一种多孔隔热墙体材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种多孔隔热墙体材料及其制备方法，多孔隔热墙体材料按以下原料重量份数配比制成：SiO215-35份、A12O315-40份、Fe2O325-55份、K2O12-35份、MgO12-28份、CaO10-30份、粘结剂2-10份、助溶剂1-15份、发泡剂2-10份、CaCO325-45份、聚乙烯5-25份。制备方法是先将SiO2、A12O3、Fe2O3、K2O、MgO、CaO、CaCO3加入混料机中干混，混料机转速为6r/min，所造粒径为2-5mm，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12r/min；混料完成后经干燥、布料、振动、高温发泡、脱模及模盒循环工艺流程获得多孔隔热墙体材料。
【专利说明】一种多孔隔热墙体材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及墙体材料，尤其涉及一种多孔隔热墙体材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 建筑能耗在世界各国的总能耗中所占的比例都是相当大的，而对于我国来说，巨 大的建筑能耗已经逐渐影响到我国经济的可持续发展。建筑节能是一项综合性的系统工 程，其节能主要取决于外墙、门窗及屋面保温的效果，而这其中外墙所承担的保温节能效果 占整体的50%?60%。所以，如何进一步提高建筑物外墙的保温隔热性能，是决定建筑整 体节能效果的关键。
[0003] 多孔材料现今越来越多地应用于各个行业和领域，其显著特点是具有较高的气孔 率和较低的基体导热系数，具有很好的隔热保温效果。利用多孔材料的这种特点可以将其 用于各种防止热辐射的场合，也可以用于保温节能。从环保和节能两方面来讲，多孔材料作 为建筑隔热保温材料是比较理想的。
【发明内容】
[0004] 解决的技术问题： 本申请针对现有墙体材料建筑能耗大、隔热效果有限等缺点，提供一种多孔隔热墙体 材料及其制备方法。
[0005] 技术方案： 一种多孔隔热墙体材料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：Si02 1 5-35份、 A1203 15-40 份、Fe203 25-55 份、K20 12-35 份、MgO 12-28 份、Ca010-30 份、粘结剂 2-10 份、 助溶剂1-15份、发泡剂2-10份、CaC03 2 5-45份、聚乙烯5-25份。
[0006] 作为优选，本发明所采用的粘结剂为环氧树脂粘结剂。
[0007] 作为优选，本发明所采用的发泡剂为聚乙烯。
[0008] 多孔隔热墙体材料的制备方法是：先将Si02、A120 3、Fe203、K20、MgO、CaO、CaC0 3加 入混料机中干混，混料机转速为6r/min，所造粒径为2-5mm，再向混料机中加入粘结剂、助 溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12 r/min，充分混合；混料完成后将料球均 匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升 高至350°C，温度维持25-30分钟；将炉膛温度迅速升至1000°C，温度维持15-25分钟；采用 循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C，即可获得多孔隔热墙体材料。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，本发明中的混料顺序是先将主料Si02、A1 203、 Fe203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料机中混匀，混料机转速为6r/min ;再加入粘结剂、助溶 齐LI、发泡剂份、聚乙烯等辅助成分，混料机转速提高至12 r/min。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，本发明干燥混料采用快速升高炉膛温度至 350°C，并维持25-30分钟的方法。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，本发明各组分化学反应的条件是快速升高炉膛 温度至KKKTC，并维持15-25分钟。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，反应结束后，本发明采用循环冷却装置，将炉膛 温度迅速降至30°C。
[0013] 有益效果 本发明所述一种多孔隔热墙体材料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比， 具有以下技术效果：该墙体材料的导热系数为0. 03-0. 077WAm · K)。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 : 按以下原料重量份数配比制成：Si0215份、A1203 15份、Fe203 25份、K20 12份、MgO 12 份、CaOlO份、粘结剂2份、助溶剂1份、发泡剂2份、CaC03 25份、聚乙烯5份。制备方法是 先将Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料机中干混，混料机转速为6r/min，所造 粒径为5mm，再向混料机中加入粘结剂、助溶齐IJ、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至 12 r/min，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将模盒 置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350°C，温度维持25分钟；再将炉膛温度迅 速升至1000°C，温度维持15分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C，即可获得多 孔隔热墙体材料。
[0015] 墙体材料的导热系数为0. 076WAm · K)。
[0016] 实施例2: 按以下原料重量份数配比制成：Si02 20份、A1203 20份、Fe203 30份、K20 14份、MgO 13 份、CaO 10份、粘结剂3份、助溶剂2份、发泡剂4份、CaC03 25份、聚乙烯5份。制备方法 是先将Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料机中干混，混料机转速为6r/min，所 造粒径为5_，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高 至12 r/min，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将模 盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350°C，温度维持27分钟；再将炉膛温度 迅速升至l〇〇〇°C，温度维持18分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C，即可获得 多孔隔热墙体材料。
[0017] 墙体材料的导热系数为0· 045WAm · K)。
[0018] 实施例3: 按以下原料重量份数配比制成：Si02 2 5份、A1203 25份、Fe203 30份、K20 16份、MgO 15 份、CaO 10份、粘结剂4份、助溶剂5份、发泡剂4份、CaC03 28份、聚乙烯10份。制备方法 是先将Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料机中干混，混料机转速为6r/min，所 造粒径为4_，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高 至12 r/min，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将模 盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350°C，温度维持30分钟；再将炉膛温度 迅速升至l〇〇〇°C，温度维持20分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C，即可获得 多孔隔热墙体材料。
[0019] 墙体材料的导热系数为0· 067WAm · K)。
[0020] 实施例4 : 按以下原料重量份数配比制成：Si02 30份、A1203 30份、Fe203 35份、K20 20份、MgO 18 份、CaO 15份、粘结剂5份、助溶剂7份、发泡剂4份、CaC03 30份、聚乙烯15份。制备方法 是先将Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料机中干混，混料机转速为6r/min，所 造粒径为4_，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高 至12 r/min，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将模 盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350°C，温度维持30分钟；再将炉膛温度 迅速升至l〇〇〇°C，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C，即可获得 多孔隔热墙体材料。
[0021] 墙体材料的导热系数为0· 042WAm · K)。
[0022] 实施例5 : 按以下原料重量份数配比制成：Si02 30份、A1203 35份、Fe203 40份、K20 25份、MgO 22 份、CaO 20份、粘结剂7份、助溶剂10份、发泡剂5份、CaC03 35份、聚乙烯20份。制备方 法是先将Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料机中干混，混料机转速为6r/min， 所造粒径为3_，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提 高至12 r/min，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将 模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350°C，温度维持30分钟；再将炉膛温 度迅速升至l〇〇〇°C，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C，即可获 得多孔隔热墙体材料。
[0023] 墙体材料的导热系数为0· 037WAm · K)。
[0024] 实施例6 : 按以下原料重量份数配比制成：Si02 3 5份、A1203 35份、Fe203 45份、K20 30份、MgO 25 份、CaO 25份、粘结剂8份、助溶剂12份、发泡剂7份、CaC03 40份、聚乙烯25份。制备方 法是先将Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料机中干混，混料机转速为6r/min， 所造粒径为3_，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提 高至12 r/min，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将 模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350°C，温度维持30分钟；再将炉膛温 度迅速升至l〇〇〇°C，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C，即可获 得多孔隔热墙体材料。
[0025] 墙体材料的导热系数为0· 053WAm · K)。
[0026] 实施例7 : 按以下原料重量份数配比制成：Si02 3 5份、A1203 40份、Fe203 50份、K20 30份、MgO 25 份、CaO 25份、粘结剂8份、助溶剂15份、发泡剂10份、CaC03 40份、聚乙烯25份。制备方 法是先将Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料机中干混，混料机转速为6r/min， 所造粒径为3_，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提 高至12 r/min，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将 模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350°C，温度维持30分钟；再将炉膛温 度迅速升至l〇〇〇°C，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C，即可获 得多孔隔热墙体材料。
[0027] 墙体材料的导热系数为0· 051WAm · K)。
[0028] 实施例8 : 按以下原料重量份数配比制成：Si02 3 5份、A1203 40份、Fe203 55份、K20 35份、MgO 28 份、CaO 30份、粘结剂10份、助溶剂15份、发泡剂10份、CaC03 45份、聚乙烯25份。制备方 法是先将Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料机中干混，混料机转速为6r/min， 所造粒径为2_，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提 高至12 r/min，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将 模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350°C，温度维持30分钟；再将炉膛温 度迅速升至l〇〇〇°C，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C，即可获 得多孔隔热墙体材料。
[0029] 墙体材料的导热系数为0· 03WAm · K)。
【权利要求】
1. 一种多孔隔热墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：Si02 15-35 份、A1203 1δ-40 份、Fe20325-55 份、K20 I2-35 份、MgO I2-28 份、Ca010_3〇 份、粘结剂 2_10 份、助溶剂1-15份、发泡剂2-10份、CaC03 2 5-45份、聚乙烯5-25份。
2. 根据权利要求1所述的多孔隔热墙体材料，其特征在于所采用的粘结剂为环氧树脂 粘结剂。
3. 根据权利要求1所述的多孔隔热墙体材料，其特征在于所采用的发泡剂为聚乙烯。
4. 根据权利要求1所述的多孔隔热墙体材料的制备方法，其特征在于，先将Si02、 A1203、Fe203、K20、MgO、CaO、CaC0 3加入混料机中干混，混料机转速为6r/min，所造粒径为 2-5_，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12 r/ min，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SiC模盒、将模盒置于 炉膛中气浴加热。
5. 根据权利要求4所述的多孔隔热墙体材料的制备方法，其特征在于将炉膛温度迅速 升高至350°C，温度维持25-30分钟；将炉膛温度迅速升至1000°C，温度维持15-25分钟；采 用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30°C。
6. 根据权利要求4所述的多孔隔热墙体材料的制备方法，其特征在于先将主料Si02、 A1203、Fe203、K20、MgO、CaO、CaC0 3 混匀，且此时混料机转速为617^11。
7. 根据权利要求4所述的多孔隔热墙体材料的制备方法，其特征在于加入粘结剂、助 溶剂、发泡剂份、聚乙烯等辅助成分之后混料机转速提高至12 r/min。
【文档编号】C04B26/14GK104140221SQ201410336304
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】胡刚 申请人:泗阳县弘达新型墙体材料有限公司