空心叠合楼板及其施工方法
【专利摘要】本发明目的是提供一种空心叠合楼板及其施工方法，空心叠合楼板不仅便于运输、破损率低，而且自重轻、成本低，刚度大，抗震性能好。为了实现上述目的，本发明采用以下方案：一种空心叠合楼板，包括预制空心板和后浇钢筋混凝土层，预制空心板包括底板钢筋混凝土层和多孔混凝土层；多孔混凝土层纵向间隔设置有多个长通孔；多孔混凝土层两侧或单侧凹于底板钢筋混凝土层两侧面，使预制空心板形成有后浇部；预制空心板上方设有后浇钢筋混凝土层，且多孔混凝土层与后浇钢筋混凝土层之间通过凹槽和凸棱互相咬合。施工方法包括制作预制空心板和安装空心叠合楼板。
【专利说明】空心叠合楼板及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑构件【技术领域】，具体涉及一种空心叠合楼板及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，建筑楼板中传统叠合板，传统叠合板大多为实心结构、重量大且提高了楼面静载荷，制作太薄的话存在不易运输且构件破损率高的问题。现有的预制空心楼板重量轻，施工方便，但由于无法布置横向钢筋，楼板横向无钢筋连接，抗震性能差，楼板之间易裂缝。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种空心叠合楼板及其施工方法，空心叠合楼板不仅便于运输、破损率低，而且自重轻、成本低，刚度大，抗震性能好。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下方案:
一种空心叠合楼板，包括预制空心板和后浇钢筋混凝土层，预制空心板包括底板钢筋混凝土层和多孔混凝土层；多孔混凝土层纵向间隔设置有多个长通孔；多孔混凝土层两侧或单侧凹于底板钢筋混凝土层两侧面，使预制空心板形成有后浇部；预制空心板上方设有后浇钢筋混凝土层，且多孔混凝土层与后浇钢筋混凝土层之间通过凹槽和凸棱互相咬合。
[0005]空心叠合楼板优选方案中，多孔混凝土层上表面沿预制底板的长度方向设有平行间隔设置的通长凹槽；各通长凹槽之间形成通长凸棱。
[0006]空心叠合楼板优选方案中，底板钢筋混凝土层内沿预制底板纵向平行间隔设置预应力钢筋，沿预制底板横向平行间隔设置非预应力钢筋；非预应力钢筋一边突出底板钢筋混凝土层边缘或两端突出底板钢筋混凝土层边缘。
[0007]空心叠合楼板优选方案中，后浇钢筋混凝土层内设置钢筋网。
[0008]空心叠合楼板优选方案中，后浇钢筋混凝土层厚度为60_90mm，通长凹槽深度为40-70mm，通长凸棱上表面的后浇钢筋混凝土层厚度为20_40mm。
[0009]空心叠合楼板优选方案中，通长凹槽截面形状为矩形、半圆形、梯形及倒梯形结构。
[0010]一种所述空心叠合楼板施工方法，包括以下步骤:
(一)预制空心板的制作
(1)在预应力楼板生产线上，张拉预应力钢筋，横向铺设非预应力钢筋；
(2)采用滑模机械浇筑混凝土并成孔；
(3)根据叠合楼板的板长要求，切割清理连接部位混凝土，露出连接部位钢筋，清理后的混凝土重复利用；
(4)叠合楼板养护:自然养护或蒸汽养护；
(5)切断预应力钢筋，吊装预制空心板至存放场；
(二)空心叠合楼板的安装
(I)安装固定支撑架； (2)预制空心板运输至现场，吊装到位。
[0011](3)按设计放置纵向钢筋、横向钢筋，绑扎形成钢筋网，在预制空心板之间的后浇部及预制空心板上表面灌注混凝土，使形成后浇钢筋混凝土层。
[0012]本发明的有益效果:
由于采用上述结构，空心叠合楼板既集预制楼板和现浇楼板两者优点，又克服了他们所有缺点和不足。空心叠合楼板上表面采用凹槽凸棱相互咬合，与后浇钢筋混凝土层连接可靠。相邻楼板后浇部浇注混凝土，使预制空心叠合楼板铺设后形成整体结构，具有现浇楼板的高抗震性和防渗水性。一次预制完成，运至现场直接铺设放置，即能承受荷载不需另加支撑，只需浇注后浇部及后浇钢筋混凝土层，施工速度快，不需另立支撑和辅助材料，节约建筑材料和辅助材料，并能满足装配式建筑快捷、节约、无污染施工要求，确保楼板填充轻质保温材料后优良受力结构及强度，承受载荷高，又能减轻重量，降低成本，刚度大。本发明空心叠合楼板可工厂化生产,生产效率高,产品质量好,且质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为实施例1的空心叠合楼板立体示意图。
[0014]图2为实施例1的空心叠合楼板主视示意图。
[0015]图3为实施例1的空心叠合楼板俯视示意图。
[0016]图4为实施例1的非预应力钢筋两端突出底板钢筋混凝土层边缘时空心叠合楼板侧视示意图。
[0017]图5为实施例1的非预应力钢筋一边突出底板钢筋混凝土层边缘时空心叠合楼板侧视示意图。
[0018]图6为实施例2空心叠合楼板立体示意图。
[0019]图7为实施例2空心叠合楼板主视示意图。
[0020]图8为实施例2空心叠合楼板俯视示意图。
[0021]图9为实施例2的非预应力钢筋两端突出底板钢筋混凝土层边缘时空心叠合楼板侧视示意图。
[0022]图10为实施例2的非预应力钢筋一边突出底板钢筋混凝土层边缘时空心叠合楼板侧视示意图。
[0023]图11为实施例3空心叠合楼板立体示意图。
[0024]图12为实施例3空心叠合楼板主视示意图。
[0025]图13为实施例3空心叠合楼板俯视示意图。
[0026]图14为实施例3的非预应力钢筋两端突出底板钢筋混凝土层边缘时空心叠合楼板侧视示意图。
[0027]图15为实施例3的非预应力钢筋一边突出底板钢筋混凝土层边缘时空心叠合楼板侧视示意图。
[0028]图16为实施例4空心叠合楼板立体示意图。
[0029]图17为实施例4空心叠合楼板主视示意图。
[0030]图18为实施例4空心叠合楼板俯视示意图。
[0031]图19为实施例4的非预应力钢筋两端突出底板钢筋混凝土层边缘时空心叠合楼板侧视示意图。
[0032]图20为实施例4的非预应力钢筋一边突出底板钢筋混凝土层边缘时空心叠合楼板侧视示意图。
[0033]图21为两空心叠合楼板结合立体示意图。
[0034]图22为两空心叠合楼板结合主视示意图。
[0035]图23为两空心叠合楼板结合俯视示意图。
[0036]图24为两空心叠合楼板结合侧视示意图(非预应力钢筋两端突出底板钢筋混凝土层边缘)。
[0037]图25为两空心叠合楼板结合侧视示意图(非预应力钢筋一边突出底板钢筋混凝土层边缘)。
[0038]图中1、底板钢筋混凝土层，2、多孔混凝土层，3、长通孔，4、通长凹槽，5、通长凸棱，
6、后浇部，7、后浇钢筋混凝土层，8、非预应力钢筋，9、横向钢筋，10、竖向钢筋，11、预应力钢筋。
【具体实施方式】
[0039]为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。
[0040]实施例1
参考附图1至附图5，一种空心叠合楼板，包括预制空心板，预制空心板包括底板钢筋混凝土层I和多孔混凝土层2 ;多孔混凝土层2纵向间隔设置有多个长通孔3 ;多孔混凝土层2两侧或单侧凹于底板钢筋混凝土层I两侧面，使底板钢筋混凝土层I形成有后浇部6 ；多孔混凝土层2上方设有后浇钢筋混凝土层7，且多孔混凝土层2与后浇钢筋混凝土层7之间通过凹槽和凸棱互相咬合。
[0041]多孔混凝土层2上表面沿预制空心板的长度方向设有平行间隔设置的通长凹槽4 ;各通长凹槽4之间形成通长凸棱5。
[0042]底板钢筋混凝土层I内沿预制空心板纵向平行间隔设置预应力钢筋11，沿预制空心板横向平行间隔设置非预应力钢筋8，非预应力钢筋8—边突出底板钢筋混凝土层I边缘或两端突出底板钢筋混凝土层I边缘。为了吊装过程时两个预制空心板的相互靠拢，优选方式是非预应力钢筋8 —边突出底板钢筋混凝土层I边缘。
[0043]考虑到结构及使用寿命，后浇钢筋混凝土层7内沿设竖向钢筋10及横向钢筋9构成的钢筋网。
[0044]本实施例中，通长凹槽4截面形状为矩形。
[0045]参考附图21至25，一种空心叠合楼板施工方法，包括以下步骤:
(一)预制空心板的制作
(1)在预应力楼板生产线上，在预制空心板生产生产线上，张拉底板钢筋混凝土层I的预应力钢筋11，横向铺设非预应力钢筋8 ;
(2)采用滑模机械浇筑混凝土并成长通孔3；
(3)根据叠合楼板的板长要求，切割清理连接部位混凝土，露出连接部位钢筋，清理后的混凝土重复利用； (4)预制空心板养护:自然养护或蒸汽养护；
(5)切断预应力钢筋11，吊装预制空心板至存放场；
(二)空心叠合楼板的安装
(1)安装固定支撑架；
(2)预制空心板运输至现场，吊装到位，定位、固定；
(3)按设计放置纵向钢筋10、横向钢筋9，绑扎形成钢筋网，在预制空心板之间的后浇部6及预制空心板上表面灌注混凝土，使形成后浇钢筋混凝土层。
[0046]实施例2
参考附图6至10，通长凹槽4截面为半圆形结构，其他同实施例1。
[0047]实施例3
参考附图11至15，通长凹槽4截面为梯形结构，其他同实施例1。
[0048]实施例4
参考附图16至20，通长凹槽4截面为倒梯形结构，其他同实施例1。
[0049]上述各个实施例中，后浇钢筋混凝土层厚度为60_90mm，通长凹槽4深度为40-70mm，通长凹槽5上表面的后浇钢筋混凝土层厚度为20_30mm。
[0050]本发明凹槽设置不仅便于布设后浇钢筋混凝土层的钢筋层，而且凹槽的设置方便了保温层与后浇钢筋混凝土层的相互咬合，使叠合厚度不小于60_，经试验测试本发明的空心叠合楼板总厚度为70mm时,其性能同IOOmm的实心混凝土板。
[0051]以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种空心叠合楼板，包括预制空心板和后浇钢筋混凝土层，其特征在于:预制空心板包括底板钢筋混凝土层和多孔混凝土层；多孔混凝土层纵向间隔设置有多个长通孔；多孔混凝土层两侧或单侧凹于底板钢筋混凝土层两侧面，使预制空心板形成有后浇部；预制空心板上方设有后浇钢筋混凝土层，且多孔混凝土层与后浇钢筋混凝土层之间通过凹槽和凸棱互相咬合。
2.根据权利要求1所述空心叠合楼板，其特征在于:多孔混凝土层上表面沿预制空心板的长度方向设有平行间隔设置的通长凹槽；各通长凹槽之间形成通长凸棱。
3.根据权利要求1所述空心叠合楼板，其特征在于:底板钢筋混凝土层内沿预制底板纵向平行间隔设置预应力钢筋，沿预制底板横向平行间隔设置非预应力钢筋；非预应力钢筋一边突出底板钢筋混凝土层边缘或两端突出底板钢筋混凝土层边缘。
4.根据权利要求1所述空心叠合楼板，其特征在于:后浇钢筋混凝土层内设置钢筋网。
5.根据权利要求1至4任一项所述空心叠合楼板，其特征在于:后浇钢筋混凝土层厚度为60-90mm，通长凹槽深度为40_70mm，通长凸棱上表面的后浇钢筋混凝土层厚度为20_40mm。
6.根据权利要求1至4任一项所述空心叠合楼板，其特征在于:通长凹槽截面形状为矩形、半圆形、梯形及倒梯形结构。
7.—种权利要求1所述空心叠合楼板施工方法，其特征在于包括以下步骤: (一)预制空心板的制作 (1)在预应力楼板生产线上，张拉预应力钢筋，横向铺设非预应力钢筋； (2)采用滑模机械浇筑混凝土并成长通孔； (3)根据叠合楼板的板长要求，切割清理连接部位混凝土，露出连接部位钢筋，清理后的混凝土重复利用； (4)预制空心板养护:自然养护或蒸汽养护； (5)切断预应力钢筋，吊装预制空心板至存放场； (二)空心叠合楼板的安装 (1)安装固定支撑架； (2)预制空心板运输至现场，吊装到位，定位、固定； (3)按设计放置纵向钢筋、横向钢筋，绑扎形成钢筋网，在预制空心板之间的后浇部及预制空心板上表面灌注混凝土，使形成后浇钢筋混凝土层。
【文档编号】E04B5/17GK103981987SQ201410238065
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】王睿敏 申请人:王睿敏