再生集料混凝土及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种再生集料混凝土及其制备方法，它是由简单破碎再生骨料和颗粒整形再生骨料组成,主机系统内装有一个撒料盘，工作时物料由撒料盘上端的进料口进入主机系统内，被分成两股物料流，一部分物料经立轴式旋转叶轮撒料盘顶部进入撒料盘内腔；另一部分物料由立轴式旋转叶轮撒料盘四周落下，并与叶轮抛射出的物料相碰撞，高速旋转飞盘抛出的物料在离心力的作用下填充死角，本发明制备后的再生骨料粒形较好，用手抓、捧时无刺痛感，堆积密度、密实密度和针片状骨料含量等指标甚至优于天然碎石骨料，表观密度、吸水率和压碎指标等性能较简单破碎的再生骨料也均有大幅度地改善，完全能够满足配制普通混凝土的要求。
【专利说明】再生集料混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及再生混凝土【技术领域】，尤其涉及一种再生集料混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002]对于废旧混凝土的再生利用，日本、前苏联、美国、德国、英国、丹麦、荷兰等国家都开展了大量的研究工作，早在1977年，日本就制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范》，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，还制定了多项法规来保证再生混凝土的发展，此外，日本还对再生混凝土的吸水性、强度、配合比、收缩、抗冻性等进行了系统的研究。20世纪70年代主要对低品质再生骨料的利用方法进行了开发研究，当时的再生骨料品质低劣，除了在路基工程的应用之外，在一般建筑物上没有应用。国外具有代表性的再生骨料制备工艺流程，大体可分为以下三个阶段:(I)预处理破碎阶段:先除去废旧混凝土中的杂质，然后用破碎机将混凝土块破碎成约40_粒径的颗粒,最后用鄂式破碎机破碎成颗粒更小的骨料；(2)强化处理阶段:混凝土块在强化处理设备内高速飞转，使其相互碰撞、摩擦，除去附着于骨料表面的水泥浆和砂浆，改善骨料的表面状况；(3)筛分阶段:经强化设备处理后的材料经过筛分，除去水泥和砂浆等细小颗粒，最后得到再生骨料。
[0003]目前国内外再生骨料的制备技术主要是将切割破碎设备、传送机械、筛分设备和清除杂质的设备有机地组合在一起，共同完成破碎、筛分和除去杂质等工序，最后得到符合质量要求的再生细骨料和再生粗骨料，而再生骨料强化技术主要为化学强化技术，即采用不同性质的材料(如聚合物、有机硅防水剂、纯水泥浆、水泥外掺Kim粉、水泥外掺一级粉煤灰等)对再生骨料进行浸溃、淋洗、干燥等处理，使再生骨料得到强化的方法。研究结果表明，化学强化对再生骨料本身的强度有一定程度的提高，但其对再生骨料混凝土的强度提高效果并不明显。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的问题，本发明提供一种再生集料混凝土及其制备方法，它将再生骨料所突出的棱角和黏附在其表面的硬化水泥砂浆去掉，而成为再生细骨料，棱角较少，其中还含有大量的水泥石小颗粒，粒形较好，用手抓、捧时无刺痛感。
[0005]本发明的技术方案是:提供一种再生集料混凝土，它是由简单破碎再生骨料和颗粒整形再生骨料组成:
[0006]简单破碎再生骨料:建筑工程质检站废弃的强度等级为C20~C50的混凝土，混凝土的龄期约在一年左右，用颚式破碎机将废弃混凝土试块破碎成再生骨料，采用二级配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，压碎指标为12.4%，含泥量为0.4% _1%，吸水率为 8.3% -10% ；
[0007]颗粒整形再生骨料:简单破碎再生粗骨料经破碎整形机处理得到颗粒整形再生骨料，采用二级配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，压碎指标为9.4%，含泥量为
0.4% -1%，吸收率为 7.3% -9%。
[0008]所述再生集料混凝土及其制备方法，主机系统内装有一个撒料盘，工作时物料由撒料盘上端的进料口进入主机系统内，被分成两股物料流，其中，一部分物料经立轴式旋转叶轮撒料盘顶部进入撒料盘内腔，由于受离心力作用而加速，并被高速抛射出(最大时速可达100m/S);另一部分物料由立轴式旋转叶轮撒料盘四周落下，并与叶轮抛射出的物料相碰撞，高速旋转飞盘抛出的物料在离心力的作用下填充死角，形成永久性物料曲面，该曲面不仅保护腔体免受磨损，而且还会增加物料间的高速摩擦和碰撞，碰撞后的物料沿曲面落下，与飞盘抛出的物料进行再次碰撞，直至最后沿下腔体流出，物料经过多次碰撞摩擦而得到粉碎和整形，在工作过程中，高速物料很少与机体接触，从而提高了设备的使用寿命，电控系统分别与除尘系统、压力密封系统、润滑系统连接为主机系统除尘、密封、润滑，增加主机系统的使用寿命。
[0009]本发明的有益效果是:制备后的再生骨料粒形较好，用手抓、捧时无刺痛感，堆积密度、密实密度和针片状骨料含量等指标甚至优于天然碎石骨料，表观密度、吸水率和压碎指标等性能较简单破碎的再生骨料也均有大幅度地改善，完全能够满足配制普通混凝土的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面根据附图进一步对本发明加以说明
[0011]附图1是发明的结构框图；
[0012]附图2是发明的工作原理示意图；
[0013]图1、图2中所示:1、主机系统，2、撒料盘，3、进料口，4、电控系统，5、除尘系统，6、
压力密封系统，7、润滑系统。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，需要说明的是，附图仅用于解释本发明，是对本发明实施例的示意性说明，而不能理解为对本发明的限定。
[0015]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016]如图1、图2所示，一种再生集料混凝土，它是由简单破碎再生骨料和颗粒整形再生骨料组成:
[0017]简单破碎再生骨料:建筑工程质检站废弃的强度等级为C20~C50的混凝土，混凝土的龄期约在一年左右，用颚式破碎机将废弃混凝土试块破碎成再生骨料，采用二级配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，压碎指标为12.4%，含泥量为0.4% _1%，吸水率为 8.3% -10% ；
[0018]颗粒整形再生骨料:简单破碎再生粗骨料经破碎整形机处理得到颗粒整形再生骨料，采用二级配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，压碎指标为9.4%，含泥量为
0.4% -1%，吸收率为 7.3% -9%。
[0019] 所述再生集料混凝土及其制备方法，主机系统I内装有一个撒料盘2，工作时物料由撒料盘2上端的进料口 3进入主机系统I内，被分成两股物料流，其中，一部分物料经立轴式旋转叶轮撒料盘2顶部进入撒料盘I内腔，由于受离心力作用而加速，并被高速抛射出(最大时速可达lOOm/s);另一部分物料由立轴式旋转叶轮撒料盘2四周落下，并与叶轮抛射出的物料相碰撞，高速旋转飞盘抛出的物料在离心力的作用下填充死角，形成永久性物料曲面，该曲面不仅保护腔体免受磨损，而且还会增加物料间的高速摩擦和碰撞，碰撞后的物料沿曲面落下，与飞盘抛出的物料进行再次碰撞，直至最后沿下腔体流出，物料经过多次碰撞摩擦而得到粉碎和整形，在工作过程中，高速物料很少与机体接触，从而提高了设备的使用寿命，电控系统4分别与除尘系统5、压力密封系统6、润滑系统7连接为主机系统I除尘、密封、润滑，增加主机系统的使用寿命。
[0020]本发明结构合理，将再生骨料所突出的棱角和黏附在其表面的硬化水泥砂浆去掉，而成为再生细骨料，棱角较少，其中还含有大量的水泥石小颗粒，粒形较好，用手抓、捧时无刺痛感，堆积密度、密实密度和针片状骨料含量等指标甚至优于天然碎石骨料，表观密度、吸水率和压碎指标等性能较简单破碎的再生骨料也均有大幅度地改善，完全能够满足配制普通混凝土的要求。
[0021]以上所述为本发明的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改进和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本发明的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.再生集料混凝土，它是由简单破碎再生骨料和颗粒整形再生骨料组成，其特征在于: 简单破碎再生骨料:建筑工程质检站废弃的强度等级为C20~C50的混凝土，混凝土的龄期约在一年左右，用颚式破碎机将废弃混凝土试块破碎成再生骨料，采用二级配，其中5~10_占40%，10~20_占60%，压碎指标为12.4%，含泥量为0.4% _1%，吸水率为8.3% -10% ； 颗粒整形再生骨料:简单破碎再生粗骨料经破碎整形机处理得到颗粒整形再生骨料，采用二级配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，压碎指标为9.4%，含泥量为0.4% -1%，吸收率为 7.3% -9%。
2.根据权利要求1所述再生集料混凝土，其制备方法，其特征在于:主机系统I内装有一个撒料盘2，工作时物料由撒料盘2上端的进料口 3进入主机系统I内，被分成两股物料流，其中，一部分物料经立轴式旋转叶轮撒料盘2顶部进入撒料盘I内腔，由于受离心力作用而加速，并被高速抛射出(最大时速可达100m/S);另一部分物料由立轴式旋转叶轮撒料盘2四周落下，并与叶轮抛射出的物料相碰撞，高速旋转飞盘抛出的物料在离心力的作用下填充死角，形成永久性物料曲面，该曲面不仅保护腔体免受磨损，而且还会增加物料间的高速摩擦和碰撞，碰撞后的物料沿曲面落下，与飞盘抛出的物料进行再次碰撞，直至最后沿下腔体流出，物料经过多次碰撞摩擦而得到粉碎和整形，在工作过程中，高速物料很少与机体接触，从而提高了设备的使用寿命，电控系统4分别与除尘系统5、压力密封系统6、润滑系统7连接为主机系统I 除尘、密封、润滑，增加主机系统的使用寿命。
【文档编号】C04B18/16GK104163585SQ201410376378
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】刘进辉, 张永 申请人:廊坊荣盛混凝土有限公司