一种幕墙板材干挂安装扣件的制作方法
【专利摘要】一种幕墙板材干挂安装扣件。设有底座和挂钩，均为长条形一体式型材；底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左、中和右立壁均垂直于底壁；右立壁设有卡簧安装槽，中立壁与右立壁之间形成插槽，卡簧设于安装槽中，卡簧开口端伸入插槽；挂钩设有基壁和后插壁；后插壁设于基壁后表面，后插壁右侧面设有卡槽，后插壁嵌于插槽中，后插壁的卡槽与卡簧开口端卡合。或中、右立壁结构相同且相对，中、右立壁均设有卡簧安装槽，中、右立壁之间形成插槽，卡簧设于安装槽及插槽中，卡簧开口端伸入插槽，挂钩设有基壁和后插壁，后、前插壁均垂直于基壁，后插壁设于基壁后表面，后插壁左、右侧面均设有卡槽，后插壁嵌于插槽中，后插壁的左右侧面卡槽均与卡簧开口端卡合。
【专利说明】一种幕墙板材干挂安装扣件
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料安装扣件，尤其是涉及一种幕墙板材干挂安装扣件。
【背景技术】
[0002] 现有的幕墙板材干挂安装时，由于安装扣件的结构使然，使得板材必需沿墙体由 下往上逐步顺序进行安装，往往造成施工方式受限，影响进度。而且为了达到较好的视觉效 果，相邻板材之间的间距较小，这样一旦其中某块板材破损，则很难拆下修复或替换。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供可垂直于墙体安装、实现在任一方向、任一位置进行安装， 对任一破损板材都可方便取出进行维修或替换的一种幕墙板材干挂安装扣件。
[0004] 本发明米用的第一技术方案如下：
[0005] 本发明设有底座和挂钩，底座和挂钩均为长条形一体式型材；
[0006] 所述底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左立壁、中立壁和右立壁均垂 直于底壁，右立壁设有卡簧安装槽，中立壁与右立壁之间的间距形成插槽，所述卡簧设于卡 簧安装槽中，卡簧开口端伸入插槽中；
[0007] 所述挂钩设有基壁和后插壁；后插壁设于基壁后表面，后插壁右侧面设有卡槽，后 插壁嵌于所述插槽中，后插壁的卡槽与所述卡簧的开口端卡合。
[0008] 所述左立壁和中立壁可均为单片直壁，所述右立壁可由2片弯折壁组成，2片弯折 壁之间形成所述卡簧安装槽。
[0009] 所述插槽的底部最好设有弹性垫，弹性垫可采用橡胶垫，弹性垫用于使挂钩插入 后回弹，与卡簧开口端更好地卡合。
[0010] 所述挂钩最好还设有前插壁，前插壁设于基壁前表面。
[0011] 本发明采用的第二技术方案如下：
[0012] 本发明设有底座和挂钩，底座和挂钩均为长条形一体式型材；
[0013] 所述底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左立壁、中立壁和右立壁均垂 直于底壁，所述中立壁和右立壁结构相同且相对设置，中立壁和右立壁均设有卡簧安装槽， 中立壁与右立壁之间的间距形成插槽；所述卡簧设于卡簧安装槽及插槽中，卡簧的开口端 伸入插槽中；
[0014] 所述挂钩设有基壁和后插壁；后插壁和前插壁均垂直于基壁，后插壁设于基壁后 表面，后插壁的左侧面和右侧面均设有卡槽，后插壁嵌于所述插槽中，后插壁的左侧面卡槽 和右侧面卡槽均与所述卡簧的开口端卡合。
[0015] 所述左立壁可为单片直壁；所述中立壁和右立壁可均由2片壁组成，该2片壁中的 1片壁为直壁，另1片壁为弯折壁，在直壁与弯折壁之间形成所述卡簧的部分安装槽，所述 卡簧的横截面形状最好为丫字形。
[0016] 所述挂钩最好还设有前插壁，前插壁设于基壁前表面。
[0017] 与现有技术比较，本发明具有如下突出优点：
[0018] 本发明使用时，底座先通过其左立壁与龙骨经紧固件连接固定，挂钩通过其所设 后插壁插入底座的插槽中，并通过后插壁上所设卡槽与所述卡簧的开口端卡合而得到固 定。幕墙板材干挂安装时，可将板材与挂钩的基壁前表面粘接或通过紧固件连接；也可是将 板材与挂钩所设的前插壁插接并配合粘接而得到固定（板材事先加工出对应插槽即可）。 由于挂钩插入的方向是垂直于墙面插入的，这样可实现在墙面任一位置进行板材安装，无 需沿墙体由下往上逐步顺序进行安装，从而可避免造成施工方式受限，可保证安装进度。而 且对任一破损板材都可方便取出进行维修或替换。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本发明实施例1的横截面结构示意图。
[0020] 图2为本发明实施例2的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 实施例1
[0022] 参见图1，本实施例设有底座10、挂钩20和卡簧3,底座10和挂钩20均为长条形 一体式型材。图1中标记P0表不骨架。
[0023] 所述底座10设有底壁11、左立壁12、中立壁13和右立壁14 ;左立壁12、中立壁13 和右立壁14均垂直于底壁11，右立壁14设有卡簧安装槽141，中立中立壁13与右立壁14 之间的间距形成插槽15。所述卡簧3设于该卡簧安装槽141中，卡簧3开口端的一端301 伸入插槽15中。所述左立壁12和中立壁13均为单片直壁，所述右立壁14由2条弯折壁 142和143组成，2条弯折壁141和142之间形成所述卡簧安装槽141。所述插槽15的底部 设有弹性垫17,弹性垫17采用橡胶垫。
[0024] 所述挂钩设有基壁21、后插壁22和前插壁23 ;后插壁22和前插壁23均垂直于基 壁21，后插壁22设于基壁21后表面，后插壁22右侧面设有卡槽221，前插壁23设于基壁 21前表面，使用时，后插壁22嵌于所述插槽15中，后插壁22的卡槽221与所述卡簧3的开 口端的一端301卡合。
[0025] 安装时，底座10的左立壁12通过紧固件P1与骨架P0连接固定，骨架P0通过紧 固件P2与墙体P3固定。
[0026] 实施例2
[0027] 本发明设有底座30挂钩40和卡簧50,底座30和挂钩40均为长条形一体式型材。
[0028] 所述底座30设有底壁31、左立壁32、中立壁33和右立壁34。左立壁32、中立壁 33和右立壁34均垂直于底壁31，所述中立壁33和右立壁34的结构相同且相对设置。中立 壁33和右立壁34分别设有卡簧安装槽330和340,中立壁33与右立壁34之间的间距形成 插槽35,该插槽35也为卡簧安装槽。所述卡簧50设于卡簧安装槽330、340及插槽35中， 卡簧50的开口端的两端伸入插槽35中。所述左立壁32为单片直壁。所述中立壁33和右 立壁34由2片壁组成，以中立壁33为例说明：该2片壁中的1片壁331为直壁，另1片壁 332为弯折壁，所述卡簧50的横截面形状为丫字形。
[0029] 所述挂钩40设有基壁41、后插壁42和前插壁43 ;后插壁42和前插壁43均垂直 于基壁41，后插壁42设于基壁41后表面，后插壁42的左侧面和右侧面均设有卡槽421，前 插壁43设于基壁41前表面，后插壁42嵌于所述插槽35中，后插壁42的左侧面卡槽和右 侧面卡槽分别与所述卡簧50的开口端501的一端卡合。
【权利要求】
1. 一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，设有底座和挂钩，底座和挂钩均为长条形 一体式型材； 所述底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左立壁、中立壁和右立壁均垂直于 底壁，右立壁设有卡簧安装槽，中立壁与右立壁之间的间距形成插槽，所述卡簧设于卡簧安 装槽中，卡簧开口端伸入插槽中； 所述挂钩设有基壁和后插壁；后插壁设于基壁后表面，后插壁右侧面设有卡槽，后插壁 嵌于所述插槽中，后插壁的卡槽与所述卡簧的开口端卡合。
2. 如权利要求1所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，所述左立壁和中立壁 均为单片直壁，所述右立壁由2片弯折壁组成，2片弯折壁之间形成所述卡簧安装槽。
3. 如权利要求1所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，所述插槽的底部设有 弹性垫。
4. 如权利要求1所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，所述挂钩还设有前插 壁，前插壁设于基壁前表面。
5. -种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，设有底座和挂钩，底座和挂钩均为长条形 一体式型材； 所述底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左立壁、中立壁和右立壁均垂直于 底壁，所述中立壁和右立壁结构相同且相对设置，中立壁和右立壁均设有卡簧安装槽，中立 壁与右立壁之间的间距形成插槽；所述卡簧设于卡簧安装槽及插槽中，卡簧的开口端伸入 插槽中； 所述挂钩设有基壁和后插壁；后插壁和前插壁均垂直于基壁，后插壁设于基壁后表面， 后插壁的左侧面和右侧面均设有卡槽，后插壁嵌于所述插槽中，后插壁的左侧面卡槽和右 侧面卡槽均与所述卡簧的开口端卡合。
6. 如权利要求5所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，所述左立壁为单片直 壁；所述中立壁和右立壁均由2片壁组成，该2片壁中的1片壁为直壁，另1片壁为弯折壁， 在直壁与弯折壁之间形成所述卡簧安装槽，所述卡簧的横截面形状为丫字形。
7. 如权利要求5所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，所述挂钩还设有前插 壁，前插壁设于基壁前表面。
【文档编号】E04B2/90GK104088385SQ201410335687
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】王锦成 申请人:王锦成