吊顶的连接系统的制作方法
【专利摘要】一种吊顶的连接系统，可将吊板连接在天花板上，吊顶的连接系统包括转接件、第一伸缩臂及第二伸缩臂。转接件开设有沿第一维方向延伸的狭长的导向孔；第一伸缩臂在第二维方向上可伸缩，第一伸缩臂的一端可与天花板固定连接，另一端穿设于导向孔，并沿导向孔可滑动；第二伸缩臂在第三维方向上可伸缩，第二伸缩臂的一端与转接件固定连接，另一端可与吊板固定连接。上述吊顶的连接系统调节较为灵活。
【专利说明】吊顶的连接系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及装饰装修工程领域，尤其涉及一种吊顶的连接系统。
【背景技术】
[0002] 目前大型标志性建筑，如会展中心、体育馆、大剧院、机场的外幕墙及屋顶等的吊 顶越来越多地采用曲面造型。由于空间结构越来越复杂，吊顶系统的施工存在面板空间调 节定位困难的问题，施工难度大，而现有的吊顶的连接系统均普遍存在调节方式较为单一， 调节十分不灵活的问题，更加增加了施工的难度。
【发明内容】
[0003] 鉴于此，有必要提供一种调节较为灵活的吊顶的连接系统。
[0004] 一种吊顶的连接系统，可将吊板安装在天花板上，所述吊顶的连接系统包括：
[0005] 转接件，开设有沿第一维方向延伸的狭长的导向孔；
[0006] 第一伸缩臂，在第二维方向上可伸缩，所述第一伸缩臂的一端可与所述天花板固 定连接，另一端穿设于所述导向孔，并沿所述导向孔可滑动；及
[0007] 第二伸缩臂，在第三维方向上可伸缩，所述第二伸缩臂的一端与所述转接件固定 连接，另一端可与所述吊板固定连接。
[0008] 在其中一个实施例中，所述转接件包括连接主体及一端与所述连接主体固定连接 的连接臂，所述导向孔位于所述连接主体上，所述连接臂远离所述连接主体的一端与所述 第二伸缩臂远离所述吊板的一端固定连接。
[0009] 在其中一个实施例中，所述第一维方向与所述连接臂的延伸方向相交，所述第二 维方向与所述连接臂的延伸方向相交，第三维方向垂直于所述连接臂的延伸方向。
[0010] 在其中一个实施例中，所述第一伸缩臂包括：
[0011] 具有内螺纹的套筒；
[0012] 第一螺杆，一端与所述套筒的一端螺接，另一端可与所述天花板固定连接；
[0013] 第二螺杆，一端与所述套筒远离所述第一螺杆的一端螺接，另一端穿设于所述导 向孔，并沿所述导向孔可滑动；
[0014] 其中，所述套筒相对所述第一螺杆和所述第二螺杆可转动，以使所述第一螺杆和 所述第二螺杆相互靠近或相互远离。
[0015] 在其中一个实施例中，所述连接主体为筒形，所述连接主体的底部呈外凸的弧形 结构，所述连接臂与所述连接主体的外周缘固定连接，所述导向孔位于所述连接主体的底 部上，所述连接主体相对所述第二螺杆可转动。
[0016] 在其中一个实施例中，所述第一伸缩臂还包括固定地套设于所述第二螺杆上的两 个弧形垫片，两个所述弧形垫片均与所述连接主体的底部相贴合，且使所述连接主体的底 部夹持于所述两个弧形垫片之间。
[0017] 在其中一个实施例中，所述第二伸缩臂包括：
[0018] 连接件，与所述转接件固定连接，所述连接件上开设有螺孔；
[0019] 固定件，可与所述吊板固定连接，所述固定件上开设有沉孔；
[0020] 螺纹件，包括螺纹杆部及固定于所述螺纹杆部的一端的球头部，所述螺纹杆部的 另一端穿设于所述螺孔，并与所述螺孔相螺合，所述螺纹杆部靠近所述球头部的一端穿设 于所述沉孔，且所述球头部收容于所述沉孔内，并阻止所述螺纹件从所述沉孔中脱出；及
[0021] 螺合件，套设于所述螺纹杆部上，并与所述螺纹杆部相螺合，以将所述固定件与所 述螺纹件固定连接。
[0022] 在其中一个实施例中，所述固定件为板状，所述固定件的一个表面为第一锯齿面， 所述第二伸缩臂还包括锯齿垫片，所述锯齿垫片的一个表面为第二锯齿面，所述锯齿垫片 套设于所述螺纹杆部上，并夹持于所述固定件与所述螺合件之间，且所述第二锯齿面与所 述第一锯齿面相贴合。
[0023] 在其中一个实施例中，还包括连接梁及连接所述连接梁和所述吊板的连接组件， 所述连接梁与所述第二伸缩臂远离所述转接件的一端固定连接；所述连接组件包括：
[0024] 导向件，为L型，所述导向件具有第一弯折臂及与所述第一弯折臂连接的第二弯 折臂，所述第一弯折臂上开设有沿所述第一弯折臂的延伸方向延伸的条形的第一连接孔， 所述第二弯折臂上开设有沿所述第二弯折臂的延伸方向延伸的条形的第二连接孔；
[0025] 第一螺纹紧固件，穿设于所述第一连接孔，并沿所述第一连接孔可滑动，且所述第 一螺纹紧固件与所述连接梁固定连接；及
[0026] 第二螺纹紧固件，穿设于所述第二连接孔，并沿所述第二连接孔可滑动，且所述第 二螺纹紧固件可与所述吊板固定连接。
[0027] 在其中一个实施例中，所述连接梁上开设有卡合孔，所述连接组件还包括卡持件， 所述卡持件为Z字形，所述卡持件具有第一支臂和第二支臂，所述第一支臂的自由端上设 有卡持凸起，其中，所述第一支臂穿设于所述卡合孔，且所述卡持凸起与所述卡合孔相卡 合，所述第二螺纹紧固件穿设于所述第一连接孔和所述第二支臂，并使所述卡持件与所述 导向件固定连接。
[0028] 当使用上述吊顶的连接系统将吊板安装到天花板上时，将第一伸缩臂的一端与天 花板固定连接，由于上述吊顶的连接系统的转接件上开设有沿第一维方向延伸的狭长的导 向孔，通过将第一伸缩臂远离天花板的一端沿导向孔滑动，以实现系统在第一维方向上的 调节；而连接天花板和转接件的第一伸缩臂在第二维方向可伸缩，即通过调节第一伸缩臂 的长度，能够实现第二维方向上的调节；连接转接件和吊板的第二伸缩臂在第三维方向上 可伸缩，即通过调整第二伸缩臂的长度，能够实现第三维方向上的调节，即上述吊顶的连接 系统在三维方向上均能够进行调节，调节十分灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1为一实施方式的吊顶的连接系统省略了连接组件，并安装在天花板的球铰上 的结构不意图；
[0030] 图2为图1所示的吊顶的连接系统的连接梁和安装有吊板的连接组件的局部剖面 图；
[0031] 图3为图1所示的吊顶的连接系统省略了第二伸缩臂和连接梁的另一角度的结构 示意图；
[0032] 图4为图3所示的吊顶的连接系统的第一伸缩臂位于导向孔的另一个位置时的结 构示意图；
[0033] 图5为图3所示的吊顶的连接系统的第一伸缩臂位于导向孔的另一个位置时的结 构示意图；
[0034] 图6为图1所示的吊顶的连接系统省略了连接梁的分解图；
[0035] 图7为图2所示的吊顶的连接系统的分解图；
[0036] 图8为图1所示的吊顶的连接系统的连接梁和连接组件省略了第一螺纹紧固件、 第二螺纹紧固件的分解图；
[0037] 图9为图7所示的吊顶的连接系统的第一螺纹紧固件和第二螺纹紧固件分别位于 第一连接孔和第二连接孔的另一个位置的结构示意图；
[0038] 图10为图7所示的吊顶的连接系统的第一螺纹紧固件和第二螺纹紧固件分别位 于第一连接孔和第二连接孔的另一个位置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文 所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透 彻全面。
[0040] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右，，以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0041] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0042] 如图1及图2所示，一实施方式的吊顶的连接系统10,可将吊板20安装在天花板 上。具体在图示的实施例中，吊顶的连接系统10将吊板20连接固定于天花板的球铰30上。 其中，球铰30可以为钢制、铁制等。吊顶的连接系统10包括转接件100、第一伸缩臂200及 第二伸缩臂300。
[0043] 转接件100上开设有沿第一维方向延伸的狭长的导向孔110。具体的，转接件100 可以为驳接爪。
[0044] 具体的，转接件100包括连接主体120及一端与连接主体120固定连接的连接臂 130,导向孔110位于连接主体120上。更具体的，连接臂130-端开口的筒体，连接臂130 的另一端与连接主体120固定连接。具体在图示的实施例中，连接主体120为筒形，连接臂 130与连接主体130的外周缘固定连接。可以理解，连接主体120还可以为圆盘状、方形以 及其它规则或者是不规则的形状。
[0045] 具体的，连接臂130为多个，多个连接臂130沿连接主体120的外周缘间隔设置。 具体在图示的实施例中，连接臂130为六个。可以理解，连接臂130的数量也可以多于六个 或是少于六个。
[0046] 第一伸缩臂200在第二维方向上可伸缩，第一伸缩臂200的一端可与天花板固定 连接，另一端穿设于导向孔110,并沿导向孔110可滑动。具体的，第一伸缩臂200远离转接 件100的一端与球铰30固定连接。
[0047] 具体在图示的实施例中，第一伸缩臂200包括套筒210、第一螺杆220及第二螺杆 230。
[0048] 套筒210具有内螺纹。具体的，套筒210为长条形的两端开口的筒状。
[0049] 第一螺杆220的一端与套筒210的一端螺接，另一端可与天花板固定连接。具体 的，第一螺杆220远离套筒210的一端与球铰30螺接。
[0050] 第二螺杆230的一端与套筒210远离第一螺杆220的一端螺接，另一端穿设于导 向孔110,并沿导向孔110可滑动。其中，套筒210相对第一螺杆220和第二螺杆230可转 动，以使第一螺杆220和第二螺杆230相互靠近或相互远离，以实现第一伸缩臂200的伸缩 功能，从而实现转接件100与天花板之间的距离的可调节性。
[0051] 请一并参阅图3,进一步的，连接主体120为筒形，连接主体120的底部呈外凸的弧 形结构，连接臂130与连接主体120的外周缘固定连接，导向孔110位于连接主体120的底 部上，连接主体120相对第二螺杆230可转动，即由于导向孔110位于连接主体120的外凸 的弧形结构的底部上，当第二螺杆230远离套筒210的一端沿导向孔110滑动时，使得连接 主体120相对第二螺杆230发生了转动，从而能够起到调整转接件100的角度的作用，进一 步使得上述吊顶的连接系统10的调节更加的灵活。
[0052] 请一并参阅图4及图5,当第二螺杆230滑动在导向孔110的不同位置时，连接主 体120相对第二螺杆230发生了转动。
[0053] 其中，第二螺杆230可以为螺柱，此时，使用两个螺母240固定地套设于第二螺杆 230上，且连接主体120的底部夹持于该两个螺母240之间。即此时，套设在第二螺杆230 上的两个螺母240中的一个与连接主体120的底部的外表面相抵接，另一个与连接主体120 的底部的内表面相抵接。
[0054] 第二螺杆230还可以为螺栓，此时，第二螺杆230具有杆部及位于杆部一端的头 部，第二螺杆230的杆部远离第二螺杆230的头部的一端与套筒210螺接，另一端穿设于导 向孔110,使用一个螺母240固定地套设于第二螺杆230上，并使连接主体120的底部夹持 于该螺母240和第二螺杆230的头部之间。
[0055] 进一步的，第一伸缩臂200还包括两个固定地套设于第二螺杆230上的两个弧形 垫片250,两个弧形垫片250均与连接主体120的底部相贴合，且使连接主体120的底部夹 持于两个弧形垫片250之间。通过设置弧形垫片250,进一步增加了第二螺杆230与连接主 体120连接的稳定性。具体的，弧形垫片250与第二螺杆230通过螺纹固定连接。
[0056] 具体的，当第二螺杆230为螺柱时，每个弧形垫片250夹持于连接主体120的底部 和一个螺母240之间。即一个弧形垫片250夹持于一个螺母240和连接主体120的底部的 外表面之间，另一个弧形垫片250夹持于一个螺母240和连接主体120的底部的内表面之 间。当第二螺杆230为螺栓时，一个弧形垫片250夹持于第二螺杆230的头部和连接主体 120的底部的内表面之间，另一个弧形垫片250夹持于螺母240和连接主体120的底部的外 表面之间。
[0057] 可以理解，实现第二螺杆230与连接主体120的固定连接不限于使用螺母240的 固定方式，还可以使用插销或者是使用弹性卡持件卡持在第二螺杆230穿出导向孔110的 两端上。
[0058] 进一步的，为了加强第二螺杆230与连接主体120之间的连接的稳定性，导向孔 110的相对的两侧壁上均形成有锯齿112。设置锯齿112增加了连接主体120与第二螺杆 230之间的摩擦力，且有利于增强第二螺杆230与连接主体120之间的连接的稳定性。
[0059] 第二伸缩臂300在第三维方向上可伸缩，第二伸缩臂300的一端与转接件100固 定连接，另一端可与吊板20固定连接。具体的，第二伸缩臂300远离吊板20的一端与连接 臂130远离连接主体120的一端固定连接。
[0060] 进一步的，第一维方向与连接臂130的延伸方向相交，第二维方向与连接臂130的 延伸方向相交，第三维方向垂直于连接臂130的延伸方向。即导向孔110的延伸方向与连 接臂130的延伸方向相交，第二伸缩臂300的伸缩方向垂直于连接臂130的延伸方向，第一 伸缩臂200的伸缩方向与连接臂130的延伸方向相交。即使得连接臂130的延伸方向不同 于导向孔110的延伸方向、第一伸缩臂200的伸缩方向及第二伸缩臂300的伸缩方向，从而 增加一个调节的方向，增加了吊顶的连接系统10的可调节方向，进一步增加了吊顶的连接 系统10的灵活性。具体在图示的实施例中，每个连接臂130的延伸方向与导向孔110的延 伸方向均相交。
[0061] 具体的，当吊顶的连接系统10将吊板20安装到球铰30上时，第二维方向即为坚 直方向，例如，如图1中所示，第二维方向用AA线表示，第一维方向用线表示，第三维方 向用CC线表示，连接臂130的延伸方向用DD线表示。
[0062] 请一并参阅图6,具体在图示的实施例中，第二伸缩臂300包括连接件310、固定件 320、螺纹件330及螺合件340。
[0063] 连接件310与转接件100固定连接，连接件310上开设有螺孔311。具体在图示的 实施例中，连接件310与连接臂130远离连接主体120的一端固定连接。具体的，螺孔311 的轴线与连接主体120的轴向垂直。具体在图示的实施例中，连接件310包括条形本体312 及位于条形本体312的一端的筒形部314,螺孔311位于条形本体312上，筒形部314具有 内螺纹，筒形部314与螺孔311对应连通，且筒形部314与螺孔311的边缘固定连接。且条 形本体312的延伸方向与筒形部314的轴向垂直。具体的，条形本体312远离筒形部314 的一端固定地收容于连接臂130远离连接主体120的一端。
[0064] 固定件320可与吊板20固定连接，固定件320上开设有沉孔322。具体在图示的 实施例中，固定件320为板状。沉孔322位于固定件320的中部，并贯通固定件320的相对 的两个表面。
[0065] 螺纹件330包括螺纹杆部332及固定于螺纹杆部332的一端的球头部334,螺纹 杆部332的另一端穿设于螺孔311，并与螺孔311相螺合。即通过螺纹杆部332与螺孔311 的螺合，而实现第二伸缩臂300的伸缩功能。螺纹杆部332靠近球头部334的一端穿设于 沉孔322,且球头部334收容于沉孔322内，并阻止螺纹件330从沉孔322中脱出。具体的， 螺纹杆部332依次穿设于筒形部314及螺孔311，并均与筒形部314和螺孔311相螺合。 [0066] 进一步的，为了加强螺纹件330与连接件310的连接的稳定性，第二伸缩臂300还 包括第一套管350及第二套管360,第一套管350具有内螺纹，第二套管360具有与螺纹杆 部332相配合的内螺纹和与第一套管350的内螺纹相配合的外螺纹，第二套管360收容于 第一套管350内，并位于第一套管350的一端，且第二套管360与第一套管350相螺合，筒 形部314部分收容于第一套管350内，筒形部314远离条形本体312的一端的端面与第二 套管360相抵接，且筒形部314与第二套管360对应连通，螺纹杆部332远离球头部334的 一端依次穿设于第二套管360、筒形部314和螺孔311，从而加强螺纹连接的稳定性。
[0067] 螺合件340套设于螺纹杆部332上，并与螺纹杆部332相螺合，以将固定件320与 螺纹件330固定连接。具体在图示的实施例中，螺合件340为具有内螺纹的环体。
[0068] 进一步的，沉孔322具有条形孔部及与条形孔部连通的圆孔部，且条形孔部的宽 度小于球头部334的宽度，圆孔部的宽度大于球头部334的宽度。即在安装过程中，通过先 将球头部334穿过圆孔部，然后滑动至条形孔部处，由于条形孔部的宽度小于球头部334的 宽度，使得球头部334不能从条形孔部中脱出。
[0069] 具体在图不的实施例中，固定件320为板状，固定件320的一个表面为第一锅齿面 324,第二伸缩臂300还包括锯齿垫片370,锯齿垫片370的一个表面为第二锯齿面，锯齿垫 片370套设于螺纹杆部332上，并夹持于固定件320与螺合件340之间，且锯齿垫片370的 第二锯齿面与固定件320的第一锯齿面324相贴合，从而能够更加稳定地将螺纹件330和 固定件320定位，防止固定后的螺纹件330的螺纹杆部332沿沉孔332继续滑动。
[0070] 请一并参阅图7,进一步的，吊顶的连接系统10还包括连接梁400及连接连接梁 400和吊板20的连接组件500。连接梁400与吊板20固定连接。
[0071] 连接梁400与第二伸缩臂300远离转接件100的一端固定连接。具体的，连接梁 400与固定件320固定连接。具体在图示的实施例中，连接梁400为中空的三棱柱形。
[0072] 进一步的，第二伸缩臂300还包括衬板380,衬板380与固定件320固定连接，且 衬板380的位置与沉孔322的位置相对应，且衬板380与螺合件340分别位于固定件320 的相对两侧，连接梁400与衬板380固定连接，且衬板380与固定件320远离螺合件340的 表面相贴合，螺纹件330的球头部334与衬板380相抵接。通过设置衬板380,并使球头部 334与衬板380抵接，便于螺纹件330的安装。具体的，衬板380、固定件320及连接梁400 通过螺钉固定连接。
[0073] 具体在图示的实施例中，第二伸缩臂300还包括合页390,合页390与衬板380固 定连接，连接梁400与合页390固定连接。具体的，合页390、衬板380、固定件320及连接 梁400通过螺钉固定连接。
[0074] 请一并参阅图8,连接组件500包括导向件510、第一螺纹紧固件520及第二螺纹 紧固件530。
[0075] 导向件510为L型，导向件510具有第一弯折臂512及与第一弯折臂512连接的 第二弯折臂514,第一弯折臂512上开设有沿第一弯折臂512的延伸方向延伸的条形的第一 连接孔512a，第二弯折臂514上开设有沿第二弯折臂514的延伸方向延伸的条形的第二连 接孔514b。具体在图示的实施例中，导向件510为一条形板状从中部弯折形成。
[0076] 第一螺纹紧固件520穿设于第一连接孔512a，并沿第一连接孔512a可滑动，且第 一螺纹紧固件520与连接梁400固定连接。具体在图示的实施例中，第一螺纹紧固件520 为螺栓。
[0077] 第二螺纹紧固件530穿设于第二连接孔514a，并沿第二连接孔514a可滑动，且第 二螺纹紧固件530可与吊板20固定连接。具体在图示的实施例中，第二螺纹紧固件530为 螺栓。
[0078] 如图9及图10所示，当需要调整连接梁400与吊板20的相对位置，可以沿第一连 接孔512a滑动第一螺纹紧固件520或者是沿第二连接孔514a滑动第二螺纹紧固件530,从 而使得吊顶的连接系统10的调节更加的灵活。
[0079] 进一步的，连接梁400上开设有卡合孔410,连接组件500还包括卡持件540,卡持 件540为Z字形，卡持件540具有第一支臂和第二支臂，第一支臂的自由端上设有卡持凸起 542,其中，第一支臂穿设于卡合孔410,且卡持凸起542与卡合孔410相卡合，第二螺纹紧 固件530穿设于导向件510的第一连接孔512a和第二支臂，并使卡持件540和导向件510 固定连接。具体的，在第二螺纹紧固件530穿出卡持件540的一端套上螺母，以固定卡持件 540和导向件510。
[0080] 进一步的，第一弯折臂512的相对的两个表面为锯齿面，卡持件540的第二支臂上 形成有第三锯齿面，且第三锯齿面与第一弯折臂512的其中一个表面相贴合，第二螺纹紧 固件530为螺栓，第二螺纹紧固件530的头部与第二弯折臂514的另一个表面相抵持，从而 增加卡持件540的第二支臂、第二螺纹紧固件530分别与第一弯折臂512之间的摩擦力，防 止第二支臂和第二螺纹紧固件530相对第一弯折臂512滑动。
[0081] 具体在图示的实施例中，吊板20具有两个固定臂。连接组件500还包括第一夹持 片550和第二夹持片560,第一夹持片550和第二夹持片560分别位于吊板20的固定臂的 两侧，且第一夹持片550与第二夹持片560共同配合而夹持吊板20的两个固定臂，使用螺 钉穿设于第一夹持片550、吊板20的固定臂及第二夹持片560,而将第一夹持片550、吊板 20及第二夹持片560固定连接在一起，其中，第二螺纹紧固件530穿设于第一夹持片550、 第二夹持片560和第二连接孔514a，并在第二螺纹紧固件530伸出第二连接孔514a的一端 固定套设螺母，而将吊板20与导向件510固定。
[0082] 进一步的，第一夹持片550上开设有两个间隔设置、与吊板20的两个固定臂上的 卡合凸起相卡合的卡槽。通过两个卡槽分别与两个固定臂上的卡合凸起相卡合，便于第一 夹持片550在安装时的定位。
[0083] 具体的，第二弯折臂514的一个表面为锯齿面，其中，套设于第二螺纹紧固件530 上的螺母与第二弯折臂514的锯齿面贴合。更具体的，第一夹持片550和第二夹持片560 相互远离的一个面均为锯齿面，第二螺纹紧固件530上还固定套设有垫圈，且垫圈位于第 二弯折臂514和第二夹持片560的锯齿面之间，第二螺纹紧固件530的头部与第一夹持片 550的锯齿面抵接。
[0084] 上述吊顶的连接系统10至少有以下优点：
[0085] (1)当使用上述吊顶的连接系统10将吊板安装到天花板上时，将第一伸缩臂200 的一端与天花固定连接，第二伸缩臂300的一端与吊板20固定连接，由于上述吊顶的连接 系统10的转接件100上开设有沿第一维方向延伸的狭长的导向孔110,第一伸缩臂200远 离天花板的一端沿导向孔110滑动，以即实现系统在第一维方向上的调节；而连接天花板 和转接件1〇〇的第一伸缩臂200在第二维方向可伸缩，即通过调节第一伸缩臂200的长度， 能够实现第二维方向上的调节；连接转接件100和吊板20的第二伸缩臂300在第三维方向 上可伸缩，即通过调整第二伸缩臂300的长度，能够实现第三维方向上的调节，即上述吊顶 的连接系统10在三维方向上均能够进行调节，调节十分灵活。
[0086] (2)由于导向孔110的延伸方向、第一伸缩臂200的伸缩方向、第二伸缩臂300的 伸缩方向均不同于转接件1〇〇的连接臂130的延伸方向，从而增加了一个调节方向，使得上 述吊顶的连接系统10能够在更多方向上进行调节，使得上述吊顶的连接系统10的调节更 加灵活。
[0087] (3)由于导向孔110位于连接主体120的底部，而连接主体120的底部为外凸的弧 形结构，导向孔110又位于连接主体120的底部上，当第一伸缩臂200的第二螺杆230穿设 于导向孔110时，将第二螺杆230沿导向孔110滑动，此时连接主体120相对第二螺杆230 发生了转动，从而实现转接件100的角度的调节，进一步使得吊顶的连接系统10的调节更 加灵活。
[〇〇88] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种吊顶的连接系统，可将吊板安装在天花板上，其特征在于，所述吊顶的连接系统 包括： 转接件，开设有沿第一维方向延伸的狭长的导向孔； 第一伸缩臂，在第二维方向上可伸缩，所述第一伸缩臂的一端可与所述天花板固定连 接，另一端穿设于所述导向孔，并沿所述导向孔可滑动；及 第二伸缩臂，在第三维方向上可伸缩，所述第二伸缩臂的一端与所述转接件固定连接， 另一端可与所述吊板固定连接。
2. 根据权利要求1所述的吊顶的连接系统，其特征在于，所述转接件包括连接主体及 一端与所述连接主体固定连接的连接臂，所述导向孔位于所述连接主体上，所述连接臂远 离所述连接主体的一端与所述第二伸缩臂远离所述吊板的一端固定连接。
3. 根据权利要求2所述的吊顶的连接系统，其特征在于，所述第一维方向与所述连接 臂的延伸方向相交，所述第二维方向与所述连接臂的延伸方向相交，第三维方向垂直于所 述连接臂的延伸方向。
4. 根据权利要求2所述的吊顶的连接系统，其特征在于，所述第一伸缩臂包括： 具有内螺纹的套筒； 第一螺杆，一端与所述套筒的一端螺接，另一端可与所述天花板固定连接； 第二螺杆，一端与所述套筒远离所述第一螺杆的一端螺接，另一端穿设于所述导向孔， 并沿所述导向孔可滑动； 其中，所述套筒相对所述第一螺杆和所述第二螺杆可转动，以使所述第一螺杆和所述 第二螺杆相互靠近或相互远离。
5. 根据权利要求4所述的吊顶的连接系统，其特征在于，所述连接主体为筒形，所述连 接主体的底部呈外凸的弧形结构，所述连接臂与所述连接主体的外周缘固定连接，所述导 向孔位于所述连接主体的底部上，所述连接主体相对所述第二螺杆可转动。
6. 根据权利要求5所述的吊顶的连接系统，其特征在于，所述第一伸缩臂还包括固定 地套设于所述第二螺杆上的两个弧形垫片，两个所述弧形垫片均与所述连接主体的底部相 贴合，且使所述连接主体的底部夹持于所述两个弧形垫片之间。
7. 根据权利要求1所述的吊顶的连接系统，其特征在于，所述第二伸缩臂包括： 连接件，与所述转接件固定连接，所述连接件上开设有螺孔； 固定件，可与所述吊板固定连接，所述固定件上开设有沉孔； 螺纹件，包括螺纹杆部及固定于所述螺纹杆部的一端的球头部，所述螺纹杆部的另一 端穿设于所述螺孔，并与所述螺孔相螺合，所述螺纹杆部靠近所述球头部的一端穿设于所 述沉孔，且所述球头部收容于所述沉孔内，并阻止所述螺纹件从所述沉孔中脱出；及 螺合件，套设于所述螺纹杆部上，并与所述螺纹杆部相螺合，以将所述固定件与所述螺 纹件固定连接。
8. 根据权利要求7所述的吊顶的连接系统，其特征在于，所述固定件为板状，所述固定 件的一个表面为第一锯齿面，所述第二伸缩臂还包括锯齿垫片，所述锯齿垫片的一个表面 为第二锯齿面，所述锯齿垫片套设于所述螺纹杆部上，并夹持于所述固定件与所述螺合件 之间，且所述第二锯齿面与所述第一锯齿面相贴合。
9. 根据权利要求1所述的吊顶的连接系统，其特征在于，还包括连接梁及连接所述连 接梁和所述吊板的连接组件，所述连接梁与所述第二伸缩臂远离所述转接件的一端固定连 接；所述连接组件包括： 导向件，为L型，所述导向件具有第一弯折臂及与所述第一弯折臂连接的第二弯折臂， 所述第一弯折臂上开设有沿所述第一弯折臂的延伸方向延伸的条形的第一连接孔，所述第 二弯折臂上开设有沿所述第二弯折臂的延伸方向延伸的条形的第二连接孔； 第一螺纹紧固件，穿设于所述第一连接孔，并沿所述第一连接孔可滑动，且所述第一螺 纹紧固件与所述连接梁固定连接；及 第二螺纹紧固件，穿设于所述第二连接孔，并沿所述第二连接孔可滑动，且所述第二螺 纹紧固件可与所述吊板固定连接。
10.根据权利要求9所述的吊顶的连接系统，其特征在于，所述连接梁上开设有卡合 孔，所述连接组件还包括卡持件，所述卡持件为Z字形，所述卡持件具有第一支臂和第二支 臂，所述第一支臂的自由端上设有卡持凸起，其中，所述第一支臂穿设于所述卡合孔，且所 述卡持凸起与所述卡合孔相卡合，所述第二螺纹紧固件穿设于所述第一连接孔和所述第二 支臂，并使所述卡持件与所述导向件固定连接。
【文档编号】E04B9/20GK104110088SQ201410374877
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】章超, 岳献武 申请人:深圳市华南装饰设计工程有限公司