温25-30分钟，在析晶因子的作用下，在产品内析出大量的晶体。
[0011]作为一种改进，所述步骤二中将均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后进行漂洗，再进行烘干，然后采用气流粉碎、筛分。
[0012]本发明采用SiO2-Al2O3-R2O-B2O3釉料系统，组分中引入大量的耐磨性能好的二氧化锆，一定的温度条件下，一部分二氧化锆形成四方晶型在釉料系统中进入釉料多面体连续网络架构，提高釉料的耐磨和防腐蚀性能；剩余二氧化锆均匀游离于釉料中，作为釉料的析晶因子。另外，为了保证产品有一定的化学活性，在釉料中添加适量的含氟材料，适当增加玻璃抛光时化学腐蚀，提高抛光效率。以上组分材料和辅助材料通过配方的科学搭配，通过熔融形成一种硬度适合的低温共融体釉料。
[0013]将釉料通过合适方式粉碎，使抛光粉颗粒表面呈不规则状，可以增强抛光效率。因此本发明采用气流粉碎。
[0014]本发明步骤三对温度的控制，该适宜温度条件下的原位受控析晶，使抛光粉产生大量微晶提高产品的硬度和耐磨性。
[0015]本发明的有益效果在于:本发明产品不仅具有氧化铈抛光粉高效、环保的优点，还具有较低的价格。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]实施例1，上述高效微晶锆釉玻璃抛光粉制备方法是:
1、根据化学组成换算成的原料配方按以下质量份数配料:
石英砂32份
硼砂17份
长石粉19份
氟铝酸钠8份
硅酸锆18份
碳酸锂6份
将上述原料准确称量后，混合均匀，形成配合料。将配合料送入高温炉中，在1350°C熔融，获得组成均匀的熔体，取出后压片冷却，得到均质白色釉料熔块，莫氏硬度6。
[0018]2、釉料的粉碎:将上述均质釉料熔块100份加35份水在球磨机先球磨至粒径小于60微米，漂洗，烘干，然后采用气流粉碎、筛分细度控制在2-6微米。
[0019]3、将粉碎后的颗粒缓慢升温至680°C，保温26分钟，在析晶因子的作用下，在产品内析出大量的晶体，进一步提高产品的耐磨性和硬度，取出冷却后即得到细度在2-6微米，莫氏硬度7规格的玻璃抛光粉。
[0020]实施例2，具体的制作方法是:1、根据化学组成换算成的原料配方按以下质量份数配料:
石英砂35份
硼砂12份
长石粉17份
磷酸铵3份
氟铝酸钠7份
硅酸锆18份
碳酸锂8份
将上述原料准确称量后，混合均匀，形成配合料。将配合料送入高温炉中，在1450°C熔融，获得组成均匀的熔体，取出后压片冷却，得到均质白色釉料熔块，莫氏硬度7。
[0021]2、釉料的粉碎:将上述均质釉料熔块100份加35份水在球磨机先球磨至粒径小于60微米，漂洗，烘干，然后采用气流粉碎、筛分细度控制在5-8微米。
[0022]3、将粉碎后的颗粒缓慢升温至700°C，保温30分钟，在析晶因子的作用下，在产品内析出大量的晶体，进一步提高产品的耐磨性和硬度，取出冷却后即得到细度在5-8微米，莫氏硬度8规格的玻璃抛光粉,适合硬质玻璃表面抛光。
[0023]实施例3，具体的制作方法是:
1、根据化学组成换算成 的原料配方按以下质量份数配料:
石英砂34份
硼砂13份
长石粉18份
氟铝酸钠7份
硅酸锆18份
碳酸锂7份
纯碱3份
将上述原料准确称量后，混合均匀，形成配合料。将配合料送入高温炉中，在1450°C熔融，获得组成均匀的熔体，取出后压片冷却，得到均质白色釉料熔块，莫氏硬度6。
[0024]2、釉料的粉碎:将上述均质釉料熔块100份加35份水在球磨机先球磨至粒径小于60微米，漂洗，烘干，然后采用气流粉碎、筛分细度控制在5-8微米。
[0025]3、将粉碎后的颗粒缓慢升温至700°C，保温30分钟，在析晶因子的作用下，在产品内析出大量的晶体，进一步提高产品的耐磨性和硬度，取出冷却后即得到细度在5-8微米，莫氏硬度7规格的玻璃抛光粉，适合硬质玻璃表面抛光。
[0026]实施例4，具体的制作方法是:
1、根据化学组成换算成的原料配方按以下质量份数配料:
石英砂34份
硼砂13份
长石粉18份
氟铝酸钠7份
硅酸锆17份
碳酸锂8份钛石粉3份
将上述原料准确称量后，混合均匀，形成配合料。将配合料送入高温炉中，在1450°C熔融，获得组成均匀的熔体，取出后压片冷却，得到均质白色釉料熔块，莫氏硬度7。
[0027]2、釉料的粉碎:将上述均质釉料熔块100份加35份水在球磨机先球磨至粒径小于60微米，漂洗，烘干，然后采用气流粉碎、筛分细度控制在5-8微米。
[0028]3、将粉碎后的颗粒缓慢升温至700°C，保温30分钟，在析晶因子的作用下，在产品内析出大量的晶体，进一步提高产品的耐磨性和硬度，取出冷却后即得到细度在5-8微米，莫氏硬度8规格的玻璃抛光粉,适合硬质玻璃表面抛光。
[0029]实施例5，具体的制作方法是:
1、根据化学组成换算成的原料配方按以下质量份数配料:
石英砂34份
硼砂13份
长石粉18份
氟铝酸钠7份
硅酸锆18份
碳酸锂7份
硝酸钾3份
将上述原料准确称量后，混合均匀，形成配合料。将配合料送入高温炉中，在1450°C熔融，获得组成均匀的熔体，取出后压片冷却，得到均质白色釉料熔块，莫氏硬度6。
[0030]2、釉料的粉碎:将上述均质釉料熔块100份加35份水在球磨机先球磨至粒径小于60微米，漂洗，烘干，然后采用气流粉碎、筛分细度控制在5-8微米。
[0031]3、将粉碎后的颗粒缓慢升温至700°C，保温30分钟，在析晶因子的作用下，在产品内析出大量的晶体，进一步提高产品的耐磨性和硬度，取出冷却后即得到细度在5-8微米，莫氏硬度7规格的玻璃抛光粉，适合硬质玻璃表面抛光。
[0032]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5_8份。
2.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，纯碱1_10份，氟铝酸钠5_10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。
3.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，磷酸铵1_5份，氟铝酸钠5_10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。
4.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，氟铝酸钠5_10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5_8份，钛白粉1_5份。
5.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为:石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，氟铝酸钠5_10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5_8份，硝酸钾1-5份。
6.一种高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术，其特征在于，该方法包括如下步骤: 步骤一、配料及高温熔制:将权利要求1中的微晶锆釉作为抛光粉釉料，混合均匀后送入高温炉中，在1350-1400°C熔融，获得组成均匀的釉料熔体，取出后压片冷却，得到均质釉料熔块； 步骤二、釉料的粉碎:将上 述均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后采用气流粉碎筛分细度至2-8微米； 步骤三、将粉碎后的颗粒缓慢升温至650°C -700°C，保温25-30分钟，在析晶因子的作用下，在产品内析出大量的晶体。
7.如权利要求6所述的一种高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术，其特征在于，所述步骤二中将均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后进行漂洗，再进行烘干，然后采用气流粉碎、筛分。
【文档编号】C04B41/86GK103708851SQ201310709555
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】陈安明 申请人:湖南立发釉彩科技有限公司