锆莫来石匣钵的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种锆莫来石匣钵，包括以下原料：天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂，所述天然莫来石由粒径在0.5mm-1mm之间的莫来石颗粒和粒径小于0.5mm的莫来石粉粒组成，莫来石颗粒和莫来石粉质量比为3-4：6-8，所述板状刚玉由粒径在0.1mm-0.5mm之间的板状刚玉颗粒和粒径小于0.1mm的板状刚玉粉粒组成，所述板状刚玉颗粒和板状刚玉粉粒的质量比为4-5：3-4，所述锆英砂的粒径在0.1mm以下。具有耐腐蚀、不落渣的优点，材料热容量、热膨胀很小，循环使用次数高。
【专利说明】锆莫来石匣钵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锆莫来石匣钵。
【背景技术】
[0002]莫来石匣钵是常用的窑具之一，在钴酸锂、氧化钴、三元材料、石墨负极材料、锂电池正负极材料及各种粉体的烧结过程中，都需要用到莫来石匣钵。同时随着电子产业和通信行业迅速发展的情况下，锆莫来石匣钵有很大的市场需求量。现有的莫来石匣钵存在不耐腐蚀、易落渣的问题；这些问题制约着莫来石匣钵的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种锆莫来石匣钵，具有耐腐蚀、不落渣的优点，材料热容量、热膨胀很小，循环使用次数高。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:锆莫来石匣钵，包括以下原料:天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35-40:35-40:10-12:12-18:1_5:3_5:2_3，所述天然莫来石由粒径在0.之间的莫来石颗粒和粒径小于0.5mm的莫来石粉粒组成，莫来石颗粒和莫来石粉质量比为3-4:6_8，所述板状刚玉由粒 径在0.lmm-0.5mm之间的板状刚玉颗粒和粒径小于0.1mm的板状刚玉粉粒组成，所述板状刚玉颗粒和板状刚玉粉粒的质量比为4-5:3-4，所述锆英砂的粒径在
0.1mm以下，所述锆莫来石匣钵的制备工艺如下:I)、先将板状刚玉粉粒、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土在搅拌机中搅拌混合15-20分钟，然后加入结合剂和水搅拌10-15分钟，然后加入莫来石粉粒、板状刚玉颗粒搅拌10-15分钟，最后加入莫来石颗粒搅拌10-15分钟得到混合料；2)、将成型模型放在振动台上，开动振动台，将混合料倒入成型模型中，完成后关闭振动台，5-8小时脱模，然后放在平整处自然干燥得到待烧砖；3)待烧砖装窑在1550°C -1600°C下烧结成型。
[0005]作为优选，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35:35:10:12:1:3:2。
[0006]作为优选，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40:40:12:18:5:5:3。
[0007]作为优选，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35:40:12:18:5:3:2。
[0008]作为优选，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40:35:10:12:1:5:3。
[0009]有益效果:
[0010]本发明采用上述技术方案提供的锆莫来石匣钵，具有耐腐蚀、不落渣的特点，因材料热容量、热膨胀很小，此产品循环使用次数高，是1500°C以下粉体锻烧相当理想之窑具。材质上，采用天然莫来石、板状刚玉为基础，增加了锆英砂的加入量，使产品增加韧性，在反复使用上增强了抗热震能力；工艺上改进颗粒与基质的配比，在成型上改进了拌料工艺，半成品与原先工艺半成品的合格率上有很大改观。在客户使用中，通过改进的匣钵比原来的的匣钵增加了 I倍的使用次数，极大提高了客户的经济效益。
【具体实施方式】
[0011]实施例一:
[0012]锆莫来石匣钵，包括以下原料:天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35:35:10:12:1:3:2，所述天然莫来石由粒径在
0.之间的莫来石颗粒和粒径小于0.5mm的莫来石粉粒组成，莫来石颗粒和莫来石粉质量比为3-4:6-8，所述板状刚玉由粒径在0.lmm-0.5mm之间的板状刚玉颗粒和粒径小于0.1mm的板状刚玉粉粒组成，所述板状刚玉颗粒和板状刚玉粉粒的质量比为4-5:3_4，所述锆英砂的粒径在0.1mm以下，所述锆莫来石匣钵的制备工艺如下:1)、先将板状刚玉粉粒、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土在搅拌机中搅拌混合15-20分钟，然后加入结合剂和水搅拌10-15分钟，然后加入莫来石粉粒、板状刚玉颗粒搅拌10-15分钟，最后加入莫来石颗粒搅拌10-15分钟得到混合料；2)、将成型模型放在振动台上，开动振动台，将混合料倒入成型模型中，完成后关闭振动台，5-8小时脱模，然后放在平整处自然干燥得到待烧砖；3)待烧砖装窑在1550°C -1600°C下烧结成型。
[0013]实施例二:
[0014]与实施例一的不同之处在于，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40:40:12:18:5:5:3。
[0015]实施例三:
[0016]与实施例一的不同之处在于，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35:40:12:18:5:3:2。
[0017]实施例四:
[0018]与实施例一的不同之处在于，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭 土、结合剂的质量比为40:35:10:12:1:5:3。
[0019]本发明所制得的锆莫来石匣钵，主要技术性能指标Α1203≥68%,ZrO≥10%，常温耐压强度MPQ≥85,0.2MPQ荷重软化温度在1580°C以上、体积密度在2.75g/cm3以上、抗热震1100°C X 20mm水冷3min空冷5min为一次循环通过17次以上。主要用于钴酸锂、氧化钴、三元材料、石墨负极材料、锂电池正负极材料及各种粉体的烧结，通过客户使用，比传统的匣钵增加了 I倍的使用次数，极大提高了客户的经济效益。
【权利要求】
1.锆莫来石匣钵，其特征在于，包括以下原料:天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35-40:35-40:10-12:12-18:1_5:3_5:2-3,所述天然莫来石由粒径在0.之间的莫来石颗粒和粒径小于0.5mm的莫来石粉粒组成，莫来石颗粒和莫来石粉质量比为3-4:6-8，所述板状刚玉由粒径在0.lmm-0.5mm之间的板状刚玉颗粒和粒径小于0.1mm的板状刚玉粉粒组成，所述板状刚玉颗粒和板状刚玉粉粒的质量比为4-5:3-4,所述错英砂的粒径在0.1mm以下,所述错莫来石匣钵的制备工艺如下:1)、先将板状刚玉粉粒、锆英砂、α_氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土在搅拌机中搅拌混合15-20分钟，然后加入结合剂和水搅拌10-15分钟，然后加入莫来石粉粒、板状刚玉颗粒搅拌10-15分钟，最后加入莫来石颗粒搅拌10-15分钟得到混合料；2)、将成型模型放在振动台上，开动振动台，将混合料倒入成型模型中，完成后关闭振动台，5-8小时脱模，然后放在平整处自然干燥得到待烧砖；3)待烧砖装窑在1550°C -1600°C下烧结成型。
2.根据权利要求1所述的锆莫来石匣钵，其特征在于:所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35:35:10:12:1:3:2。
3.根据权利要求1所述的锆莫来石匣钵，其特征在于:所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40:40:12:18:5:5:3。
4.根据权利要求1所述的锆莫来石匣钵，其特征在于:所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α -氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35:40:12:18:5:3:2。
5.根据权利要求1所述的锆莫来石匣钵，其特征在于:所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉 、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40:35:10:12:1:5:3。
【文档编号】C04B35/66GK103964874SQ201410189300
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】高寿林 申请人:浙江立鑫高温耐火材料有限公司