一种热熔玻璃模具生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热熔玻璃模具生产工艺，所述模具由不锈钢制成，玻璃钢表面涂有含有机硅耐高温涂料。本发明将生产模具的材料改成钢板，通过激光或水切割成任意图案和花纹，钢板本身熔点高，超过玻璃产品的熔点，所以在烧制玻璃产品的过程中，钢板模具不易发生变形，可支持批量生产玻璃工艺产品，既提高了工艺玻璃产品的生产速度，又减少了模具更换的成本。
【专利说明】一种热熔玻璃模具生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃热加工工艺，具体涉及一种热熔玻璃模具生产工艺，属于高档热 熔玻璃、屏风、装饰玻璃等工艺玻璃生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定 的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成。
[0003] 目前生产高档热熔玻璃、屏风、装饰玻璃的模具均由石英砂加高温粘结剂制成，该 种模具本身耐热效果不明显，在工艺玻璃批量生产过程中容易变形，需多次进行模具更换， 减缓生产速度，提升生产成本。如果把生产模具的材料改成钢板，通过激光或水切割成任意 图案和花纹，钢板本身熔点高，超过玻璃产品的熔点，所以在烧制玻璃产品的过程中，钢板 模具不易发生变形，可支持批量生产玻璃工艺产品，既提高了工艺玻璃产品的生产速度，又 减少了模具更换的成本。
【发明内容】
[0004] 本发明针对上述问题，研究了一种热熔玻璃成型模具生产工艺，目的在于通过改 变模具的材质，并重新研制该模具生产工艺，解决图案和花纹的个性化问题，同时提升了玻 璃工艺产品的生产效率，减少生产成本，从而到达降本增效的目的。
[0005] 本发明的技术解决方案： 一种热熔玻璃模具生产工艺，所述模具由不锈钢制成，玻璃钢表面涂有含有机硅耐高 温涂料，具体包括以下工艺步骤： 1、 选取耐高温不锈钢板，按照设计的图案，利于水切割机进行切割，将钢板制作成需要 的加工模具形状； 2、 将雕刻切割好的钢板模具进行喷砂磨毛，磨毛过程中要全力避免钢板的变形和划 伤； 3、 将打磨后的钢板放在炉床上推入热熔炉内加热到250度以上，拉出后迅速均匀喷涂 有机硅陶瓷涂料，喷涂厚度为25 μ ; 4、 将喷涂后的模具随炉床推入热熔炉内加热到295-305°烘烤，让涂料中的有机物完 全挥发，以降低对玻璃的侵蚀影响，烘烤后的模具即成型作为生产使用。
[0006] 所述不锈钢为304或310S型号的耐高温不锈钢板。
[0007] 所述有机硅耐高温涂料配方为有机硅树脂：金属氧化物和硅酸盐类型填料：溶剂 二甲苯=1. 2 ?1. 4:1. 4 ?1. 6:1。
[0008] 本发明有益效果： 本发明将生产模具的材料改成钢板，通过激光或水切割成任意图案和花纹，钢板本身 熔点高，超过玻璃产品的熔点，所以在烧制玻璃产品的过程中，钢板模具不易发生变形，可 支持批量生产玻璃工艺产品，既提高了工艺玻璃产品的生产速度，又减少了模具更换的成
【权利要求】
1. 一种热熔玻璃模具生产工艺，其特征在于：所述模具由不锈钢制成，玻璃钢表面涂 有含有机硅耐高温涂料，具体包括以下工艺步骤： (1) 选取耐高温不锈钢板，按照设计的图案，利于水切割机进行切割，将钢板制作成需 要的加工模具形状； (2) 将雕刻切割好的钢板模具进行喷砂磨毛，磨毛过程中要全力避免钢板的变形和划 伤； (3) 将打磨后的钢板放在炉床上推入热熔炉内加热到250度以上，拉出后迅速均匀喷 涂有机硅陶瓷涂料，喷涂厚度为25 μ ; (4) 将喷涂后的模具随炉床推入热熔炉内加热到295-305°烘烤，让涂料中的有机物完 全挥发，以降低对玻璃的侵蚀影响，烘烤后的模具即成型作为生产使用。
2. 如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述不锈钢为304或310S型号的耐高温不 锈钢板。
3. 如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述有机硅耐高温涂料配方为有机硅树脂： 金属氧化物和硅酸盐类型填料：溶剂二甲苯=1. 2?1. 4:1. 4?1. 6:1。
【文档编号】C03B19/09GK104058579SQ201410287893
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】何志权 申请人:宿迁澳中玻璃有限公司