一种轻质隔音岩棉功能墙板的制作方法
【专利摘要】一种轻质隔音岩棉功能墙板，包括围合成密闭空腔的硅钙板和填充在密闭空腔中的岩棉；其中侧面硅钙板的边沿上设有截面为横置F形的铝合金边框，铝合金边框包括边框主体和垂直于边框主体、与边框主体一体成型的两个平行挡头，安装时边框主体带挡头的一侧朝外，另一侧伸入硅钙板之间，两个平行挡头夹持住侧面硅钙板的边沿；铝合金边框通过紧固件与底面和侧面进行固定，墙板预埋有穿线管，内硅钙板的一侧铺设有采暖管，采暖管通过掺有陶粒的粘结胶与岩棉和硅钙板进行粘结。本发明墙板质轻，能隔音，防腐，密封性好，功能多，且有良好的保温效果，可工厂标准化生产，市场应用范围广。
【专利说明】一种轻质隔音岩棉功能墙板
【技术领域】
[0001]本发明涉及保温墙体施工领域，特别涉及一种标准化的轻质隔音岩棉功能墙板。
【背景技术】
[0002]现有墙体施工中，砌墙或墙板被广泛应用，近期出现的墙板主要采用彩钢夹芯板形式，虽然彩钢板具有轻质、高强、美观等许多优点，但随着使用年限的增加，也暴露出了诸多的问题:如保温材料易被潮化或风化，导致保温节能性能差；耐腐蚀性能差，易出现脱漆老化现象；重量大，造价高；墙板功能单一，主要集中在利用保温材料即断桥结构进行保温方面，穿线管及保温管的施工需另行规划，操作工序繁琐，浪费人力物力。此外，还存在产品不够规范，墙板质量不统一，现场施工人员需求多，操作工序复杂，耗时长等,整体施工质量不能保证的问题。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种轻质隔音岩棉功能墙板，解决现有技术中保温材料易被潮化或风化导致保温节能性能差、耐腐蚀性能差易出现脱漆老化现象的问题；同时解决现有墙板功能单一、主要集中在利用保温材料即断桥结构进行保温方面、穿线管及保温管的施工需另行规划造成操作工序繁琐浪费人力物力的问题；此外，还解决现有墙板重量大、造价高、产品不够规范，墙板质量不统一、现场施工人员需求多、操作工序复杂、耗时长且整体施工质量不能保证的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案如下:
一种轻质隔音岩棉功能墙板，包括保温材料和围住保温材料的围护结构，其特征在于:所述围护结构为围合成密闭空腔的硅钙板，包括两个底面硅钙板和四个侧面硅钙板，所述密闭空腔内填充有保温材料，所述保温材料为岩棉；所述四个侧面硅钙板的上边沿及相邻侧面硅钙板之间都设有铝合金边框，所述铝合金边框的截面为横置的F形，包括边框主体和垂直于边框主体、与边框主体一体成型的两个平行挡头，所述边框主体带平行挡头的一侧靠外安装，另一侧伸入硅钙板之间的缝隙中，所述两个平行挡头夹持住侧面硅钙板的边沿，其间距与侧面硅钙板的厚度相适应；所述铝合金边框通过紧固件与底面和侧面进行固定；所述墙板的缝隙内填充粘结胶。
[0005]作为本发明的优选技术方案，所述铝合金边框的两个平行挡头中，紧贴硅钙板内侧面的挡头的长度比紧贴硅钙板外侧面的挡头的长度长，较长的挡头通过紧固件与侧面硅钙板固定。
[0006]作为本发明的优选技术方案，所述墙板与厚度平行的方向上设置有贯通的穿线管。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述侧面硅钙板中的内侧面硅钙板的里侧还铺设有采暖管，所述采暖管通过粘结胶与两侧的岩棉和硅钙板进行粘结。
[0008]作为本发明的优选技术方案，所述粘结胶中还掺有陶粒。
[0009]作为本发明的优选技术方案，所述墙板的长度不大于8000mm,宽度为400mm?600mm,厚度为 50mm ?200mm。
[0010]与现有技术相比，本发明的技术优势在于:
围护结构采用硅钙板，成本低，侧面硅钙板的边沿包有铝合金边框，对硅钙板有保护和定位作用，质量轻，防腐效果好，且通过粘结胶和紧固件与围护结构和保温材料牢固固定，大大提高了围护结构与保温材料之间的拉拔力；
墙板预埋有穿线管，内硅钙板的一侧铺设有采暖管，实现了墙板的多功能化，解决了现有墙板功能单一、穿线管及保温管的施工需另行规划造成操作工序繁琐浪费人力物力的问题，且采暖管通过粘结胶与岩棉和硅钙板进行粘结，粘结胶中掺有陶粒形成蓄热保温材料，进一步加强墙板的保温功能；
硅钙板及铝合金边框共同形成密封腔，密封防水，对内部保温材料形成有效防护，避免保温材料风化、潮湿、变形或发霉，通过此种密闭结构提高保温材料的使用寿命；解决了现有技术中保温材料易被潮化或风化导致保温节能性能差、耐腐蚀性能差易出现脱漆老化现象的问题；
保温材料采用新型的岩棉，通过粘结胶与周围的墙板进行粘结，保温效果好，还具有良好的隔音和防火效果，且质量轻；
此外，本发明墙板实行工厂化流水线生产、现场直接安装的方式，不仅操作简单，节省人力物力，且标准化安装，施工效率高，施工质量有保证；解决了现有墙板重量大、造价高、产品不够规范，墙板质量不统一、现场施工人员需求多、操作工序复杂、耗时长且整体施工质量不能保证的问题；
最后，本墙板在生产过程中可以根据客户的需求进行厚度、长度和宽度的调整，适用范围广。
[0011]本发明石材复合铝合金插接式岩棉保温墙板同时有密封防水、保温、隔音及防腐的功效，具有良好的市场前景，可应用在建筑内墙的隔断板，适用于集成房屋体系，满足标准化住宅产业的市场需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图标记
图1是本发明同时具有穿线管5和采暖管6时候的实施例的外观结构示意图；
图2是本发明图1的横剖面A-A的结构示意图；
图3是本发明图2中B-B剖面的结构示意图；
图4是本发明图3中剖面C-C的结构示意图；
图5是本发明涉及的铝合金边框3的结构示意图。
[0013]附图标记:1-硅钙板、11-底面硅钙板、12-侧面硅钙板、2-保温材料、3-铝合金边框、31-主体、32-平行挡头、4-紧固件、5-穿线管、6-采暖管、61-进水口、62-出水口、7-粘结胶、8-陶粒。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例详细说明本发明的内容。
[0015]如图1?图5所示，一种轻质隔音岩棉功能墙板，包括保温材料2和围住保温材料的围护结构1，其特征在于:所述围护结构I为围合成密闭空腔的硅钙板，包括两个底面硅钙板11和四个侧面硅钙板12，所述密闭空腔内填充有保温材料2，所述保温材料2为岩棉，所述岩棉与围护结构I之间用粘结胶进行粘接；所述侧面硅钙板11的四个边沿都包有铝合金边框3，如图5所示，所述铝合金边框3的截面为横置的F形，包括边框主体31和垂直于边框主体、与边框主体一体成型的两个平行挡头32，所述边框主体31带平行挡头的一侧靠外安装，另一侧伸入硅钙板I之间的缝隙中，所述两个平行挡头32夹持住侧面硅钙板的边沿，其间距与侧面硅钙板的厚度相适应；所述铝合金边框3通过紧固件4与底面硅钙板11和侧面硅钙板12进行固定；所述墙板的缝隙内填充粘结胶7。侧面硅钙板相接部分的两个铝合金边框3也通过铆钉连接固定在一起，实现整个墙板连接固定成一体。铝合金边框3的两个平行挡头32中，紧贴硅钙板I内侧面的挡头的长度比紧贴硅钙板外侧面的挡头的长度长，较长的挡头通过紧固件4与侧面硅钙板12固定。
[0016]如图3和图4所示，作为本发明的优选技术方案，所述墙板与厚度平行的方向上设置有贯通的穿线管5，各种电线从中穿过，不需要再专门设计穿线结构。
[0017]如图2和图3所示，作为本发明的优选技术方案，所述侧面硅钙板中的内侧面硅钙板的一侧还铺设有采暖管6，所述采暖管通过粘结胶7与两侧的岩棉和硅钙板进行粘结，采暖管6的出水口 62和进水口 61可以开在左侧面硅钙板或右侧面硅钙板上。
[0018]如图2所示，作为本发明的进一步优选技术方案，所述粘结胶7中还掺有颗粒物质如陶粒8等，起粘结固定作用的同时还形成蓄热保温层。
[0019]本发明墙板的长度不大于8000mm,宽度为400mm?600mm,厚度为50mm?200mm。
墙板在生产过程中可以根据客户的需求进行厚度、长度和宽度的调整。
[0020]本发明墙板可以不含有穿线管5或采暖管6，也可以只含有穿线管5或采暖管6中的任意一项，还可以同时含有穿线管5和采暖管6。
【权利要求】
1.一种轻质隔音岩棉功能墙板，包括保温材料(2)和围住保温材料的围护结构(1 )，其特征在于:所述围护结构(1)为围合成密闭空腔的硅钙板，包括两个底面硅钙板(11)和四个侧面硅钙板(12)，所述密闭空腔内填充有保温材料(2)，所述保温材料(2)为岩棉，所述岩棉与围护结构(1)之间用粘结胶进行粘接；所述四个侧面硅钙板(11)的上边沿及相邻侧面硅钙板(11)之间都设有铝合金边框(3)，所述铝合金边框(3)的截面为横置的F形，包括边框主体(31)和垂直于边框主体、与边框主体一体成型的两个平行挡头(32)，所述边框主体(31)带平行挡头的一侧靠外安装，另一侧伸入硅钙板(1)之间的缝隙中，所述两个平行挡头(32)夹持住侧面硅钙板的边沿，其间距与侧面硅钙板的厚度相适应；所述铝合金边框(3)通过紧固件(4)与底面硅钙板(11)和侧面硅钙板(12)进行固定；所述墙板的缝隙内填充粘结胶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔音岩棉功能墙板，其特征在于:所述铝合金边框(3)的两个平行挡头(32)中，紧贴硅钙板(1)内侧面的挡头的长度比紧贴硅钙板外侧面的挡头的长度长，较长的挡头通过紧固件(4)与侧面硅钙板(12)固定。
3.根据权利要求1所述的一种轻质隔音岩棉功能墙板，其特征在于:所述墙板与厚度平行的方向上设置有贯通的穿线管(5)。
4.根据权利要求1?3任意一项所述的一种轻质隔音岩棉功能墙板，其特征在于:所述侧面硅钙板中的内侧面硅钙板的一侧还铺设有采暖管(6)，所述采暖管通过粘结胶(7)与两侧的岩棉和硅钙板进行粘结。
5.根据权利要求4所述的一种轻质隔音岩棉功能墙板，其特征在于:所述粘结胶(7)中还掺有陶粒(8)。
6.根据权利要求5所述的一种轻质隔音岩棉功能墙板，其特征在于:所述墙板的长度不大于8000mm,宽度为400mm?600mm,厚度为50mm?200mm。
【文档编号】E04C2/284GK104264891SQ201410551532
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】曹友, 李 东 申请人:李 东