一种青灰段紫砂泥及其烧制方法
【专利摘要】一种青灰段紫砂泥及其烧制方法，其组分包括质量百分比为紫泥20%~40%、芝麻段泥30%~55%、天青泥5%~30%，其余为不可避免的杂质，通过人工配泥烧制，不含任何人工色素，烧制成品率高，具备紫砂器的特点“砂”，使泡茶留有余香，使用久远使产品产生面的光泽变化等优点。
【专利说明】一种青灰段紫砂泥及其烧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及紫砂泥制作领域，尤其涉及一种紫砂青灰段制作。
【背景技术】
[0002]就紫砂泥而言，它是一种纯正的自然形成的矿源，紫砂泥体现的好坯总体从视觉上反映出它的美，近看它的色泽，如像红色、紫色、黑色或浅黄色、朱黄色等，从质地观察，它内在的体现紫砂器的特点“砂”，优质的紫砂泥它构成的产品，使泡茶留有余香，使用久远使产品产生面的光泽变化等有点。
[0003]根据原有紫砂的色泽多变的特点，现有的稀缺原料已不存在，像青灰泥，因为青灰泥当时的产量极少，但青灰泥所生产的产品，在其玩壶界广授欢迎和喜爱，主要呈现深紫青等多种灰色调。
[0004]“青灰段”紫砂泥料为清代乾隆年间十分著名的泥料精华，现有技术为了得到接近青灰段泥料的颜色，往往产用人工氧化还原法或者在泥料中增加人工色素，虽然能从外观上得到青灰段的效果，但其存在不环保，人工色素会对人体健康产生影响，有待进一步改进。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提供了一种人工配制并烧成青灰泥，绿色无污染并且和明清时期的青灰泥处于同一色泽标准，符合明清期间青灰泥的各项数据的青灰段紫砂泥及其烧制方法。
[0006]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种青灰段紫砂泥，其组分包括质量百分比为紫泥20%~40%、芝麻段泥30%~55%、天青泥5%~30%，其余为不可避免的杂质。
[0007]作为优选，紫泥为底槽清。
[0008]为实现本发明目的，提供了一种青灰段紫砂泥烧制方法，其特征在于包括以下步骤:首先将紫泥20%~40%、芝麻段泥30%~55%、天青泥5%~30%进行混合，将混合后的泥料进行粉碎，加工的目数为30-40目，原料粉碎的同时进行分样测评，测评的目的是测原料的粉的含量及颗粒的含量比例，比例指标为粉70%，颗粒30%，接着在粉碎后的原料内加入15%~22%的水进行粗练，将粗练好的原料进行密封陈腐，陈腐时间30天左右，然后陈腐后的原料加入2%~5%水进行精练，精炼时搅拌的次数为二次，练泥时投的量要均匀，控制泥的湿度，含水率为18%,精炼后的原料制作所需器皿,最后将器皿进行自行干燥后烧成。
[0009]作为优选，烧成为将泥料由自然温到第一次升温到150°C，做到排湿后再升温到550°C，排湿彻底后连续正常升温烧成，温度升至1185°C~1210°C，直到产品颜色所要求的温度为止，后保温I小时，使烧的产品颜色处于一致均匀。
[0010]本发明的有益效果:本发明通过人工配泥烧制，不含任何人工色素，烧制成品率高，具备紫砂器的特点“砂”，使泡茶留有余香，使用久远使产品产生面的光泽变化等优点，本申请在原有的色优基础上，配置青灰段泥，青灰段泥的有点体现在原有青灰的色泽，另外增加它的颗粒，产生其锦上添花的效果。从表面色的纯正、表面布满颗粒，增加其视觉效果和手的触感，达到特殊玩家喜称的“鲨皮”效果。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:一种青灰段紫砂泥烧制方法，包括以下步骤:首先将紫泥35%、芝麻段泥45%、天青泥20%进行混合，将混合后的泥料进行粉碎，加工的目数为40目，原料粉碎的同时进行分样测评，测评的目的是测原料的粉的含量及颗粒的含量比例，比例指标为粉70%，颗粒30%，接着在粉碎后的原料内加入15%~22%的水进行粗练，将粗练好的原料进行密封陈腐，陈腐时间30天左右，然后陈腐后的原料加入3%水进行精练，精炼时搅拌的次数一般为二次，给要精练的原料投向投料口进行正常练泥，练泥时投的量要均匀，控制泥的湿度，一般含水率为18%，否则会影响泥的质量和增加成型的难度。精炼后的原料可制作所需器皿，最后将器皿进行自行干燥后烧成，烧成温度为1185°C~1210°C。烧成自然温到第一次升温到150°C，做到排湿后再升温到550°C，第一次升温和再次升温都进行排湿，排湿的方法为机械式和物理式，窑炉内有设置排湿口，但排湿彻底后就可连续正常升温烧成，直到产品颜色所要求的温度为止，后保温I小时，使烧的产品颜色处于一致均匀。
[0012]实施例2~5:参照实施例1，参数调整如下表所示:
【权利要求】
1.一种青灰段紫砂泥，其组分包括质量百分比为紫泥20%~40%、芝麻段泥30%~55%、天青泥5%~30%，其余为不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种青灰段紫砂泥，其特征在于紫泥为底槽清。
3.根据权利要求1所述的一种青灰段紫砂泥烧制方法，其特征在于包括以下步骤:首先将紫泥20%~40%、芝麻段泥30%~55%、天青泥5%~30%进行混合，将混合后的泥料进行粉碎，加工的目数为30-40目，原料粉碎的同时进行分样测评，测评的目的是测原料的粉的含量及颗粒的含量比例，比例指标为粉70%，颗粒30%，接着在粉碎后的原料内加入15%~22%的水进行粗练，将粗练好的原料进行密封陈腐，陈腐时间30天左右，然后陈腐后的原料加入2%~5%水进行精练，精炼时搅拌的次数为二次，练泥时投的量要均匀，控制泥的湿度，含水率为18%,精炼后的原料制作所需器皿,最后将器皿进行自行干燥后烧成。
4.根据权利要求1所述的一种青灰段紫砂泥烧制方法，其特征在于烧成为将泥料由自然温到第一次升温到150°C，做到排湿后再升温到550°C，排湿彻底后连续正常升温烧成，温度升至1185°C~1210°C，直到产品颜色所要求的温度为止，后保温I小时，使烧的产品颜色处于一 致均匀。
【文档编号】C04B33/00GK104129974SQ201410338012
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】程辉 申请人:宜兴市方井紫砂有限公司