一种电瓷瓷件的修复方法
【专利摘要】本发明涉及一种电瓷瓷件修复的工艺方法，特别是涉及一种电瓷产品表面有缺陷以及电瓷产品为有缺陷的不良品时，进行修复的工艺方法。它包括瓷件处理及清洗、釉料准备、施釉修复和烧制而成，即对表面有缺陷的瓷件进行清除附着物，清净烘干；采用同颜色釉料进行施釉修复；施釉的釉层厚度为0.10～0.4mm；如果厚度不能达到上述要求，应适当提高釉浆的上釉浓度；最后将修补好的瓷件烘干送入1250℃正负30℃隧道窑或梭式窑中烧成；本发明是一种对表面有缺陷的瓷件进行修复的方法，它采用有缺陷产品的同颜色釉料对其进行施釉修复，通过隧道窑或者梭式窑中高温烧成；大大降低了企业生产成本，提高了企业的效益，降低了次品率。
【专利说明】一种电瓷瓷件的修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电瓷瓷件的修复方法，特别是涉及一种电瓷产品表面有缺陷以及电瓷产品为有缺陷的不良产品时，进行修复的工艺方法。
【背景技术】
[0002]电瓷生产过程中，每一个工序都会产生缺陷，有些工序产生的缺陷则不能修复，一般作为次品或者报废。电瓷生产烧成工序是一种特殊工序，它能将各工序的所产生的隐性缺陷或者次品，在经过这一工序后能完全反映出来，电瓷生产过程中出现的隐性缺陷产品占到15至20%，如缺釉、薄釉、伞面小裂纹、粘砂、粘渣、斑点等缺陷，这些缺陷由于不影响产品的正常使用，但外观存在缺陷的产品影响产品等级和企业的效益，而且增加了企业生产成本。目前，对有缺陷的不良电瓷产品一般采用有机材料进行修复，也有采用低温釉料对有缺陷的地方进行局部修复；但是这两种方法存在如下问题:一、采用有机材料修复，修补后，一是容易出现色差，二是容易脱落，现在很多工厂一般都不再采用。二、采用低温釉料修复，前期准备要配色，这个工作量较大而且复杂，低温烧成后由于修复釉与原来的釉膨胀系数不一致，容易产生修复釉的脱落，又成为不良品。总之，现阶段大多数公司将这些不良品直接定为报废品，不再使用。电瓷产品是用自然界中矿物配制，经过烧制而成的，就这样定为废品，实在是一种浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的 在于克服上述缺陷，提供一种有缺陷的不良产品的电瓷瓷件的修复方法；使其被修复的瓷件既能保持外观与正常产品一致，又能使产品性能不发生变化?’大大降低了企业生产成本，提高了企业的效益，减少了产品的次品率。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种电瓷瓷件的修复方法，其特征在于所述的该修复方法是采用同颜色的釉料对选出表面有缺陷的瓷件进行修补，即该工艺方法包括瓷件处理及清洗、釉料准备、施釉修复和烧制而成，具体步骤如下:
A、瓷件处理及清洗:对选出表面有缺陷的瓷件，首先清除表面不需要的附着物，然后将瓷件清洗干净，最后将瓷件晾干或烘干；
B、釉料准备:釉料采用有缺陷瓷件的同颜色釉料，将同颜色釉料调至浓度为55~60波美度；
C、施釉修复:将清洗晾干后的瓷件进行淋釉或浸釉，其中，淋釉是将清洗晾干后瓷件放置于淋釉机上，对瓷件表面有缺陷的部位进行淋釉；浸釉是将清洗晾干后表面有缺陷的瓷件全部浸没后，再将瓷件从釉浆中提出；施釉的釉层厚度为0.10~0.4mm ;如果厚度不能达到上述要求，应适当提高釉浆的上釉浓度；
D、烧制:将施釉修复好的瓷件经烘干后与正常待烧产品一起混合烧制，或单独烧制: 施釉修复好的瓷件与正常待烧产品一起混合烧制:是按正常待烧产品的烧成方法及温
度在隧道窑或梭式窑中烧成；单独烧制采用还原焰烧制或氧化焰烧制:其中，
还原焰单独烧制:在隧道窑或者梭式窑中烧成，先用氧化焰烧至100(TC后，再调到还原焰继续烧制，还原焰烧制温度为1220°C~1280°c范围内，再经自然降温后即成；
氧化焰单独烧制:在隧道窑或者梭式窑中烧成，氧化焰单独烧制是全程以氧化气氛一直温度升至1220°C~1280°C范围内，再经自然降温后即成。
[0005]本发明是一种对表面有缺陷的瓷件进行修复的方法，它采用有缺陷产品的同颜色釉料对其进行施釉修复，通过隧道窑或者梭式窑中高温烧成；大大降低了企业生产成本，提高了企业的效益，降低了次品率。
[0006]【具体实施方式】
一种电瓷瓷件修复的工艺方法，其特征在于所述的该修复方法是采用同颜色的釉料对选出表面有缺陷的瓷件进行修补，即该工艺方法包括瓷件处理及清洗、釉料准备、施釉修复和烧制而成，具体步骤如下: A、瓷件处理及清洗:对选出表面有缺陷的瓷件，首先清除表面不需要的附着物，然后将瓷件清洗干净，最后将瓷件晾干或烘干；即瓷件处理及清洗是将缺釉、薄釉、伞面小裂纹、粘砂、粘渣、斑点等有缺陷的产品进行挑选，然后集中将这些缺陷产品中的粘砂、粘渣、斑点等多余的附属物用工具处理掉；处理完毕后，再将瓷件进行清洁处理；清洁处理后的瓷件，最后晾干或者烘干。
[0007]B、釉料准备:釉料采用有缺陷瓷件的同颜色釉料，将同颜色釉料调至浓度为55~60波美度；
C、施釉修复:将清洗晾干后的瓷件进行淋釉或浸釉，其中，淋釉是将清洗晾干后瓷件放置于淋釉机上，对瓷件表面有缺陷的部位进行淋釉；浸釉是将清洗晾干后表面有缺陷的瓷件全部浸没后，再将瓷件从釉浆中提出；施釉的釉层厚度为0.10~0.4mm;如果厚度不能达到上述要求，应适当提高釉浆的上釉浓度；
D、烧制:将施釉修复好的瓷件经烘干后与正常待烧产品一起混合烧制，或单独烧制:施釉修复好的瓷件经烘干后在隧道窑或者梭式窑中烧成，本实施例是在隧道窑中烧成；
施釉修复好的瓷件与正常待烧产品一起混合烧制:是按正常待烧产品的烧成方法及温度在隧道窑中烧成；
单独烧制采用还原焰烧制或氧化焰烧制:其中，还原焰单独烧制:在隧道窑中烧成，先用氧化焰烧至1000°C后，再调到还原焰继续烧制，还原焰烧制温度为1250°C正负30°C范围内，再经自然降温后即成；
氧化焰单独烧制:在隧道窑中烧成，氧化焰单独烧制是全程以氧化气氛一直温度升至1250°C正负30°C范围内，再经自然降温后即成。
【权利要求】
1.一种电瓷瓷件的修复方法，其特征在于所述的该修复方法是采用同颜色的釉料对选出表面有缺陷的瓷件进行修补，即该工艺方法包括瓷件处理及清洗、釉料准备、施釉修复和烧制而成，具体步骤如下: A、瓷件处理及清洗:对选出表面有缺陷的瓷件，首先清除表面不需要的附着物，然后将瓷件清洗干净，最后将瓷件晾干或烘干； B、釉料准备:釉料采用有缺陷瓷件的同颜色釉料，将同颜色釉料调至浓度为55~60波美度； C、施釉修复:将清洗晾干后的瓷件进行淋釉或浸釉，其中，淋釉是将清洗晾干后瓷件放置于淋釉机上，对瓷件表面有缺陷的部位进行淋釉；浸釉是将清洗晾干后表面有缺陷的瓷件全部浸没后，再将瓷件从釉浆中提出；施釉的釉层厚度为0.10~0.4mm;如果厚度不能达到上述要求，应适当提高釉浆的上釉浓度； D、烧制:将施釉修复好的瓷件经烘干后与正常待烧产品一起混合烧制，或单独烧制: 施釉修复好的瓷件与正常待烧产品一起混合烧制:是按正常待烧产品的烧成方法及温度在隧道窑或梭式窑中烧成； 单独烧制采用还原焰烧制或氧化焰烧制:其中， 还原焰单独烧制:在隧道窑或者梭式窑中烧成，先用氧化焰烧至100(TC后，再调到还原焰继续烧制，还原焰烧制温度为1220°C~1280°C范围内，再经自然降温后即成； 氧化焰单独烧制:在隧道窑或者梭式窑中烧成，氧化焰单独烧制是全程以氧化气氛一直温度升至1220°C~1280°C范围内，再经自然降温后即成。
【文档编号】C04B41/86GK103922811SQ201410148645
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】刘要才, 李蔚明, 张虎生 申请人:醴陵市阳东电瓷电器有限公司