加工墙体砌块的余料自动去除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工墙体砌块的余料自动去除装置，主要是在振动进料装置的周边环套连有方形输料槽；在方形输料槽的四角上方机架上设有电机驱动链轮与链条相接；在链条间隔的链节轴下方连有刮板与方形输料槽底面间隙对应；方形输料槽底面设有进、出料口各自与振动进料装置两侧下方的模具内腔相对应。工作时，振动进料装置一侧下方超出模具口端面的余料，被进料口逐渐刮进输料槽内腔，通过链轮带动链条上间隔设有的链节轴刮板在输料槽内腔底面的循环传输，不断地将余料通过出料口传输进入振动进料装置另一侧下方的待进料模具内腔，完成了模具形成余料的自动去除和托板的直接安放固紧，免除了人们手工操作的劳动强度，提高了墙体砌块的生产效率。
【专利说明】 加工墙体砌块的余料自动去除装置
[0001](一 )【技术领域】:本实用新型涉及墙体砌块的加工部件；具体涉及一种加工墙体砌块的余料自动去除装置。
[0002](二)【背景技术】:现有技术中墙体砌块的生产加工，通常是将一定比例的塑料泡沫颗粒、粉煤灰、水和水泥混合搅拌后，输送进入模具内腔通过夯实装置对墙体混合料压实成型后，再在模具口端面安放固紧托板，以备模具翻转进行湿状墙体砌块的脱模。由于所述墙体混合料中的塑料泡沫颗粒具有一定的弹性收缩性，待夯实装置完成对湿状墙体砌块的成型压实后，受墙体混合料中塑料泡沫颗粒弹性变形的影响，所述湿状墙体砌块体积膨胀增大超出了模具口端面，无法将托板与所述模具口端面连接安放。工作中，操作工人必须要用刮板将高出模具口端面的部分墙体混合余料刮平去除后，方能进行托板的安放固紧。明显增加了人们的劳动强度和降低了墙体砌块的生产效率。
[0003](三)
【发明内容】
:针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工墙体砌块的余料自动去除装置，旨在免除人们手工操作的劳动强度和提高墙体砌块的
生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种加工墙体砌块的余料自动去除装置，主要包括在模具上方的机架上连有的振动进料装置；它是在所述振动进料装置的周边环套连有方形输料槽；在所述方形输料槽的四角上方机架上分别设有链轮与链条传动相接；在其中之一的所述链轮上连有驱动电机；在链条间隔的链节轴下方延伸端连有刮板与所述方形输料槽的底面呈间隙对应；所述方形输料槽底面设有进、出料口各自与所述振动进料装置两侧下方的模具内腔相对应。
[0005]实施上述技术方案时，本实用新型通常是在靠近所述链轮的机架上连有胀紧装置与所述链条相接。
[0006]本实用新型通过采取上述结构，工作时，当振动进料装置一侧下方经振动进料超出模具口端面的湿状墙体砌块的余料部分，在模具自行移动过程中，被进料口逐渐地刮进输料槽内腔，通过链轮带动链条上间隔设有的链节轴刮板在输料槽内腔底面的循环传输，不断地将余料通过出料口传输进入振动进料装置另一侧下方的待进料模具内腔，自动完成了模具在振动进料过程形成余料的去除，实现了湿状墙体砌块上平面与模具口端面的持平和托板直接安放固紧。同现有技术相比，免除了人们手工操作的劳动强度，明显地提高了墙体砌块的生产效率。
[0007]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0008](四)【专利附图】
【附图说明】:图1为本实用新型的主视示意图；
[0009]图2为本实用新型图1中A-A向剖视放大示意图；
[0010]图3为本实用新型一种实施例工作状态示意图。
[0011](五)【具体实施方式】:图1-图3所示。这种加工墙体砌块的余料自动去除装置，主要包括在模具上方的机架上连有的振动进料装置；它是在所述振动进料装置I的周边环套连有方形输料槽2 ;在所述方形输料槽的四角上方机架上分别设有链轮3与链条传动相接(图2所示)；在其中之一的所述链轮上连有驱动电机4 ;在链条间隔的链节轴下方延伸端连有刮板5与所述方形输料槽的底面呈间隙对应(图1所示)；所述方形输料槽底面设有进、出料口 6、7各自与所述振动进料装置I两侧下方的模具内腔相对应。为便于工作中调整链轮3与链条啮合传动相连的松紧度，通常在靠近所述链轮的机架上连有胀紧装置8与所述链条相接(图2所示)。
[0012]使用时(图1、图3所示)，本实用新型通常与自动生产墙体砌块的链铸机配套安装连接，所述方形输料槽2的底部表面位置略高于其下方的模具口端面。
[0013]工作时(图1-图3所示)，按设定每10秒钟加工一件墙体砌块的生产程序，控制链铸机电动装置的偏心轮轴10在转动的同时拨动主动轮11转动一个轮槽，并同步带动主、从动拨轮12、13分别拨动模具底部铰接的拨轴，带动模具沿横向椭圆轨道14做顺时针转动位移。当模具转动位移至振动进料装置I下方的工位时，振动进料装置对输料装置16输入模具内腔的墙体混合料进行振动夯实使之成型为湿状墙体砌块。振动进料完毕，墙体混合料中塑料泡沫颗粒产生的弹性变形，使湿状墙体砌块体积膨胀增大的余料部分超出模具口端面，在模具继续向左移动进入振动进料装置I右侧下方的位置(图2中箭头方向所示)，所述模具口端面上的余料逐渐通过输料槽2底面的进料口 6被刮进输料槽内腔，在驱动电机4带动链轮3通过链条上间隔连有的链节轴刮板5在输料槽内腔底面的循环传输，不断地将余料通过出料口 7传输进入振动进料装置I左侧下方的待进料模具内腔(图2所示)，自动完成了对模具振动进料形成余料的去除，确保了湿状墙体砌块上平面与模具口端面的持平。模具继续沿横向椭圆轨道14向右移动进入托板就位工位15进行托板的自动安放固紧(图1、图3所示)。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出:对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加工墙体砌块的余料自动去除装置，主要包括在模具上方的机架上连有的振动进料装置；其特征在于:在所述振动进料装置(I)的周边环套连有方形输料槽(2);在所述方形输料槽的四角上方机架上分别设有链轮(3)与链条传动相接；在其中之一的所述链轮上连有驱动电机(4);在链条间隔的链节轴下方延伸端连有刮板(5)与所述方形输料槽的底面呈间隙对应；所述方形输料槽底面设有进、出料口(6、7)各自与所述振动进料装置(I)两侧下方的模具内腔相对应。
2.根据权利要求1所述的加工墙体砌块的余料自动去除装置，其特征在于:在靠近所述链轮的机架上连有胀紧装置(8)与所述链条相接。
【文档编号】B28B11/12GK203566831SQ201320649053
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】邵才仁, 邵云波, 邵云飞, 刘玮, 隋川维, 陈传俊, 王波, 李祖萌, 郭洪亮, 李景鸿 申请人:邵云波