一种明暗架吊顶系统的制作方法

文档序号:1887318阅读:260来源:国知局
一种明暗架吊顶系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种明暗架吊顶系统,克服吸声板和设备带底面处在用一个水平面上缺乏层次感的不足,该吊顶系统包括在第一方向上平行排列的至少两根主龙骨,在第二方向上平行排列的至少两根明龙骨与主龙骨相连,明龙骨包括龙骨底板、龙骨立板以及承载板,龙骨底板和承载板分别位于龙骨立板的两侧且承载板高于龙骨底板,龙骨立板的下边缘与龙骨底板相连,龙骨立板位于承载板的上方设置有便于龙骨挂件从龙骨立板上方连接明龙骨的限位件;相邻两根明龙骨的龙骨底板相对设置并承载暗龙骨;暗龙骨包括挂接部以及位于挂接部下方的承载部,承载部包含有承载装饰板的腔槽。本申请实施例增加了吊顶结构的立体感和层次感,增强了吊顶结构的美感。
【专利说明】—种明暗架吊顶系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轻钢龙骨吊顶系统,尤其涉及一种明暗架吊顶系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中的明暗架吊顶系统中,矿棉吸声板和设备带底面一般都在同一水平面上。对于面积较大的吊顶系统而言,大面积的平面缺乏层次感和美感,容易带给欣赏吊顶面的观者平淡乏味的感觉,缺乏较好的观感。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服目前明暗架吊顶系统中吸声板和设备带底面处在用一个水平面上缺乏层次感和美感的不足。
[0004]本申请提供了一种明暗架吊顶系统,该吊顶系统包括在第一方向上平行排列的至少两根主龙骨(I),在第二方向上平行排列的至少两根明龙骨(2)与主龙骨(I)相连,所述明龙骨(2)包括龙骨底板(21)、龙骨立板(22)以及承载板(23),所述龙骨底板(21)和承载板(23)分别位于所述龙骨立板(22)的两侧且所述承载板(23)高于所述龙骨底板(21),所述龙骨立板(22)的下边缘与所述龙骨底板(21)相连,所述龙骨立板(22)位于所述承载板(23)的上方设置有便于龙骨挂件从所述龙骨立板(22)上方连接所述明龙骨(2)的限位件(24);相邻两根明龙骨(2)的龙骨底板(21)相对设置并承载暗龙骨(4);所述暗龙骨
[4]包括挂接部(41)以及位于所述挂接部(41)下方的承载部(42),所述承载部(42)包含有承载装饰板的腔槽。
[0005]优选地,所述暗龙骨(4)的两端分别搁置在相对的两块龙骨底板(21)上。
[0006]优选地,该吊顶系统中,相邻两根明龙骨(2)的承载板(23)相对设置并承载设备带(6) ο
[0007]优选地,所述龙骨立板(22)的下端边缘与所述龙骨底板(21)的一个边缘相连。
[0008]优选地,所述限位件(24),包括设置在所述龙骨立板(22)至少一侧且向所述龙骨立板(22)下边缘倾斜的限位条(241)。
[0009]优选地,所述明龙骨包括与所述龙骨立板(22)上边缘连接的龙骨顶板(25)。
[0010]优选地,所述承载板(23)朝向所述龙骨立板(22)上边缘的表面上设置有平行于所述龙骨立板(22)的定位条(231),所述定位条(231)与所述龙骨立板(22)之间形成一安装槽。
[0011]优选地,所述暗龙骨(4)中的所述挂接部(41),包含有挂接底板(411)、挂接立板(412)、挂接顶板(413)以及限位板(414),所述挂接立板(412)与所述挂接底板(411)相连并朝上设置,所述挂接顶板(413)与所述挂接底板(411)位于所述挂接立板(412)的同一侧,所述限位板(414)与所述挂接顶板(413)相连。
[0012]优选地,所述限位板(414)的高度小于等于所述挂接立板(412)的高度。
[0013]优选地,所述暗龙骨(4)中的所述承载部(42),包含有承载立板(421)以及承载底板(422),所述承载立板(421)与所述挂接部(41)中的所述挂接底板(411)相连,位于所述挂接底板(411)的下方;所述承载底板(422)与所述承载立板(421)相连;所述承载立板(421)、承载底板(422)以及所述挂接部(41)的挂接底板(411)围成所述腔槽。
[0014]与现有技术相比,本申请实施例的明龙骨在应用时,矿棉吸声板和暗龙骨安装在最低的底面上,设备带底面与明龙骨上高出一个台阶的底面平齐,产生一种设备带槽的效果,增加了吊顶结构的立体感和层次感,增强了吊顶结构的美感。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本申请实施例的明暗架吊顶系统的构造示意图。
[0016]图2为本申请实施例的明暗架吊顶系统中明龙骨立体结构第一方向示意图。
[0017]图3为本申请实施例的明暗架吊顶系统中明龙骨立体结构第二方向示意图。
[0018]图4为本申请实施例的明暗架吊顶系统中明龙骨的端面示意图。
[0019]图5为本申请实施例的明暗架吊顶系统中暗龙骨的立体示意图。
[0020]图6为本申请实施例的明暗架吊顶系统中暗龙骨的端面示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征,在不相冲突前提下的相互结合,均在本实用新型的保护范围之内。
[0022]如图1所示,本申请实施例的明暗架吊顶系统中,主龙骨I通过全牙螺杆81和主龙骨吊件82等吊装。至少两根主龙骨I在第一方向上平行排列。至少两根明龙骨2通过龙骨挂件83与主龙骨I相连。各明龙骨2在第二方向上平行排列。
[0023]本申请的实施例中,第一方向与该第二方向相垂直。
[0024]相邻的相对设置的两根明龙骨2之间,还连接有暗龙骨4。如图2、图3及图4所示,本申请实施例的明龙骨2主要包括龙骨底板21、龙骨立板22、承载板23以及限位件24。龙骨底板21和承载板23分别位于龙骨立板22的两侧,龙骨底板21与承载板23不在一个平面上,龙骨立板22的下端边缘与龙骨底板21的一个边缘相连。承载板23位于龙骨立板22的中部位置。
[0025]相邻两根明龙骨2的龙骨底板21相对设置,也即各自的龙骨底板21朝向另一根明龙骨2的龙骨底板21时,两块龙骨底板21承载暗龙骨4。暗龙骨4的两端分别搁置在这相对的两块龙骨底板21上。暗龙骨4在第一方向上平行排列,在明龙骨2与暗龙骨4交错形成的格状空间内,可以铺设装饰板,比如以暗插方式安装的矿棉吸声板5。可以非常方便地安装或者开启装饰板。
[0026]相邻两根明龙骨2的承载板23相对设置,也即各自的承载板23朝向另一根明龙骨2的承载板23时,两块承载板23承载设备带6。设备带6的两侧边缘分别搁置在这相对的两块承载板23上。
[0027]由于明龙骨2上,承载板23与龙骨底板21在不同的水平高度,而且承载包23高于龙骨底板21,因此承载板23下方产生一个设备槽的空间。[0028]本申请的实施例中,龙骨底板21与龙骨立板22垂直。承载板23与龙骨立板22垂直。
[0029]龙骨立板22位于承载板23的上方,设置有限位件24。也即,限位件24与承载板23设置在龙骨立板22的不同高度位置处。限位件24主要是将一龙骨挂件从龙骨立板22的上方连接到本申请实施例的明龙骨上。
[0030]如图2、图3及图4所示,本申请实施例中的限位件24,包括设置在龙骨立板22两侧并向龙骨立板22下边缘倾斜的限位条241。本申请的一些实施例中,限位件24也可以仅包括位于龙骨立板22任意一侧向龙骨立板22下边缘倾斜的一个限位条241。
[0031]如图2、图3及图4所示,本申请实施例的明龙骨2还可以包括顶板25。龙骨顶板25与龙骨立板22的上边缘相连。本申请的实施例中,龙骨顶板25与龙骨立板22垂直,龙骨立板22的上边缘连接在龙骨顶板25的中间位置。
[0032]龙骨顶板25和限位件24作用相当于烤漆龙骨的顶筋,在该明龙骨安装时用烤漆龙骨挂件固定在U38轻钢主龙骨上。定位条231、限位条241和龙骨立板22产生一个窄长的限位槽,在此槽中插入一个合适尺寸的连接片,就能将多支明龙骨连接在一起,并且连接后不产生任何方向上的错位,提高安装精度。
[0033]如图2、图3及图4所示,承载板23朝向龙骨立板22上边缘的上表面上设置有平行于龙骨立板22的定位条231,定位条231与龙骨立板22之间形成安装槽,便于安装连接片。
[0034]本申请的实施例可以采用铝合金加工制造,其比烤漆龙骨的成型效果更好,平直度也比烤漆龙骨更加优异,具有明显好与烤漆龙骨的强度和承载能力。
[0035]如图5及图6所示,本申请实施例的暗龙骨4主要包括挂接部41和承载部42。挂接部41用于通过插接相应的挂件,以将暗龙骨4挂到明龙骨2上,与明龙骨2等搭配形成吊顶框架。承载部42位于挂接部41的下方,用于承载装饰板如暗插矿棉吸声板等。
[0036]如图5及图6所示,挂接部41包含有插接挂件的插槽,承载部42包含有承载装饰板的腔槽,挂接部41上插槽的开口方向与承载部42上腔槽的开口方向相反。
[0037]如图5及图6所示,挂接部41包含有挂接底板411、挂接立板412、挂接顶板413以及限位板414,其中,挂接立板412与挂接底板411相连并朝上设置,挂接顶板413与挂接底板411位于挂接立板412的同一侧。挂接底板411以及挂接立板412,保证了本申请实施例的暗龙骨4在长度方向上的强度和平直度。限位板414与挂接顶板413相连且朝向挂接底板411。挂接底板411、挂接立板412、挂接顶板413以及限位板414围成上述的插槽。
[0038]本申请的实施例中,挂接立板412与挂接底板411垂直,挂接顶板413与挂接立板412垂直,限位板414与挂接顶板也相垂直。
[0039]本申请的实施例通过挂接部41中的挂接顶板413,进一步加强了在长度方向上的强度,保证了产品长距离应用时的平直度。
[0040]本申请的实施例中,挂接部41中的限位板414,进一步加强了本申请实施例的暗龙骨4在长度方向上的强度和平直度。
[0041]本申请的实施例中,限位板414的高度小于等于挂接立板412的高度。
[0042]本申请的实施例中,挂接立板412上设置有沿长度方向的加强筋4121,进一步提高挂接立板412在长度方向上的强度,增加挂件与暗龙骨4的插接稳定性,保证暗龙骨4长度方向上的平直度,增强整个吊顶系统的稳定性。
[0043]本申请的实施例中,挂接立板412上设置的加强筋4121,为一开口方向垂直于挂接立板412的V型槽或者W形槽。
[0044]如图5及图6所示,承载部42包含有承载立板421以及承载底板422。承载立板421与挂接部41中的挂接底板411相连,垂直于挂接部41的挂接底板411,位于挂接底板411的下方。承载底板422与承载立板421垂直相连,平行于挂接部41的挂接底板411。承载立板421、承载底板422以及挂接部41的挂接底板411,一起围成上述承载部42所包含的腔槽。
[0045]本申请的实施例中,该明龙骨是底面不对称龙骨。与现有技术中的明暗架吊顶系统中,矿棉吸声板和设备带底面都在同一水平面上不同,本申请实施例的明龙骨在应用时,矿棉吸声板和暗龙骨安装在最低的底面上,设备带底面与明龙骨上高出一个台阶的底面平齐,产生一种设备带槽的效果,增加了吊顶结构的立体感和层次感,增强了吊顶结构的美感。
[0046]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种明暗架吊顶系统,其特征在于,该吊顶系统包括在第一方向上平行排列的至少两根主龙骨(I),在第二方向上平行排列的至少两根明龙骨(2)与主龙骨(I)相连,所述明龙骨(2)包括龙骨底板(21)、龙骨立板(22)以及承载板(23),所述龙骨底板(21)和承载板(23)分别位于所述龙骨立板(22)的两侧且所述承载板(23)高于所述龙骨底板(21),所述龙骨立板(22)的下边缘与所述龙骨底板(21)相连,所述龙骨立板(22)位于所述承载板(23)的上方设置有便于龙骨挂件从所述龙骨立板(22)上方连接所述明龙骨(2)的限位件(24);相邻两根明龙骨(2)的龙骨底板(21)相对设置并承载暗龙骨(4);所述暗龙骨(4)包括挂接部(41)以及位于所述挂接部(41)下方的承载部(42),所述承载部(42)包含有承载装饰板的腔槽。
2.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述暗龙骨(4)的两端分别搁置在相对的两块龙骨底板(21)上。
3.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,该吊顶系统中,相邻两根明龙骨(2)的承载板(23)相对设置并承载设备带(6)。
4.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述龙骨立板(22)的下端边缘与所述龙骨底板(21)的一个边缘相连。
5.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述限位件(24),包括设置在所述龙骨立板(22)至少一侧且向所述龙骨立板(22)下边缘倾斜的限位条(241)。
6.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述明龙骨包括与所述龙骨立板(22)上边缘连接的龙骨顶板(25)。
7.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述承载板(23)朝向所述龙骨立板(22)上边缘的表面上设置有平行于所述龙骨立板(22)的定位条(231),所述定位条(231)与所述龙骨立板(22)之间形成一安装槽。
8.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述暗龙骨(4)中的所述挂接部(41),包含有挂接底板(411)、挂接立板(412)、挂接顶板(413)以及限位板(414),所述挂接立板(412)与所述挂接底板(411)相连并朝上设置,所述挂接顶板(413)与所述挂接底板(411)位于所述挂接立板(412)的同一侧,所述限位板(414)与所述挂接顶板(413)相连。
9.根据权利要求8所述的吊顶系统,其特征在于,所述限位板(414)的高度小于等于所述挂接立板(412)的高度。
10.根据权利要求8所述的吊顶系统,其特征在于,所述暗龙骨(4)中的所述承载部(42),包含有承载立板(421)以及承载底板(422),所述承载立板(421)与所述挂接部(41)中的所述挂接底板(411)相连,位于所述挂接底板(411)的下方;所述承载底板(422)与所述承载立板(421)相连;所述承载立板(421)、承载底板(422)以及所述挂接部(41)的挂接底板(411)围成所述腔槽。
【文档编号】E04B9/18GK203383370SQ201320352985
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】刘受志, 鲁小丹 申请人:北新集团建材股份有限公司
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