一种共杆式背栓挂装系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种共杆式背栓挂装系统，包括至少一个上调节挂件组合及至少一个下定位挂件组合，所述上调节挂件组合包括竖面挂件、第一L件、背栓、紧固螺栓；下定位挂件组合包括定位挂件、第二L件及背栓；所述竖面挂件通过背栓与饰板背面上部连结，第一L件的纵向面可调节的连接于竖面挂件上，横向面可调节的连接于横龙骨上；所述定位挂件通过背栓与饰板背面下部连结，第二L件的竖向面连接于定位挂件上，横向面可调节的连接于横龙骨上。本系统的上调节挂件组合以及下定位挂件组合运用共杆挂装技术，并实现单块饰板具备独立荷载，三维可调性和更换性的功能，比通常使用的双横杆龙骨挂装方式，少用一根横杆龙骨，节省了材料成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑石材幕墙干挂【技术领域】，尤其涉及一种共杆式背栓挂装系统。
[0002] 一种共杆式背栓挂装系统
【背景技术】
[0003] 随着城市建设的发展，高档建筑外墙越来越多采用各种石材幕墙干挂工艺，在各 种干挂工艺中，饰板背栓连接的挂装方式已被业界公认为最安全、便捷、有效的施工工艺， 并逐步在国内石材幕墙工程推广应用。但背栓干挂存在着一个缺陷，就是每块饰板背面有 四个背栓挂点，必须使用二根横杆龙骨架才能实现挂装，致使金属龙骨用料较多，施工造价 偏高，难以在一般的中小工程项目所采用。如何解决材料成本高问题，则成为推广应用石材 背栓技术的关键。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于，针对上述技术问题，提供一种结构简单、材料节约、安装方便、 且安全性高的共杆式共杆式背栓挂装系统及施工方法。
[0006] 本发明公开一种共杆式背栓挂装系统及施工方法，包括至少一个上调节挂件组合 及至少一个下定位挂件组合，所述上调节挂件组合包括坚面挂件、第一 L件、背栓、紧固螺 栓；下定位挂件组合包括定位挂件、第二L件及背栓；所述坚面挂件通过背栓与饰板背面上 部连结，通过紧固螺栓连接在第一 L件的坚板上，第一 L件的横板连接于横龙骨上，并与上 块饰板的下部定位挂件组合共杆；所述定位挂件通过背栓与饰板背面下部连结，第二L件 的坚板插入定位挂件槽口内，横板连接于横龙骨上，与下块饰板的上部调节挂件组合共杆。
[0007] 其中，所述坚面挂件上端面设有坚向调节长孔，下端面设有背栓孔，顶部平板上设 有安全顶丝；所述第一 L件坚板上设有横向调节长孔，横板上设有纵向调节长孔。
[0008] 其中，所述坚面挂件与第一 L件通过紧固螺栓连结的；定位挂件与第二L件活动连 接的。
[0009] 其中，所述坚面挂件，第一 L件、第二L件的板面上设有直纹齿面。
[0010] 其中，所述上调节挂件组合、下定位挂件组合为铝合金或不锈钢。
[0011] 本发明的有益效果：新型结构的共杆式背栓挂装系统，在单一横上即承接本饰板 上调节挂件组合的挂装，又连接上饰板下定位挂件组合的挂装，达到饰板上、下挂点共用一 根横龙骨架挂装的目的。饰板共杆挂装可实现独立荷载，三维可调性和更换性的功能，比通 常使用的双横杆龙骨挂装方式，少用一根横杆龙骨，节省了材料成本、简化工艺，提高工时 效率，大大有利于背栓式干挂技术的推广应用。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 附图1为本发明的共杆式背栓挂装系统结构立体示意图； 附图2为本发明的共杆式背栓挂装系统使用状态截面图； 附图3为本发明的共杆式背栓挂装系统的坚面固件结构图； 附图4为本发明的共杆式背栓挂装系统的第一 L件结构图； 附图5为本发明的共杆式背栓挂装系统的定位挂件结构图。
[0014] 标号说明：1_坚面挂件，2-第一 L件，3-背栓，4-定位挂件，5-紧固螺栓，6-第二 L件，7-龙骨，8-饰板，9 一安全顶丝，11 一背栓孔12 -调缝长孔，13-坚面挂件的上端面， 14 一顶部平板，15-坚面挂件的下端面；41-槽口。
[0015]
【具体实施方式】
[0016] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式 并配合附图详予说明。
[0017] 参照附图1 一附图3,附图所示本发明提供共杆式共杆式背栓挂装系统，包括上调 节挂件组合和下定位挂件组合，所述上调节挂件组合由坚面挂件1、第一 L件2、背栓3和紧 固螺栓5构成。所述下定位挂件组合由定位挂件4和第二L件6和背栓3。所述坚面挂件 1通过背栓3与饰板背面上部连结，通过紧固螺栓5接在第一 L件2的坚板上，第一 L件2 的横板连接于横龙骨上，并与上块饰板的下部定位挂件组合共杆；所述定位挂件通过背栓 与饰板背面下部连结，第二L件6的坚板插入定位挂件槽口内，横板连接于横龙骨上，与下 块饰板的上部调节挂件组合共杆。
[0018] 所述坚面挂件上端面13设有坚向调节长孔，下端面设有背栓孔；所述第一 L件2 坚板上设有横向调节长孔，即X轴方向的调节长孔。横板上设有纵向调节长孔，即Y轴方 向的调节长孔。本实施例中，所述坚面挂件1上端面上设有调缝长孔12,用于调节上下饰 板间距并锁固；下端面15设有背栓孔11与饰板连接；顶部平板14设有安全顶丝9通过螺 纹孔伸入挂件面上，对挂件上下位置调节进行保险定位；上端面13设置有增加摩擦力的齿 纹。所述坚面挂件，第一 L件、第二L件的板面上设有直纹齿面，以此增加摩擦力 所述坚面挂件1与第一 L件2通过紧固螺栓5连结的；定位挂件与第二L件6活动连 接的。
[0019] 参阅附图4,本实施例中，所述第一 L件2横板端面上设有调节长孔，实现饰板立面 的纵向调节；坚板端面上设有调节长孔，实现饰板横向调节；端面设置有增加摩擦力的齿 纹。
[0020] 参阅图5,本实施例中，所述定位挂件5为槽口向下的插件式配件，槽口配合第二L 件6坚板的插入，实现饰板立面的定位。
[0021] 本实施例的施工方法(参照附图1、2)，包括如下步骤：本发明提供共杆式背栓挂 装系统的安装是由下而上进行。1)在已完工的主体外围护支撑龙骨7的共杆横梁上，划线 确认第一 L件2、第二L件6的位置，并打孔安装第一 L件2、第二L件6 ; 2)在饰板背面的 上调节挂件组合挂点和下定位挂件组合挂点的相应位置拓背栓孔，置入背栓3并安装坚面 挂件1和定位挂件4 ; 3)将已装配好挂件的饰板用紧固螺栓5与上共杆的第一 L件2配 合，把饰板下定位挂件组合槽口 42插进下共杆第二L件2坚板；4)利用本系统三维调缝 功能，调节饰板相应位置，调整到位后，锁紧坚面挂件1与第一 L件2配合紧固螺栓5; 5) 拧紧坚面挂件1顶部平板14的安全顶丝9,起到限位与防止松脱作用，提高干挂施工的可 靠性和安全性。
[0022] 本实施例中，所述共杆式背栓挂装系统的材质为铝合金和不锈钢，在保证系统强 度的同时也提升了耐腐蚀性。
[0023] 本实施例中，所述共杆式背栓挂装系统在实际施工中，由于在单一横杆上即承接 本饰板上调节挂件组合的挂装，又连接上饰板下定位挂件组合的挂装，达到饰板上、下挂点 共用一横龙骨架挂装的目的。饰板共杆挂装可实现独立荷载，三维可调性和更换性的功能， 比通常使用的双横杆龙骨挂装方式，少用一根横杆龙骨，节省了材料成本、简化工艺，提高 工时效率，大大有利于背栓式干挂技术的推广应用。
[0024] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种共杆式背栓挂装系统，用于将饰板固定于龙骨上，其特征在于：包括至少一个 上调节挂件组合及至少一个下定位挂件组合，所述上调节挂件组合包括坚面挂件、第一 L 件、背栓、紧固螺栓；下定位挂件组合包括定位挂件、第二L件及背栓； 所述坚面挂件通过背栓与饰板背面上部连结，通过紧固螺栓连接在第一 L件的坚板 上，第一 L件的横板连接于横龙骨上，并与上块饰板的下部定位挂件组合共杆； 所述定位挂件通过背栓与饰板背面下部连结，第二L件的坚板插入定位挂件槽口内， 横板连接于横龙骨上，与下块饰板的上部调节挂件组合共杆。
2. 根据权利要求1所述的共杆式背栓挂装系统，其特征在于：所述坚面挂件上端面设 有坚向调节长孔，下端面设有背栓孔，顶部平板上设有安全顶丝；所述第一 L件坚板上设有 横向调节长孔，横板上设有纵向调节长孔。
3. 根据权利要求1所述的共杆式背栓挂装系统，其特征在于：所述坚面挂件与第一 L 件通过紧固螺栓连结的；定位挂件与第二L件活动连接的。
4. 根据权利要求1所述的共杆式背栓挂装系统，其特征在于： 所述坚面挂件，第一 L件、第二L件的板面上设有直纹齿面。
5. 根据权利要求1所述的共杆式背栓挂装系统，其特征在于：所述 上调节挂件组合、下定位挂件组合为铝合金或不锈钢。
【文档编号】E04B2/88GK104100028SQ201410381122
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】李剑锋 申请人:福鼎锐莱博幕墙技术有限公司