一种吹氩枪的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种吹氩枪的加工方法，属于钢水净化装置领域。一种吹氩枪的加工方法，包括配料、震动成型、脱模、烘烤和检验入库。本发明通过调整吹氩枪耐火层浇注料的配方和采用特殊的烘烤工艺制备出的吹氩枪，耐高温1670℃-1750℃，具有强度高，抗冲刷，耐腐蚀，吹透率高，安全性好，使用寿命长等特点，能够满足连铸钢包、炉外精炼钢包净化钢水、均控钢温及精炼的需要。
【专利说明】一种吹氩枪的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢水净化装置领域，具体地说，涉及一种吹氩枪的加工方法。
【背景技术】
[0002]钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、除气、去除非金属夹杂物、调整钢的成分和钢液温度等，炉外的“钢包”或者专用的容器中进行。把炼钢工艺分成两步进行:第一，在一般炼钢炉中进行熔化和初炼，称为初炼炉；第二，在钢包或专用的精炼容器中进行精炼。炉外精炼方法一般有渣洗、吹氩、真空、加热和固体料的添加等方法。
[0003]目前，很多生产厂家的通用选择是吹氩精炼，因为吹氩枪成本低，使用更换方便，且通过吹氩枪吹氩精炼，向钢液内部吹入氩气，因它不溶解钢液，也不与刚中的元素化合，不会形成非金属夹杂物.吹氩所形成的钢液沸腾，能够加速钢渣间物质传递，不仅能清除钢液溶解的气体和悬浮的非金属夹杂物，起净化作用，而且还能起到一定的脱氧作，有利于脱氧、脱硫反应的进行，加速钢水温度和成分的均匀。现有技术中的吹氩枪脱模养护时间为2-3天左右，养护时间长，降低生产效率，其关键在于对吹氩枪的耐火层浇注料组分进行新的研究和优化，以减少脱模养护时间；现有的吹氩枪还存在耐高温效果不好，易损坏，使用寿命短等缺点。
[0004]经检索，目前通过改进吹氩枪制备工艺以克服上述缺陷还没有相关报道。
【发明内容】
[0005]要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种吹氩枪，该吹氩枪具有脱模时间短，使用寿命长，耐高温等优点。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]一种吹氩枪的加工方法，包括以下步骤:
[0010]步骤一，配料:
[0011]按重量百分比称取65% -78%高铝矾土熟料、9% -18%高铝水泥依次加入搅拌机中，搅拌1-2分钟后,缓慢加入5% -10%钢纤维，边加边搅拌2-3分钟，再加入3% -7%硅微粉，搅拌2-3分钟，最后加入5% -15%水玻璃和适量水搅拌2-3分钟，使原料搅拌均匀，得原料混合物；
[0012]步骤二，震动成型、脱模:
[0013]清洗吹氩枪模具内壁后，涂上机油，固定好枪芯的位置，枪芯上口用盖帽封严，合上模具，对其拧紧，并吊上振动台固定，向模具上圆周的各个方向均匀投料，边加料边振动，振动成型后放置12-18小时后,脱模,再放置10-12小时；
[0014]步骤三，烘烤:
[0015]将步骤二得到的吹氩枪置于烘干室内烘烤，控制温度为25°C _120°C，烘烤24小时后，再调温度为130-200°C烘烤24小时后，调温度为210-280°C烘烤24小时后，在温度为280°C时保温24小时，最后冷却到常温，得产品；
[0016]步骤四，将烘烤后的吹氩枪，经检验合格后入库。
[0017]更进一步地,所述步骤一中的搅拌速度为2500r/min-3000r/min。
[0018]更进一步地，配料时，各组分的重量总和小于等于300千克。
[0019]更进一步地，步骤一中的水的含量为高铝矾土熟料、高铝水泥、钢纤维、硅微粉和水玻璃的总量的18% -25%。
[0020]更进一步地，所述的高铝矾土熟料中三氧化二铝含量70% -85%，三氧化二铁含量小于等于1.5% ;氧化钾和氧化钠含量综合小于等于0.4% ;高铝矾土熟料的体积密度大于等于 3.15g/cm3。
[0021]更进一步地，所述的高铝水泥中三氧化二铝的含量50% -60%，三氧化二铁小于等于2.5% ;闻招水泥的粒径为0.045mm。
[0022]更进一步地，所述的钢纤维的等效直径1.0mm ;纤维长度50_ ;钢纤维的抗拉强度大于等于lOOOMpa。
[0023]更进一步地，水玻璃的密度为1.526-1.599g/cm3。
[0024]更进一步地，所述的硅微粉中二氧化硅的含量为90% -96%。
[0025]有益效果
[0026]采用本发明的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著优点:
[0027]1、本发明的吹氩枪的耐火层浇注料，采用高铝矾土熟料、高铝水泥、钢纤维、硅微粉和水玻璃作为其组分配制而成，使得本发明的浇注料在应用于制作吹氩枪时的脱模养护时间大大减小，脱模养护期12-18小时，且脱模后养护10-12小时即可；
[0028]2、本发明的吹氩枪通过递进式增温烘烤，烘烤效果好，产品质量高，耐高温16700C -1750°C，具有强度高，抗冲刷，耐腐蚀，吹透率高，安全性好，使用寿命长等特点，能够满足连铸钢包、炉外精炼钢包净化钢水、均控钢温及精炼的需要。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0030]实施例1
[0031]一种吹氩枪的加工方法，包括以下步骤:
[0032]步骤一，配料:
[0033]按重量百分比称取72kg高铝矾土熟料、Ilkg高铝水泥依次加入搅拌机中，搅拌1-2分钟后，缓慢加入7kg钢纤维，边加边搅拌2-3分钟，再加入5kg硅微粉，搅拌2_3分钟，最后加入5kg水玻璃和18kg水搅拌2-3分钟，使原料搅拌均匀，得耐火层浇注料，搅拌速度为 2500r/min ；
[0034]步骤二，震动成型、脱模:
[0035]清洗吹氩枪模具内壁后，涂上机油，固定好枪芯的位置，枪芯上口用盖帽封严，合上模具，对其拧紧，并吊上振动台固定，向模具上圆周的各个方向均匀投料，边加料边振动，振动成型后放置12小时后，脱模，再放置10小时；
[0036]步骤三，烘烤:
[0037]将步骤二得到的吹氩枪置于烘干室内烘烤，控制温度为25°C，烘烤24小时后，再调温度为130°C烘烤24小时后，调温度为210°C烘烤24小时后，调温度为280°C时保温24小时，最后冷却到常温，得产品；
[0038]步骤四，将烘烤后的吹氩枪，经检验合格后入库。
[0039]实施例2
[0040]一种吹氩枪的加工方法，包括以下步骤:
[0041]步骤一，配料:
[0042]按重量百分比称取65kg高铝矾土熟料、18kg高铝水泥依次加入搅拌机中，搅拌1-2分钟后，缓慢加入5kg钢纤维，边加边搅拌2-3分钟，再加入7kg硅微粉，搅拌2_3分钟，最后加入5kg水玻璃和25kg水搅拌2-3分钟，使原料搅拌均匀，得耐火层浇注料，搅拌速度为 3000r/min ；
[0043]步骤二，震动成型、脱模:
[0044]清洗吹氩枪模具内壁后，涂上机油，固定好枪芯的位置，枪芯上口用盖帽封严，合上模具，对其拧紧，并吊上振动台固定，向模具上圆周的各个方向均匀投料，边加料边振动，振动成型后放置18小时后，脱模，再放置12小时；
[0045]步骤三，烘烤:
[0046]将步骤二得到的吹氩枪置于烘干室内烘烤，控制温度为120°C，烘烤24小时后，再调温度为200°C烘烤24小时后，调温度为280°C烘烤24小时后，在温度为280°C时保温24小时，最后冷却到常温，得产品；
[0047]步骤四，将烘烤后的吹氩枪，经检验合格后入库。
[0048]实施例3
[0049]一种吹氩枪的加工方法，包括以下步骤:
[0050]步骤一,配料:
[0051]按重量百分比称取65kg高铝矾土熟料、9kg高铝水泥依次加入搅拌机中，搅拌1-2分钟后，缓慢加入8kg钢纤维，边加边搅拌2-3分钟，再加入3kg硅微粉，搅拌2-3分钟，最后加入15kg水玻璃和20kg水搅拌2-3分钟，使原料搅拌均匀，得耐火层浇注料，搅拌速度为 3000r/min ；
[0052]步骤二，震动成型、脱模:
[0053]清洗吹氩枪模具内壁后，涂上机油，固定好枪芯的位置，枪芯上口用盖帽封严，合上模具，对其拧紧，并吊上振动台固定，向模具上圆周的各个方向均匀投料，边加料边振动，振动成型后放置15小时后，脱模，再放置11小时；
[0054]步骤三，烘烤:
[0055]将步骤二得到的吹氩枪置于烘干室内烘烤，控制温度为75°C，烘烤24小时后，再调温度为165°C烘烤24小时后，调温度为245°C烘烤24小时后，调温度为280°C时保温24小时，最后冷却到常温，得产品；
[0056]步骤四，将烘烤后的吹氩枪，经检验合格后入库。
[0057]实施例4
[0058]一种吹氩枪的加工方法，包括以下步骤:
[0059]步骤一，配料:
[0060]按重量百分比称取78kg高铝矾土熟料、9kg高铝水泥依次加入搅拌机中，搅拌1-2分钟后，缓慢加入5kg钢纤维，边加边搅拌2-3分钟，再加入3kg硅微粉，搅拌2-3分钟，最后加入5kg水玻璃和适量水搅拌2-3分钟，使原料搅拌均匀，得耐火层浇注料，搅拌速度为2700r/min ；
[0061]步骤二，震动成型、脱模:
[0062]清洗吹氩枪模具内壁后，涂上机油，固定好枪芯的位置，枪芯上口用盖帽封严，合上模具，对其拧紧，并吊上振动台固定，向模具上圆周的各个方向均匀投料，边加料边振动，振动成型后放置18小时后，脱模，再放置12小时；
[0063]步骤三，烘烤:
[0064]将步骤二得到的吹氩枪置于烘干室内烘烤，控制温度为90°C，烘烤24小时后，再调温度为170°C烘烤24小时后，调温度为250°C烘烤24小时后，调温度为280°C时保温24小时，最后冷却到常温，得产品；
[0065]步骤四，将烘烤后的吹氩枪，经检验合格后入库。
[0066]实施例5
[0067]一种吹氩枪的加工方法，包括以下步骤:
[0068]步骤一，配料:
[0069]按重量百分比称取65kg高铝矾土熟料、14kg高铝水泥依次加入搅拌机中，搅拌1-2分钟后，缓慢加入1kg钢纤维，边加边搅拌2-3分钟，再加入3kg硅微粉，搅拌2_3分钟，最后加入8kg水玻璃和适量水搅拌2-3分钟，使原料搅拌均匀，得耐火层浇注料，搅拌速度为 3000r/min ；
[0070]步骤二，震动成型、脱模:
[0071]清洗吹氩枪模具内壁后，涂上机油，固定好枪芯的位置，枪芯上口用盖帽封严，合上模具，对其拧紧，并吊上振动台固定，向模具上圆周的各个方向均匀投料，边加料边振动，振动成型后放置18小时后，脱模，再放置10小时；
[0072]步骤三，烘烤:
[0073]将步骤二得到的吹氩枪置于烘干室内烘烤，控制温度为50°C，烘烤24小时后，再调温度为150°C烘烤24小时后，调温度为270°C烘烤24小时后，调温度为280°C时保温24小时，最后冷却到常温，得产品；
[0074]步骤四，将烘烤后的吹氩枪，经检验合格后入库。
[0075]本发明的吹氩枪的耐火层浇注料，采用高铝矾土熟料、高铝水泥、钢纤维、硅微粉和水玻璃作为其组分配制而成，使得本发明的浇注料在应用于制作吹氩枪时的脱模养护时间大大减小，脱模养护期12-18小时，且脱模后养护10-12小时即可。
[0076]本发明的吹氩枪通过递进式增温烘烤，烘烤效果好，产品质量高，耐高温16700C -1750°C，具有强度高，抗冲刷，耐腐蚀，吹透率高，安全性好，使用寿命长等特点，能够满足连铸钢包、炉外精炼钢包净化钢水、均控钢温及精炼的需要。
【权利要求】
1.一种吹氩枪的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，配料: 按重量百分比称取65% -78%高铝矾土熟料、9% -18%高铝水泥依次加入搅拌机中，搅拌1-2分钟后，缓慢加入5% -10%钢纤维，边加边搅拌2-3分钟，再加入3% -7%硅微粉，搅拌2-3分钟，最后加入5% -15%水玻璃和适量水搅拌2-3分钟，使原料搅拌均匀，得耐火层浇注料； 步骤二，震动成型、脱模: 清洗吹氩枪模具内壁后，涂上机油，固定好枪芯的位置，枪芯上口用盖帽封严，合上模具，对其拧紧，并吊上振动台固定，向模具上圆周的各个方向均匀投浇注料，边加料边振动，振动成型后放置12-18小时后,脱模,再放置10-12小时； 步骤三，烘烤: 将步骤二得到的吹氩枪置于烘干室内烘烤，控制温度为25°C _120°C，烘烤24小时后，再调温度为130-200 V烘烤24小时后，调温度为210-280 V烘烤24小时后，在温度为280 V时保温24小时，最后冷却到常温，得产品； 步骤四，将烘烤后的吹氩枪，经检验合格后入库。
2.如权利要求1所述的一种吹氩枪的加工方法，其特征在于，所述步骤一中的搅拌速度为 2500r/min-3000r/min。
3.如权利要求1所述的一种吹氩枪的加工方法，其特征在于，配料时，各组分的重量总和小于等于300千克。
4.如权利要求1所述的一种吹氩枪的加工方法，其特征在于，步骤一中的水的含量为高铝矾土熟料、高铝水泥、钢纤维、硅微粉和水玻璃的总量的18% -25%。
5.如权利要求1所述的一种吹氩枪的加工方法，其特征在于，所述的高铝矾土熟料中三氧化二铝含量70% -85%，三氧化二铁含量小于等于1.5% ;氧化钾和氧化钠含量综合小于等于0.4% ;高铝矾土熟料的体积密度大于等于3.15g/cm3。
6.如权利要求1所述的一种吹氩枪的加工方法，其特征在于，所述的高铝水泥中三氧化二铝的含量50% -60%，三氧化二铁小于等于2.5% ;高铝水泥的粒径为0.045mm。
7.如权利要求1所述的一种吹氩枪的加工方法，其特征在于，所述的钢纤维的等效直径1.0mm ;纤维长度50mm ;钢纤维的抗拉强度大于等于lOOOMpa。
8.如权利要求1所述的一种吹氩枪的加工方法，其特征在于，水玻璃的密度为1.526-1.599g/cm3。
9.如权利要求1所述的一种吹氩枪的加工方法，其特征在于，所述的硅微粉中二氧化硅的含量为90% -96%。
【文档编号】C04B35/66GK104230360SQ201410486870
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】谢德义 申请人:马鞍山市欣隆炉料有限责任公司